本實(shí)用新型屬于紙管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率紙管分切機(jī)。

背景技術(shù)：

紙管分切機(jī)采用電動(dòng)或氣動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)切割的，造型美觀簡約。平臺(tái)高度適中，方便操作，無噪音、傳動(dòng)負(fù)載耗電量小、采用圓刀切割，所切的紙管光滑平整不起毛、無翻邊，無粉塵、精確度高。

但是現(xiàn)有的紙管分切機(jī)在裝載紙管時(shí)需要自己進(jìn)行移動(dòng)和定位，浪費(fèi)大量人力物力，還會(huì)因?yàn)槎ㄎ徊痪_導(dǎo)致分切損壞，造成資源的浪費(fèi)，而在工作時(shí)沒有除塵組件，經(jīng)常需要手動(dòng)對刀片及周邊進(jìn)行除塵，影響工作效率，耽誤工作時(shí)間，還會(huì)產(chǎn)生人身安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種高效率紙管分切機(jī)，具有自動(dòng)裝卸及定位，自動(dòng)除塵的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率紙管分切機(jī)，包括步進(jìn)電機(jī)、底板、定位裝卸組件、滾筒和除塵組件，所述步進(jìn)電機(jī)的底端設(shè)置有底板，所述底板的頂端一側(cè)設(shè)置有定位裝卸組件，所述定位裝卸組件的一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，所述定位裝卸組件遠(yuǎn)離固定螺栓的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板靠近固定螺栓的一側(cè)設(shè)置有滾筒，所述滾筒的頂端均勻間隔設(shè)置有刀片，所述滾筒的一側(cè)均勻間隔設(shè)置有除塵組件；

所述定位裝卸組件包括氣缸、氣缸聯(lián)動(dòng)桿、氣缸滑桿、氣缸滑桿固定座、夾緊塊、絲桿、第二錐形齒輪、第一錐形齒輪和夾緊電機(jī)，其中，所述氣缸的一側(cè)設(shè)置有氣缸聯(lián)動(dòng)桿，所述氣缸聯(lián)動(dòng)桿的內(nèi)部設(shè)置有氣缸滑桿，所述氣缸滑桿遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)設(shè)置有氣缸滑桿固定座，所述氣缸滑桿的表面設(shè)置有夾緊塊，所述夾緊塊的頂端中間部位設(shè)置有夾緊電機(jī)，所述夾緊電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的表面對稱設(shè)置有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪遠(yuǎn)離第一錐形齒輪的一側(cè)設(shè)置有絲桿；

所述除塵組件包括集塵板、出風(fēng)口、安裝座、減震墊和集塵風(fēng)扇，其中，所述集塵風(fēng)扇的表面設(shè)置有減震墊，所述減震墊的底端設(shè)置有集塵板，所述集塵板的底端一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的底端設(shè)置有安裝座。

優(yōu)選的，所述滾筒靠近固定螺栓的一側(cè)通過限位孔的方式進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述刀片設(shè)置有五個(gè)且均勻間隔固定于滑桿表面。

優(yōu)選的，所述氣缸滑桿和氣缸滑桿固定座之間通過活動(dòng)螺栓的方式進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述夾緊電機(jī)采用限位螺栓固定在夾緊塊的頂端中間部位表面。

優(yōu)選的，所述集塵板的內(nèi)部設(shè)置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位裝卸組件，對需要加工的紙管進(jìn)行定位和裝卸，極大了簡化了操作流程，確保了紙管加工的精確度，提高了工作效率和工作質(zhì)量，節(jié)省了人力物力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置除塵組件，在紙管分切機(jī)工作時(shí)進(jìn)行除塵，確保了刀片的潔凈度，節(jié)省了對刀片清潔的時(shí)間，降低了粉塵對紙管分切的影響程度，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，提高了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的定位裝卸組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的定位裝卸組件夾緊部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的除塵組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、步進(jìn)電機(jī)；2、底板；3、定位裝卸組件；31、氣缸；32、氣缸聯(lián)動(dòng)桿；33、氣缸滑桿；34、氣缸滑桿固定座；35、夾緊塊；36、絲桿；37、第二錐形齒輪；38、第一錐形齒輪；39、夾緊電機(jī)；4、滾筒；5、固定螺栓；6、除塵組件；61、集塵板；62、出風(fēng)口；63、安裝座；64、減震墊；65、集塵風(fēng)扇；7、刀片；8、固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種高效率紙管分切機(jī)，包括步進(jìn)電機(jī)1、底板2、定位裝卸組件3、滾筒4和除塵組件6，步進(jìn)電機(jī)1的底端設(shè)置有底板2，底板2的頂端一側(cè)設(shè)置有定位裝卸組件3，定位裝卸組件3的一側(cè)設(shè)置有固定螺栓5，定位裝卸組件3遠(yuǎn)離固定螺栓5的一側(cè)設(shè)置有固定板8，固定板8靠近固定螺栓5的一側(cè)設(shè)置有滾筒4，滾筒4的頂端均勻間隔設(shè)置有刀片7，滾筒4的一側(cè)均勻間隔設(shè)置有除塵組件6；

