本實用新型屬于薄膜分切技術領域，具體涉及一種pet膜用分切機。

背景技術：

pet膜又名耐高溫聚酯薄膜，它具有優(yōu)異的物理性能、化學性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，可廣泛的應用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護、光學級鏡面表面保護等領域。

pet薄膜在使用過程中會根據(jù)使用需求采用分切機分切成一定寬度進行使用?，F(xiàn)有技術中的分切機一般包括放卷機構、分切機構、壓卷張緊機構和收卷機構，放卷機構用于套裝薄膜卷，分切機構用于將較寬薄膜分切成多個較窄薄膜卷，壓卷張緊機構用于控制薄膜在分切過程中的張緊程度，避免切邊不平整的問題，收卷機構用于回收分切呈多個較窄薄膜卷。

上述分切機中的分切機構一般包括壓刀輥筒6、多個刀頭4及刀軸5，多個刀頭套設在刀軸上與刀軸滑動設置且可通過固定件固定連接，壓刀輥筒6與刀軸5平行設置。使用時，先調節(jié)好多個刀頭之間的距離，通過固定件將調整好位置的刀頭與刀軸進行固定，將需要分切的薄膜按照如圖1中的走向設置，調節(jié)刀軸5位置使刀頭4上的分切刀2對薄膜進行分切。

上述分切機構中刀頭與刀軸之間需要進行滑動與固定，現(xiàn)有的固定件多為如圖2所示的螺釘，通過調節(jié)螺釘3用于將刀頭4與刀軸5進行固定，但是薄膜1在拉卷過程中會產(chǎn)生輕微振動，由于刀頭與刀軸的固定是通過相對設置的兩個接觸點進行夾持固定，該種固定結構在長時間使用過程中及容易因為所述微振動使刀頭與刀軸之前的固定發(fā)生松動，進而影響分切卷邊的平整度。

為解決上述問題，專利號：cn203579764u提供了一種薄膜分切機，在刀軸上設置了與螺釘配合使用的螺紋孔，加強了螺釘與刀軸的固定強度，但是，螺紋孔是需要預先加工在刀軸上，但是后續(xù)使用分切機進行薄膜分切時的分切寬度是隨用戶需求進行改變的，導致該分切機只能分切定寬度的薄膜，不能根據(jù)需求隨意調節(jié)兩刀頭之間的距離進行薄膜的分切工作，存在使用局限性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種pet膜用分切機，該分切機提供的分切機構可使刀頭與刀軸之間固定牢靠，也能根據(jù)生產(chǎn)需求隨意調節(jié)兩刀頭之間的距離。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種pet膜用分切機，包括分切機構，所述分切機構包括刀軸及刀軸上滑動套設的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機構與刀軸固定連接，所述固定機構包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內設有沿刀軸外圍環(huán)設的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅動組件驅動同時對刀軸進行夾持固定。

進一步，所述固定套遠離連接套的端面設有向內凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套側壁分為內層與外層。

進一步，多個弧形夾持塊包括兩組，每組弧形夾持塊為相對設置的兩個，每個弧形夾持塊遠離刀軸的一側均設有用于頂推弧形夾持塊的導向桿，所述導向桿另一端貫穿內層位于環(huán)形槽內，所述導向桿上還套設有復位彈簧，所述彈簧一端與弧形夾持塊連接，彈簧另一端與內層內壁連接。

進一步，所述導向桿為第一導向桿、第二導向桿、第三導向桿及第四導向桿，其中第一導向桿與第三導向桿相對設置，第二導向桿與第四導向桿相對設置，所述任意兩相鄰導向桿之間均設有位移傳遞組件，所述位移傳遞組件均包括開設在環(huán)形槽底且位于兩相鄰導向桿之間的弧形槽，弧形槽內設有弧形滑塊，弧形滑塊兩端均設有楔面；其中第一導向桿上設有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形缺口，第四導向桿與第二導向桿上靠近第一導向桿側設有與弧形滑塊配合實用的楔形臺，第二導向桿與第四導向桿上靠近第四導向桿側設有與弧形滑塊配合實用的楔形缺口，第三導向桿上設有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形臺。

進一步，其中第一導向桿遠離弧形夾持塊的一端貫穿外層與驅動組件連接，所述驅動組件包括固定在外層外壁的螺紋套及螺紋套內螺紋連接的調節(jié)螺桿，其中第一導向桿遠離弧形夾持塊的一端位于固定螺紋套內與調節(jié)螺桿端部相對設置。

