1.本實用新型涉及紙管分切機技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種紙管分切機的送料分切機構。

背景技術：

2.紙管分切機是紙管加工過程中的常用設備，其通過將紙管固定于定位輥之上，利用切割刀片對其進行分切。

3.如公開了cn215702145u的一種紙管分切機的傳輸機構，其主要通過螺紋傳輸輥傳輸紙筒，既起到傳輸?shù)淖饔糜挚梢允辜埞軐R，減少分切機的工作結構和時間成本，提高分切效率；但是當工作人員將紙管套接在定位輥表面時，此時會損害工作人員的健康，進而使裝置存在安全隱患；并且當更換分切刀時，此時會增加更換所需時間，進而降低裝置的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種紙管分切機的送料分切機構，以解決現(xiàn)有技術所存在的問題。

5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種紙管分切機的送料分切機構，包括紙管分切機主體，所述紙管分切機主體上表面的一側延中心對稱可拆卸安裝有安裝板，所述安裝板側壁的頂端可拆卸安裝有安裝桿，所述安裝桿外表面的一端等距并排活動套接有多個分切機構本體，所述紙管分切機主體上表面的另一側固定安裝有送料組件，所述紙管分切機主體內壁底端的一側固定安裝有第一固定板，所述第一固定板上表面的中部可拆卸安裝有驅動機構，所述驅動機構的輸入端固定套接有第一驅動輪，所述第一驅動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有驅動帶，所述紙管分切機主體上表面一側的中部可拆卸安裝有第二固定板，所述第二固定板側壁的頂端鑲嵌安裝有軸承，所述軸承的內部固定套接有定位輥，所述定位輥外表面的一端固定套接有第二驅動輪。

6.其中，所述第二驅動輪的外表面與所述驅動帶內壁的頂端相貼合，所述驅動帶的高度大于所述紙管分切機主體的高度。

7.其中，所述分切機構本體包括第一安裝殼、第一連接孔和第二連接孔，所述第一安裝殼正面的一側貫穿開設有第一連接孔，所述第一安裝殼正面的另一側貫穿開設有第二連接孔，所述第一連接孔的內部與安裝桿的外表面相適配。

8.其中，所述第一安裝殼的背面固定安裝有限位桿，所述第一安裝殼的背面通過所述限位桿卡接有第二安裝殼，所述第二安裝殼的正面開設有限位槽，所述限位槽的內部與所述限位桿的外表面相適配。

9.其中，所述第二連接孔的內部卡接有固定桿，所述固定桿外表面的中部固定套接有分切刀，所述分切刀的數(shù)量為若干個。

10.其中，所述送料組件包括穩(wěn)定板、第一連接板和滑動桿，所述穩(wěn)定板的上表面以矩

形陣列可拆卸安裝有四個第一連接板，所述第一連接板側壁的頂端固定安裝有滑動桿。

11.其中，所述滑動桿的外表面活動套接有連接滑塊，所述連接滑塊的上表面等距并排固定安裝有三個限位環(huán)，所述穩(wěn)定板上表面一側的中部固定安裝有第二連接板，所述第二連接板側壁的頂端可拆卸安裝有推送桿，所述推送桿的輸入端與所述連接滑塊側壁的中部相連接。

12.本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

13.1、上述方案中，所述送料分切機構通過設置送料組件，當需要將待分切的紙管套接在定位輥的外表面時，此時只需要將待分切的紙管放置在限位環(huán)內部，然后啟動送料組件內部的推送桿，緊接著推送桿就會帶動連接滑塊在滑動桿的表面自左向右移動，直至將待分切的紙管套接在定位輥的外表面，因為待分切紙管設置的高度正對定位輥的高度，所以能夠便于紙管套接在定位輥的外表面，又因為推送桿具備自動推送的功能，所以能夠代替工作人員將紙管進行套接，從而避免裝置損傷工作人員，使裝置不存在安全隱患；

14.2、上述方案中，所述送料分切機構通過設置限位桿和限位槽，當需要更換分切刀時，首先將分切機構本體從安裝桿的表面拆卸下來，然后再將第一安裝殼側壁的限位桿從限位槽內部抽出，緊接著再將固定桿從第二連接孔內部抽出，即可將分切刀進行更換，因為限位桿是卡接在限位槽內部的，固定桿是卡接在第二連接孔內部的，所以均可直接抽出，使得相對于采用螺栓連接的方式，此方式更為節(jié)省時間，從而便于分切刀的更換，提高了裝置的工作效率。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

16.圖2為本實用新型的驅動機構與驅動帶裝配示意圖；

17.圖3為本實用新型的分切機構本體拆分示意圖；

18.圖4為本實用新型的送料組件拆分示意圖。

19.[附圖標記]