定位裝卸組件3包括氣缸31、氣缸聯(lián)動(dòng)桿32、氣缸滑桿33、氣缸滑桿固定座34、夾緊塊35、絲桿36、第二錐形齒輪37、第一錐形齒輪38和夾緊電機(jī)39，其中，氣缸31的一側(cè)設(shè)置有氣缸聯(lián)動(dòng)桿32，氣缸聯(lián)動(dòng)桿32的內(nèi)部設(shè)置有氣缸滑桿33，氣缸滑桿33遠(yuǎn)離氣缸31的一側(cè)設(shè)置有氣缸滑桿固定座34，氣缸滑桿33的表面設(shè)置有夾緊塊35，夾緊塊35的頂端中間部位設(shè)置有夾緊電機(jī)39，夾緊電機(jī)39的一側(cè)設(shè)置有第一錐形齒輪38，第一錐形齒輪38的表面對稱設(shè)置有第二錐形齒輪37，第二錐形齒輪37遠(yuǎn)離第一錐形齒輪38的一側(cè)設(shè)置有絲桿36；

除塵組件6包括集塵板61、出風(fēng)口62、安裝座63、減震墊64和集塵風(fēng)扇65，其中，集塵風(fēng)扇65的表面設(shè)置有減震墊64，減震墊64的底端設(shè)置有集塵板61，集塵板61的底端一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口62，出風(fēng)口62的底端設(shè)置有安裝座63。。

為了確保滾筒4在工作過程中不脫落，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，滾筒4靠近固定螺栓5的一側(cè)通過限位孔的方式進(jìn)行固定。

為了使紙管分切效率更高且能進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，刀片7設(shè)置有五個(gè)且均勻間隔固定于滑桿表面。

為了保證氣缸滑桿33損壞時(shí)能夠迅速更換，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，氣缸滑桿33和氣缸滑桿固定座34之間通過活動(dòng)螺栓的方式進(jìn)行連接。

為了確保夾緊電機(jī)39在損壞時(shí)能夠更換，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，夾緊電機(jī)39采用限位螺栓固定在夾緊塊35的頂端中間部位表面。

為了防止除塵組件6吸入粉塵后重新?lián)P起，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，集塵板61的內(nèi)部設(shè)置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型中氣缸31為已經(jīng)公開的廣泛運(yùn)用于日常生活的已知技術(shù)，其工作原理為：引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的圓筒形金屬機(jī)件，通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；氣體接受活塞壓縮而提高壓力，本實(shí)施例選用的型號(hào)為亞德客sda。

本實(shí)用新型中集塵風(fēng)扇65為已經(jīng)公開的廣泛運(yùn)用于日常生活的已知技術(shù)，其工作原理為：通電線圈在磁場中受力而轉(zhuǎn)動(dòng)。能量的轉(zhuǎn)化形式是：電能主要轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，同時(shí)由于線圈有電阻，所以不可避免的有一部分電能要轉(zhuǎn)化為熱能，本實(shí)施例選用的型號(hào)為三巨集塵扇。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：首先轉(zhuǎn)動(dòng)固定螺栓5，將固定螺栓5表面設(shè)置的擋板進(jìn)行移動(dòng)，使得滾筒4能夠?qū)π枰智械募埞苓M(jìn)行裝載，在將紙管的一端套入滾筒4后，啟動(dòng)夾緊電機(jī)39，夾緊電機(jī)39啟動(dòng)后帶動(dòng)第一錐形齒輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐形齒輪38轉(zhuǎn)動(dòng)使得與其嚙合連接的第二錐形齒輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐形齒輪37轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿36轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿36旋轉(zhuǎn)將夾緊塊35進(jìn)行收縮，夾緊塊35收縮并緊貼紙管后啟動(dòng)氣缸31，氣缸31啟動(dòng)帶動(dòng)氣缸聯(lián)動(dòng)桿32收縮，氣缸聯(lián)動(dòng)桿32收縮使得夾緊塊35帶動(dòng)紙管進(jìn)行移動(dòng)，在確保夾緊塊35移動(dòng)到滾筒4的一側(cè)后，夾緊電機(jī)39運(yùn)轉(zhuǎn)使得夾緊塊35松開，將固定螺栓5重新固定，確保滾筒4表面的紙管固定完畢，若是加工較短的紙管，則可自動(dòng)定位氣缸聯(lián)動(dòng)桿32的位置，確保刀片7能夠分切到紙管，在刀片7進(jìn)行切割紙管時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，此時(shí)啟動(dòng)除塵組件6，將產(chǎn)生的粉塵通過集塵風(fēng)扇65吸入，在吸入除塵組件6內(nèi)部后，由于設(shè)置有集塵板61且集塵板61內(nèi)設(shè)置有潮濕過濾網(wǎng)，使得出風(fēng)口62排出的空氣不再帶有粉塵，在工作完畢后松開固定螺栓5，再次啟動(dòng)氣缸31以及夾緊電機(jī)39，將紙管通過夾緊塊35夾緊并從滾筒4表面進(jìn)行卸載，以便進(jìn)行下一輪工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種高效率紙管分切機(jī)，包括步進(jìn)電機(jī)(1)、底板(2)、定位裝卸組件(3)、滾筒(4)和除塵組件(6)，其特征在于：所述步進(jìn)電機(jī)(1)的底端設(shè)置有底板(2)，所述底板(2)的頂端一側(cè)設(shè)置有定位裝卸組件(3)，所述定位裝卸組件(3)的一側(cè)設(shè)置有固定螺栓(5)，所述定位裝卸組件(3)遠(yuǎn)離固定螺栓(5)的一側(cè)設(shè)置有固定板(8)，所述固定板(8)靠近固定螺栓(5)的一側(cè)設(shè)置有滾筒(4)，所述滾筒(4)的頂端均勻間隔設(shè)置有刀片(7)，所述滾筒(4)的一側(cè)均勻間隔設(shè)置有除塵組件(6)；

