1.本實用新型涉及薄材分切復卷設備的分切機構技術領域，尤其指一種應用于分切刀機構并能實現(xiàn)高質(zhì)量、高精度、快速地安裝分切圓刀片的刀軸。

背景技術：

2.分切復卷機是將金屬箔（鋁箔、銅箔和鋼箔等箔材）、塑料薄膜等材料進行分切并復卷成各種寬度規(guī)格的設備，其包括：放卷機構、機體及其導輥組、分切吸邊機構、主傳動機構、收卷軸機構和驅(qū)動電機等。該種分切復卷機需要將金屬箔或塑料膜作為母卷放于放卷機構上，并以單張開卷的形式送往導輥組進行導向輸送，而在此導向過程中，機體上的分切工序會通過分切機構對材料分切成各種規(guī)格寬度的帶材（即正材），同時，在此分切過程中，由吸邊機構的吸風咀吸取分切后的邊料，而分切后的材料再通過主傳動機構夾送至相應的收卷軸進行收卷。其中，在分切機構的應用中，其刀具可以采用圓盤刀上、下剪切，碟形刀上、下剪切，圓刀劃切和單刀劃切等多種形式。

3.中國實用新型說明書（公告號：cn205148414u）公開了用于分切機的圓刀劃切機構，該圓刀劃切機構對高端金屬箔、塑料薄膜的圓刀片劃切邊部質(zhì)量獲得很好提高，能夠降低刀片的發(fā)熱量和磨損速度，減少金屬粉末的產(chǎn)生，有效延長刀具的使用壽命，同時，也減少產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、荷葉邊等情況。其中，說明書記載了一種刀片固定連軸8（即刀軸），刀片固定連軸上設有一圓盤8?1，圓盤裝有圓形刀片，并使用鎖蓋10、螺絲11壓緊固定。

4.隨著多年的發(fā)展，圓刀片的材料和生產(chǎn)工藝有了很大提高，但現(xiàn)在的新能源動力電池正極鋁箔和負極銅箔材料，對分切邊部的要求越來越高，圓刀片的材質(zhì)要求采用鎢鋼的粉末燒結(jié)，其工藝加工要求的刀口角度、端面精度以及內(nèi)、外圓同心度公差小于0.003mm，安裝的速度需要求更快和精度更好。因此，上述分切機的圓刀劃切機構的圓刀片內(nèi)孔和刀軸之間的間隙無法達到小于0.003mm，圓刀片在高速旋轉(zhuǎn)時，基于精度達不到要求，圓刀片的徑向跳動和軸向跳動的公差大于0.003mm，因此，分切上述材料的切邊仍然會出現(xiàn)毛刺、波浪和切削碎等問題。

5.本發(fā)明創(chuàng)造人員有鑒于此，遂以多年的相關經(jīng)驗加以設計，從每個細節(jié)保證分切質(zhì)量進行考量，經(jīng)過反復多次試驗、改良，作出的發(fā)明創(chuàng)造。

技術實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的旨解決現(xiàn)有的圓形刀片安裝速度不夠快、精度不夠高，對于更高要求材料進行分切時，分切薄材的邊部仍然出現(xiàn)毛刺、波浪和切削碎屑等問題，為此，提供一種能夠更快速安裝圓刀片，并能提高安裝精度的刀軸。

7.為了達到上述目的，本實用新型包括：主軸芯、軸盤和外壓蓋，所述軸盤的上表面中部設有供圓刀片套入的安裝芯，該安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體，同時將安裝芯的主體分成至少四等份，所述錐度中空體內(nèi)設有與之錐度配合的內(nèi)墊圈，該內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹，所述外壓蓋壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯，并通過中部的緊固件連接。

8.該技術方案中，圓刀片套入安裝芯后，將內(nèi)墊圈壓入安裝芯的錐度中空體內(nèi)，然后通過外壓蓋壓緊圓刀片，同時使用其中部的緊固件連接，基于安裝芯分成至少四等份，即形成了至少四塊均等的連體片狀，利用安裝芯和內(nèi)墊圈的錐度配合，內(nèi)墊圈壓入后，迫使安裝芯向外膨脹，消除與圓刀片的內(nèi)圓的空隙，使圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差小于0.003mm，實現(xiàn)自定心連接，經(jīng)此結(jié)構連接后，可以進一步提高圓刀片的安裝速度和同心度，以及其端面精度，減少被切薄材的切邊出現(xiàn)的毛刺、波浪、小裂口等問題，隨之也進一步提高了圓刀片的劃切質(zhì)量，增加刀具的使用壽命，減少成本。

9.更進一步的，上述軸盤的上表面中部還設有凹孔，所述安裝芯設于凹孔內(nèi)，并且其上部設有高出部分，該高出部分供圓刀片套入安裝。該優(yōu)選的技術方案中，凹口的設置可以降低刀軸的整體重量，減少驅(qū)動電機負荷，能使刀軸的轉(zhuǎn)速更加快。

10.更進一步的，上述錐度中空體的壁厚為0.1?05mm。該優(yōu)選的技術方案中，錐度中空體的壁厚適中，使安裝芯的主體既有所需的剛度，也有內(nèi)膨脹所需的韌性，有助于安裝芯更好的膨脹。