進一步，刀頭與刀軸滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸之間的距離為0.8-1.2mm。

進一步，每個弧形夾持塊靠近刀軸的一側均設有防滑涂層。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型設置的固定機構對刀軸進行夾持固定連接時是通過多個弧形夾持塊同時夾持實現(xiàn)的，從刀軸外圍的多個位置進行多點夾持，能有效分散薄膜拉卷過程中傳遞的微振動，避免分切刀片在分切過程中的抖動造成的切邊不平整的問題，同時，刀頭是連接套是通過固定機構與刀軸進行固定連接，在不對固定機構進行操作時，連接套可與刀軸滑動連接，能根據(jù)生產(chǎn)需求任意調節(jié)好兩相鄰刀頭之間的距離之后才對刀頭與刀軸進行固定，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中刀軸與刀頭的連接示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中刀頭與刀軸固定時的結構示意圖；

圖3為本實用新型刀軸與刀頭的連接示意圖；

圖4為本實用新型刀頭與刀軸固定時的結構示意圖。

圖中，刀軸5、固定套6、連接套7、彈簧8、第一導向桿9、第一弧形滑塊10、第二導向桿11、第二弧形滑塊12、第三導向桿13、第三弧形滑塊14、第四導向桿15、第四弧形滑塊16、第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19、第四弧形夾持塊20、調節(jié)螺釘61、螺紋套62、外層63、內層64、弧形槽65。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型涉及了一種pet膜用分切機，包括分切機構，所述分切機構包括刀軸5及刀軸5上滑動套設的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套7及固定在連接套7外的分切刀片，其中連接套7通過固定機構與刀軸5固定連接，所述固定機構包括與連接套7一端面固接的固定套6，所述固定套6內設有沿刀軸5外圍環(huán)設的多個弧形夾持塊17，多個弧形夾持塊17通過驅動組件驅動同時對刀軸5進行夾持固定。

為方便弧形夾持塊17與驅動組件的安裝與固定，本實用新型在所述固定套6遠離連接套7的端面設有向內凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套6側壁分為內層64與外層63。

本實用新型設置的多個弧形夾持塊為兩組，每組弧形夾持塊為相對設置的兩個，為方便描述，將四個弧形夾持塊命名為第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19、第四弧形夾持塊20，第一弧形夾持塊17與第三弧形夾持塊19相對設置，第二弧形夾持塊18與第四弧形夾持塊20相對設置。為方便弧形滑塊對刀軸5的夾持與復位，每個弧形夾持塊遠離刀軸5的一側均設有用于頂推弧形夾持塊的導向桿，所述導向桿另一端貫穿內層64位于環(huán)形槽內，所述導向桿上還套設有復位彈簧8，所述彈簧8一端與弧形夾持塊連接，彈簧8另一端與內層64內壁連接。為方便與導向桿進行描述，將第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19及第四弧形夾持塊20對應連接的導向桿分別命名為第一導向桿9、第二導向桿11、第三導向桿13及第四導向桿15。

如圖4所示，為方便區(qū)分與描述，第一導向桿9與第二導向桿11之間的弧形滑塊為第一弧形滑塊10，第二導向桿11與第三導向桿13之間的弧形滑塊為第二弧形滑塊12，第三導向桿13與第四導向桿15之間的弧形滑塊為第三弧形滑塊14，第四導向桿15與第一導向桿9之間的弧形滑塊為第四弧形滑塊16，第一導向桿9上開設了兩相對設置的第一楔形缺口，第三導向桿13上開設了兩相對設置的第三楔形臺，第二導向桿11上開設了向錯位設置的第二楔形缺口與第二楔形臺，第四導向桿15上開設了兩錯位設置的第四楔形缺口與第四楔形臺。

第一導向桿9另一端貫穿外層63與驅動組件連接，所述驅動組件包括固定在外層63外壁的螺紋套62及螺紋套62內螺紋連接的調節(jié)螺桿，其中第一導向桿9另一端位于固定螺紋套62內與調節(jié)螺桿端部相對設置。

驅動組件、位移傳遞組件以及導向桿、弧形夾持塊配合使用原理如下：

將需要進行分切的刀頭移動至預裝位置，轉動調節(jié)螺桿使調節(jié)螺桿沿螺紋套62徑向移動頂推第一導向桿9使第一導向桿9朝向刀軸5方向移動，第一導向桿9移動帶動第一導向桿9上設置的兩第一楔形缺口移動，兩第一楔形缺口移動帶動與其配合的第一弧形滑塊10一第四弧形滑塊16向第二導向桿11及第三導向桿13移動并逐漸進入第二導向桿11及第四導向桿15上的第二楔形臺及第四楔形臺上，使第二導向桿11及第四導向桿15朝向刀軸5方向移動，同時第二導向桿11及第四導向桿15移動帶動第二導向桿11及第四導向桿15上的第二楔形缺口與第四楔形缺口移動，第二導向桿11另一第二楔形缺口及第四導向桿15上的另一第四楔形缺口移動使與其配合的第二弧形滑塊12及第三弧形滑塊14均向第三導向桿13移動，第二弧形滑塊12及第三弧形滑塊14移動將其對應的楔面下壓對應的兩第三楔形臺，使第三導向桿13朝向刀軸5方向移動。

