本發(fā)明涉及紡織機械領域，具體涉及一種帶有吸塵裝置的紗布分切機。

背景技術：

目前，紗布分切機上的分切機構把脫脂紗布大卷放置在機臺的退布架的導布輥一側，紗布穿過滾筒，經(jīng)過分切刀片，通過滾筒與刀片摩擦將大卷切成各種尺寸的小卷。這種方式雖然方便，但是容易產生大量灰塵顆粒，而且速度越快產生的灰塵顆粒越多，嚴重污染環(huán)境、影響工作人員的身體健康且生產效率不宜提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提出一種帶有吸塵裝置的紗布分切機，解決現(xiàn)有技術中分切產生線頭多影響工作人員身體健康、生產效率低的技術問題。

為達到上述技術目的，本發(fā)明的技術方案提供一種帶有吸塵裝置的紗布分切機，包括平行設置的進布導輥和出布導輥，設于所述進布導輥和出布導輥之間的固定桿，滑動連接在所述固定桿上的若干刀片，與所述刀片配合設置的第一吸塵裝置，所述刀片傾斜設置使其與設于所述進布導輥和出布導輥之間的紗布形成一個夾角，所述刀片用于分切紗布的一側為弧形；所述第一吸塵裝置包括進風機構、進風管道，所述進風機構為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進風機構邊長較長一側設有條形進風口、另一側設有與所述進風管道連通的進風孔。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述固定桿和出布導輥之間還設有與所述第一吸塵裝置相對設置的第二吸塵裝置。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述進風機構垂直于所述條形進風口的截面為梯形。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述進布導輥和出布導輥水平設置，所述固定桿設于所述進布導輥和出布導輥上邊緣連接面上方。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一吸塵裝置設于所述刀片下方。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述夾角為30-90°。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結構相同。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過刀片傾斜設置從而減少分切產生的顆?；覊m，同時設置與刀片相配合的吸塵裝置，將刀片分切產生的灰塵吸走，凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會產生大量灰塵，有利于生產效率的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分切機的連接結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的分切機的吸塵裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

為了解決現(xiàn)有技術中分切產生線頭多影響工作人員身體健康、生產效率低的技術問題，本發(fā)明的實施例提供了一種帶有吸塵裝置的紗布分切機，如圖1、圖2所示，包括平行設置的進布導輥1和出布導輥2，設于所述進布導輥1和出布導輥2之間的固定桿3，滑動連接在所述固定桿3上的若干刀片4，與所述刀片4配合設置的第一吸塵裝置5，所述刀片4傾斜設置使其與設于所述進布導輥1和出布導輥2之間的紗布6形成一個夾角，所述刀片4用于分切紗布6的一側為弧形；所述第一吸塵裝置5包括進風機構501、進風管道502，所述進風機構501為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進風機構501邊長較長一側設有條形進風口5011、另一側設有與所述進風管道502連通的進風孔5012。

具體的，本實施例采用的為刀刃厚度小于1mm的超薄刀片4，刀片4傾斜設置使其與紗布6形成一個夾角，從而使刀刃僅僅切斷紗布6的緯線，并采用弧形刀片配合，使產生的紗布6廢料少，灰塵量低，同時設置與刀片4相配合的吸塵裝置5，將刀片4分切產生的灰塵吸走，進一步的凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會產生大量灰塵，有利于生產效率的提高。

進一步的，所述固定桿3和出布導輥2之間還設有與所述第一吸塵裝置5相對設置的第二吸塵裝置7。分切過程中會產生少量的紗布6顆?；覊m落于紗布6上層，該部分灰塵則通過第二吸塵裝置7吸走，再次提高了空氣質量。

進一步的，所述進風機構501垂直于所述條形進風口5011的截面為梯形。

進一步的，所述進布導輥1和出布導輥2水平設置，所述固定桿3設于所述進布導輥1和出布導輥2上邊緣連接面上方。

進一步的，所述第一吸塵裝置5設于所述刀片4下方。

進一步的，所述夾角為30-90°，優(yōu)選45°。

進一步的，所述第一吸塵裝置5和第二吸塵裝置7結構相同。

以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍內。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明公開一種帶有吸塵裝置的紗布分切機，屬于紡織機械領域。該紗布分切機包括平行設置的進布導輥和出布導輥，設于進布導輥和出布導輥之間的固定桿，滑動連接在固定桿上的若干刀片，與刀片配合設置的第一吸塵裝置，刀片傾斜設置使其與設于進布導輥和出布導輥之間的紗布形成一個夾角，刀片用于分切紗布的一側為弧形；第一吸塵裝置包括進風機構、進風管道，進風機構為一橫截面為梯形的中空殼體，進風機構邊長較長一側設有條形進風口、另一側設有與進風管道連通的進風孔。本發(fā)明減少分切產生的顆?；覊m且設置可將灰塵吸走的吸塵裝置，保障了工作環(huán)境，有助于工作人員的身體健康和生產效率的提高。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人

受保護的技術使用者：孫瓊鵬

技術研發(fā)日：2016.05.23

技術公布日：2017.12.01