11.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過安裝芯的膨脹特性，解決圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差過大的問題，實現(xiàn)自定心連接，縮短其圓心校對，使圓刀片的徑向跳動和軸向跳動減少，增加安裝精度和速度，提高圓刀片的劃切質(zhì)量，延長刀具的使用壽命，減少成本的產(chǎn)生。

附圖說明

12.圖1為本實用新型的剖視結(jié)構圖。

13.圖2為本實用新型的主軸芯俯視結(jié)構圖。

具體實施方式

14.參照圖1、圖2，本實用新型包括：一主軸芯1，該主軸芯的下端與驅(qū)動電機的輸出軸直接連接，或者二者也可以通過傳動部件間接連接，例如：傳動輪、傳動帶、傳動齒輪組等組件，其中，驅(qū)動電機可以為同步電機、伺服電機、直流電機的任意一種；主軸芯的上端為一軸盤2，即用于承托圓刀片的刀盤或盤體，該軸盤采用圓形盤體，也可以采用五邊形或以上的盤體，軸盤的上表面的中部經(jīng)加工工藝設有一凹孔，以及在該凹孔的中部設置了第一連接孔10及與之同心的安裝芯3，該安裝芯為圓柱體，其上部高于凹孔，形成高出部分，該高出部分供圓刀片的內(nèi)孔套入安裝，安裝芯的內(nèi)部由上至下加工成一個呈錐度中空體4，同時將安裝芯3的主體分割成若干等份，相當于安裝芯由多個連體的片狀體31組成，該處共分割成六個片狀體，形如六片花瓣體，見圖2；錐度中空體4進行加工時，其壁厚9設定為0.1?05mm，即錐度中空體的最上端壁厚不少于0.1mm，而最下端壁厚不大于0.5mm。錐度中空體內(nèi)可以置入一個內(nèi)墊圈5，該內(nèi)墊圈的外部加工成一定錐度，使之與錐度中空體配合，并具有將錐度中空體4由內(nèi)向外撐開的作用，即向外膨脹。在另一實施例中，軸盤2的上表面中部為平面，不進行凹孔加工，直接在其表面上加工出安裝芯。

15.軸盤2的上方設置一外壓蓋6，該外壓蓋的下側(cè)面經(jīng)加工工藝設有一凹槽8，凹槽套于安裝芯的上部（高出部分）后，外壓蓋的下側(cè)面壓向軸盤盤面，同時，外壓蓋的中部還設置

了與第一連接孔10同心的第二連接孔7。連接時，先將圓刀片套在安裝芯上并進行緊貼，然后將內(nèi)墊圈置入安裝芯的錐度中空體內(nèi)，最后，使用緊固螺絲依次穿過外壓蓋的第二連接孔7、內(nèi)墊圈5后并最終到達第一連接孔10進行緊固，緊固時，除了圓刀片受到壓力外，內(nèi)墊圈同時受到外壓蓋的壓力將安裝芯撐開，形成向外的同心膨脹，消去圓刀片內(nèi)孔的空隙，使其內(nèi)、外圓的同心度公差小于0.003mm，減少圓刀片的徑向跳動和軸向跳動，實現(xiàn)自定心連接，從而提高安裝速度，安裝精度也更好。

技術特征：

1.一種自定心圓刀片安裝刀軸，包括：主軸芯（1）、軸盤（2）和外壓蓋（6），其特征在于，所述軸盤的上表面中部設有供圓刀片套入的安裝芯（3），該安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體（4），同時將安裝芯的主體分成至少四等份，所述錐度中空體內(nèi)設有與之錐度配合的內(nèi)墊圈（5），該內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹，所述外壓蓋（6）壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯，并通過中部的緊固件連接。2.根據(jù)權利要求1所述的自定心圓刀片安裝刀軸，其特征在于，所述軸盤（2）的上表面中部還設有凹孔，所述安裝芯（3）設于凹孔內(nèi)，并且其上部設有高出部分，該高出部分供圓刀片套入安裝。3.根據(jù)權利要求1所述的自定心圓刀片安裝刀軸，其特征在于，所述錐度中空體（4）的壁厚（9）為0.1?05mm。

技術總結(jié)

本實用新型涉及分切復卷設備的分切機構技術領域，公開一種自定心圓刀片安裝刀軸，其包括：主軸芯、軸盤和外壓蓋，軸盤的上表面中部設有供圓刀片套入的安裝芯，安裝芯的內(nèi)部加工成呈錐度中空體，同時將安裝芯的主體分成至少四等份，錐度中空體內(nèi)設有與之錐度配合的內(nèi)墊圈，內(nèi)墊圈置入后能使安裝芯向外形成膨脹，外壓蓋壓緊圓刀片時一并壓緊內(nèi)墊圈和安裝芯，并通過中部的緊固件連接。通過安裝芯的膨脹特性，解決圓刀片的內(nèi)、外圓的同心度公差過大的問題，實現(xiàn)自定心連接，縮短其圓心校對，使圓刀片的徑向跳動和軸向跳動減少，增加安裝精度和速度，提高圓刀片的劃切質(zhì)量，延長刀具的使用壽命，減少成本的產(chǎn)生。減少成本的產(chǎn)生。減少成本的產(chǎn)生。

技術研發(fā)人員：何立華

受保護的技術使用者：何立華

技術研發(fā)日：2021.04.30

技術公布日：2021/12/14