上述第一導向桿9、第二導向桿11、第三導向桿13及第四導向桿15是同時朝向刀軸5移動并通過對應的第一弧形夾持塊17、第二弧形夾持塊18、第三弧形夾持塊19及第四弧形夾持塊20對刀軸5進行夾持固定，完成刀頭與刀軸5的固定連接。

為增加多個弧形夾持塊對刀軸5的夾持效果，每個弧形夾持塊靠近刀軸5的一側均設有防滑涂層，所述防滑涂層如無溶劑型聚氨酯防滑型涂料、環(huán)氧防滑型涂料以及各種粉末防滑型涂料，也可采用橡膠防滑層。

為方便將刀頭與刀軸5快速固定，在設置固定機構的結構時，要求刀頭與刀軸5滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸5之間的距離為0.8-1.2mm。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。

技術特征：

1.一種pet膜用分切機，包括分切機構，所述分切機構包括刀軸及刀軸上滑動套設的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機構與刀軸固定連接，其特征在于：所述固定機構包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內設有沿刀軸外圍環(huán)設的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅動組件驅動同時對刀軸進行夾持固定。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：所述固定套遠離連接套的端面設有向內凹陷的環(huán)形槽且所述環(huán)形槽將固定套側壁分為內層與外層。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：多個弧形夾持塊包括兩組，每組弧形夾持塊為相對設置的兩個，每個弧形夾持塊遠離刀軸的一側均設有用于頂推弧形夾持塊的導向桿，所述導向桿另一端貫穿內層位于環(huán)形槽內，所述導向桿上還套設有復位彈簧，所述彈簧一端與弧形夾持塊連接，彈簧另一端與內層內壁連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：所述導向桿為第一導向桿、第二導向桿、第三導向桿及第四導向桿，其中第一導向桿與第三導向桿相對設置，第二導向桿與第四導向桿相對設置，所述任意兩相鄰導向桿之間均設有位移傳遞組件，所述位移傳遞組件均包括開設在環(huán)形槽底且位于兩相鄰導向桿之間的弧形槽，弧形槽內設有弧形滑塊，弧形滑塊兩端均設有楔面；其中第一導向桿上設有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形缺口，第四導向桿與第二導向桿上靠近第一導向桿側設有與弧形滑塊配合實用的楔形臺，第二導向桿與第四導向桿上靠近第四導向桿側設有與弧形滑塊配合實用的楔形缺口，第三導向桿上設有與兩相鄰弧形滑塊配合使用的兩楔形臺。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：所述第一導向桿遠離弧形夾持塊的一端貫穿外層與驅動組件連接，所述驅動組件包括固定在外層外壁的螺紋套及螺紋套內螺紋連接的調節(jié)螺桿，其中第一導向桿遠離弧形夾持塊的一端位于固定螺紋套內與調節(jié)螺桿端部相對設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：刀頭與刀軸滑動連接時，弧形夾持塊與刀軸之間的距離為0.8-1.2mm。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種pet膜用分切機，其特征在于：每個弧形夾持塊靠近刀軸的一側均設有防滑涂層。

技術總結

本實用新型采用了一種PET膜用分切機，包括分切機構，所述分切機構包括刀軸及刀軸上滑動套設的多個刀頭，所述刀頭包括環(huán)狀連接套及固定在連接套外的分切刀片，其中連接套通過固定機構與刀軸固定連接，所述固定機構包括與連接套一端面固接的固定套，所述固定套內設有沿刀軸外圍環(huán)設的多個弧形夾持塊，多個弧形夾持塊通過驅動組件驅動同時對刀軸進行夾持固定。本實用新型設置的固定機構對刀軸進行夾持固定連接時是通過多個弧形夾持塊同時夾持實現(xiàn)的，從刀軸外圍的多個位置進行多點夾持，能有效分散薄膜拉卷過程中傳遞的微振動，避免分切刀片在分切過程中的抖動造成的切邊不平整的問題。

技術研發(fā)人員：楊海濱;王建國;王延輝;周芳

受保護的技術使用者：湖北奧馬電子科技有限公司

技術研發(fā)日：2019.04.12

技術公布日：2019.11.19