[0020]

1、紙管分切機主體；2、安裝板；3、安裝桿；4、分切機構本體；5、送料組件；6、第一固定板；7、驅動機構；8、第一驅動輪；9、驅動帶；10、第二固定板；11、軸承；12、定位輥；13、第二驅動輪；41、第一安裝殼；42、第一連接孔；43、第二連接孔；44、限位桿；45、第二安裝殼；46、限位槽；47、固定桿；48、分切刀；51、穩(wěn)定板；52、第一連接板；53、滑動桿；54、連接滑塊；55、限位環(huán)；56、第二連接板；57、推送桿。

具體實施方式

[0021]

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

[0022]

實施例1：

[0023]

請參閱圖1-3，一種紙管分切機的送料分切機構，包括紙管分切機主體1，紙管分切機主體1上表面的一側延中心對稱可拆卸安裝有安裝板2，安裝板2側壁的頂端可拆卸安裝有安裝桿3，安裝桿3外表面的一端等距并排活動套接有多個分切機構本體4，紙管分切機主體1上表面的另一側固定安裝有送料組件5，紙管分切機主體1內壁底端的一側固定安裝有

第一固定板6，第一固定板6上表面的中部可拆卸安裝有驅動機構7，驅動機構7的輸入端固定套接有第一驅動輪8，第一驅動輪8的外表面?zhèn)鲃舆B接有驅動帶9，紙管分切機主體1上表面一側的中部可拆卸安裝有第二固定板10，第二固定板10側壁的頂端鑲嵌安裝有軸承11，軸承11的內部固定套接有定位輥12，定位輥12外表面的一端固定套接有第二驅動輪13，第二驅動輪13的外表面與驅動帶9內壁的頂端相貼合，驅動帶9的高度大于紙管分切機主體1的高度，分切機構本體4包括第一安裝殼41、第一連接孔42和第二連接孔43，第一安裝殼41正面的一側貫穿開設有第一連接孔42，第一安裝殼41正面的另一側貫穿開設有第二連接孔43，第一連接孔42的內部與安裝桿3的外表面相適配，第一安裝殼41的背面固定安裝有限位桿44，第一安裝殼41的背面通過限位桿44卡接有第二安裝殼45，第二安裝殼45的正面開設有限位槽46，限位槽46的內部與限位桿44的外表面相適配，第二連接孔43的內部卡接有固定桿47，固定桿47外表面的中部固定套接有分切刀48，分切刀48的數(shù)量為若干個。

[0024]

有益性：通過設置多組分切刀48是為了有利于節(jié)省紙管分切所需時間，從而提高了裝置的分切效率。

[0025]

實施例2：

[0026]

請參閱圖4，送料組件5包括穩(wěn)定板51、第一連接板52和滑動桿53，穩(wěn)定板51的上表面以矩形陣列可拆卸安裝有四個第一連接板52，第一連接板52側壁的頂端固定安裝有滑動桿53，滑動桿53的外表面活動套接有連接滑塊54，連接滑塊54的上表面等距并排固定安裝有三個限位環(huán)55，穩(wěn)定板51上表面一側的中部固定安裝有第二連接板56，第二連接板56側壁的頂端可拆卸安裝有推送桿57，推送桿57的輸入端與連接滑塊54側壁的中部相連接。

[0027]

有益性：通過設置限位環(huán)55是為了有利于將待分切的紙管固定在連接滑塊54的上表面，從而保證送料工作的進行，增強了裝置的實用性。

[0028]

其中，驅動機構7為yl型號電機，并通過插頭與外部電源電連接；推送桿57為龍翔牌，支撐氣彈簧型號。

[0029]

本實用新型的工作過程如下：

[0030]

所述分切機構本體4在工作的時候，為了使裝置不存在安全隱患，所以設置有送料組件5，當需要將待分切的紙管套接在定位輥12的外表面時，此時只需要將待分切的紙管放置在限位環(huán)55內部，然后啟動送料組件5內部的推送桿57，緊接著推送桿57就會帶動連接滑塊54在滑動桿53的表面自左向右移動，直至將待分切的紙管套接在定位輥12的外表面，因為待分切紙管設置的高度正對定位輥12的高度，所以能夠便于紙管套接在定位輥12的外表面，又因為推送桿57具備自動推送的功能，所以能夠代替工作人員將紙管進行套接，從而避免裝置損傷工作人員，使裝置不存在安全隱患。

[0031]