所述定位裝卸組件(3)包括氣缸(31)、氣缸聯(lián)動(dòng)桿(32)、氣缸滑桿(33)、氣缸滑桿固定座(34)、夾緊塊(35)、絲桿(36)、第二錐形齒輪(37)、第一錐形齒輪(38)和夾緊電機(jī)(39)，其中，所述氣缸(31)的一側(cè)設(shè)置有氣缸聯(lián)動(dòng)桿(32)，所述氣缸聯(lián)動(dòng)桿(32)的內(nèi)部設(shè)置有氣缸滑桿(33)，所述氣缸滑桿(33)遠(yuǎn)離氣缸(31)的一側(cè)設(shè)置有氣缸滑桿固定座(34)，所述氣缸滑桿(33)的表面設(shè)置有夾緊塊(35)，所述夾緊塊(35)的頂端中間部位設(shè)置有夾緊電機(jī)(39)，所述夾緊電機(jī)(39)的一側(cè)設(shè)置有第一錐形齒輪(38)，所述第一錐形齒輪(38)的表面對稱設(shè)置有第二錐形齒輪(37)，所述第二錐形齒輪(37)遠(yuǎn)離第一錐形齒輪(38)的一側(cè)設(shè)置有絲桿(36)；

所述除塵組件(6)包括集塵板(61)、出風(fēng)口(62)、安裝座(63)、減震墊(64)和集塵風(fēng)扇(65)，其中，所述集塵風(fēng)扇(65)的表面設(shè)置有減震墊(64)，所述減震墊(64)的底端設(shè)置有集塵板(61)，所述集塵板(61)的底端一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(62)，所述出風(fēng)口(62)的底端設(shè)置有安裝座(63)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機(jī)，其特征在于：所述滾筒(4)靠近固定螺栓(5)的一側(cè)通過限位孔的方式進(jìn)行固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機(jī)，其特征在于：所述刀片(7)設(shè)置有五個(gè)且均勻間隔固定于滑桿表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機(jī)，其特征在于：所述氣缸滑桿(33)和氣缸滑桿固定座(34)之間通過活動(dòng)螺栓的方式進(jìn)行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機(jī)，其特征在于：所述夾緊電機(jī)(39)采用限位螺栓固定在夾緊塊(35)的頂端中間部位表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機(jī)，其特征在于：所述集塵板(61)的內(nèi)部設(shè)置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種高效率紙管分切機(jī)，包括步進(jìn)電機(jī)、底板、定位裝卸組件、滾筒和除塵組件，所述步進(jìn)電機(jī)的底端設(shè)置有底板，所述底板的頂端一側(cè)設(shè)置有定位裝卸組件，所述定位裝卸組件的一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，所述定位裝卸組件遠(yuǎn)離固定螺栓的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板靠近固定螺栓的一側(cè)設(shè)置有滾筒，本實(shí)用新型通過設(shè)置定位裝卸組件，對紙管進(jìn)行定位和裝卸，提高了工作效率和工作質(zhì)量，節(jié)省了人力物力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置除塵組件，在紙管分切機(jī)工作時(shí)進(jìn)行除塵，確保了刀片的潔凈度，節(jié)省了對刀片清潔的時(shí)間，降低了粉塵對紙管分切的影響程度，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，提高了工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：黃發(fā)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海太星紙制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.05.17

技術(shù)公布日：2020.03.27