上述方案，所述分切機構本體4在工作的時候，為了便于更換分切刀48，所以設置有限位桿44和限位槽46，當需要更換分切刀48時，首先將分切機構本體4從安裝桿3的表面拆卸下來，然后再將第一安裝殼41側壁的限位桿44從限位槽46內部抽出，緊接著再將固定桿47從第二連接孔43內部抽出，即可將分切刀48進行更換，因為限位桿44是卡接在限位槽46內部的，固定桿47是卡接在第二連接孔43內部的，所以均可直接抽出，使得相對于采用螺栓連接的方式，此方式更為節(jié)省時間，從而便于分切刀48的更換，提高了裝置的工作效率。

[0032]

最后應說明的幾點是：首先，在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個

元件內部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發(fā)生改變；

[0033]

其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；

[0034]

最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種紙管分切機的送料分切機構，包括紙管分切機主體(1)，其特征在于，所述紙管分切機主體(1)上表面的一側延中心對稱可拆卸安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)側壁的頂端可拆卸安裝有安裝桿(3)，所述安裝桿(3)外表面的一端等距并排活動套接有多個分切機構本體(4)，所述紙管分切機主體(1)上表面的另一側固定安裝有送料組件(5)，所述紙管分切機主體(1)內壁底端的一側固定安裝有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上表面的中部可拆卸安裝有驅動機構(7)，所述驅動機構(7)的輸入端固定套接有第一驅動輪(8)，所述第一驅動輪(8)的外表面?zhèn)鲃舆B接有驅動帶(9)，所述紙管分切機主體(1)上表面一側的中部可拆卸安裝有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)側壁的頂端鑲嵌安裝有軸承(11)，所述軸承(11)的內部固定套接有定位輥(12)，所述定位輥(12)外表面的一端固定套接有第二驅動輪(13)。2.根據(jù)權利要求1所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述第二驅動輪(13)的外表面與所述驅動帶(9)內壁的頂端相貼合，所述驅動帶(9)的高度大于所述紙管分切機主體(1)的高度。3.根據(jù)權利要求1所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述分切機構本體(4)包括第一安裝殼(41)、第一連接孔(42)和第二連接孔(43)，所述第一安裝殼(41)正面的一側貫穿開設有第一連接孔(42)，所述第一安裝殼(41)正面的另一側貫穿開設有第二連接孔(43)，所述第一連接孔(42)的內部與安裝桿(3)的外表面相適配。4.根據(jù)權利要求3所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述第一安裝殼(41)的背面固定安裝有限位桿(44)，所述第一安裝殼(41)的背面通過所述限位桿(44)卡接有第二安裝殼(45)，所述第二安裝殼(45)的正面開設有限位槽(46)，所述限位槽(46)的內部與所述限位桿(44)的外表面相適配。5.根據(jù)權利要求3所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述第二連接孔(43)的內部卡接有固定桿(47)，所述固定桿(47)外表面的中部固定套接有分切刀(48)，所述分切刀(48)的數(shù)量為若干個。6.根據(jù)權利要求1所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述送料組件(5)包括穩(wěn)定板(51)、第一連接板(52)和滑動桿(53)，所述穩(wěn)定板(51)的上表面以矩形陣列可拆卸安裝有四個第一連接板(52)，所述第一連接板(52)側壁的頂端固定安裝有滑動桿(53)。7.根據(jù)權利要求6所述的紙管分切機的送料分切機構，其特征在于，所述滑動桿(53)的外表面活動套接有連接滑塊(54)，所述連接滑塊(54)的上表面等距并排固定安裝有三個限位環(huán)(55)，所述穩(wěn)定板(51)上表面一側的中部固定安裝有第二連接板(56)，所述第二連接板(56)側壁的頂端可拆卸安裝有推送桿(57)，所述推送桿(57)的輸入端與所述連接滑塊(54)側壁的中部相連接。

技術總結

本實用新型公開了一種紙管分切機的送料分切機構，包括紙管分切機主體，紙管分切機主體上表面的一側延中心對稱可拆卸安裝有安裝板。上述方案中，送料分切機構通過設置送料組件，當需要將待分切的紙管套接在定位輥的外表面時，此時只需要將待分切的紙管放置在限位環(huán)內部，然后啟動送料組件內部的推送桿，緊接著推送桿就會帶動連接滑塊在滑動桿的表面自左向右移動，直至將待分切的紙管套接在定位輥的外表面，因為待分切紙管設置的高度正對定位輥的高度，所以能夠便于紙管套接在定位輥的外表面，又因為推送桿具備自動推送的功能，所以能夠代替工作人員將紙管進行套接，從而避免裝置損傷工作人員，使裝置不存在安全隱患。使裝置不存在安全隱患。使裝置不存在安全隱患。

技術研發(fā)人員：李偉 梁華維 周君君 劉曉麗

受保護的技術使用者：威海鼎泰包裝材料有限公司

技術研發(fā)日：2022.12.29

技術公布日：2023/4/19