本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置。

背景技術(shù)：

電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結(jié)構(gòu)對(duì)于鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程一般包括攪拌、涂布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實(shí)分條時(shí)，容易產(chǎn)生游離顆粒，對(duì)極片表面造成污染，對(duì)電池內(nèi)阻和自放電性能產(chǎn)生不利影響。為了增強(qiáng)電池性能的穩(wěn)定性，電池生產(chǎn)廠家對(duì)極片表面殘留的粉塵粒徑和多少要求較高。如果極片表面的殘留較大尺寸的顆粒，就會(huì)造成鋰離子電池的局部微結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，導(dǎo)致在進(jìn)一步加工和使用過(guò)程時(shí)的局部破損，容易引發(fā)安全事故。目前分條機(jī)上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內(nèi)的毛刷。由于真空腔中風(fēng)速分布不一致，容易造成腔內(nèi)風(fēng)速較低區(qū)域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會(huì)出現(xiàn)毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染。有鑒于此，確有必要提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機(jī)粉塵清除裝置。

因此，為了解決上述問(wèn)題，急需發(fā)明一種新的電池極片浮粉清潔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種電池極片浮粉清潔裝置，在避免毛刷刷粉二次污染的同時(shí)，解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了下述方案：

一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波 振蕩腔通過(guò)除塵管連通真空吸塵機(jī)構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過(guò)導(dǎo)聲管與超聲波發(fā)生器連通。

優(yōu)選地，所述托板上布設(shè)有多個(gè)均壓孔。

優(yōu)選地，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個(gè)極片安裝卡槽。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗，所述錐形出塵斗通過(guò)所述除塵管連通所述真空吸塵機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔的橫斷面為圓形。

優(yōu)選地，所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條。

優(yōu)選地，所述上蓋和所述下箱體通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)密封連接。

優(yōu)選地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為卡扣機(jī)構(gòu)、密封鎖止銷機(jī)構(gòu)中的任一。

優(yōu)選地，所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

優(yōu)選地，所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果：

1、本實(shí)用新型所公開(kāi)的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動(dòng)的方式，把電池極片的游離顆粒振動(dòng)下來(lái)，再采用真空吸塵的負(fù)壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染的問(wèn)題；同時(shí)，由于超聲波振動(dòng)的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問(wèn)題；

2、通過(guò)設(shè)置均壓孔，使得導(dǎo)出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內(nèi)的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留，達(dá)到了更好的除塵效果；

3、通過(guò)設(shè)置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩面都能夠有效的除塵，同時(shí)提高了除塵效率；

4、通過(guò)設(shè)置錐形出塵斗，增加了粉塵導(dǎo)出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，并且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的電池極片浮粉清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的托板上的均壓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱1，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔2；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板3；所述聲波振蕩腔通過(guò)除塵管4連通真空吸塵機(jī)構(gòu)5，所述聲波振蕩腔通過(guò)導(dǎo)聲管6與超聲波發(fā)生器15連通。所述托板上布設(shè)有多個(gè)均壓孔7，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架8，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個(gè)極片安裝卡槽9；所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗10，所述錐形出塵斗通過(guò)所述除塵管連通所述真空吸塵機(jī)構(gòu)。所述聲波振蕩腔的橫斷面為矩形；具體實(shí)施時(shí)，所述聲波振蕩腔的橫斷面還可以為圓形。所述超聲波除塵箱包括上蓋11和下箱體12，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條13。所述上蓋和所述下箱體通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)密封連接，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為卡扣機(jī)構(gòu)14； 具體實(shí)施時(shí)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)還可以為密封鎖止銷。所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層；所述聚四氟乙烯涂層厚度為0.1mm至2mm，設(shè)置聚四氟乙烯涂層的目的是為了超聲波除塵的效果，同時(shí)增加箱體的耐磨性，延長(zhǎng)使用時(shí)間，降低使用成本；所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。所述均壓孔的直徑為6mm，具體實(shí)施時(shí)，所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

本實(shí)施例所述電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動(dòng)的方式，把電池極片的游離顆粒振動(dòng)下來(lái)，再采用真空吸塵的負(fù)壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染的問(wèn)題；同時(shí)，由于超聲波振動(dòng)的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問(wèn)題；通過(guò)設(shè)置均壓孔，使得導(dǎo)出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內(nèi)的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留，達(dá)到了更好的除塵效果；通過(guò)設(shè)置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩面都能夠有效的除塵，同時(shí)提高了除塵效率；通過(guò)設(shè)置錐形出塵斗，增加了粉塵導(dǎo)出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，并且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

本實(shí)施例中所述電池極片浮粉清潔裝置的工作原理是：采用超聲波振動(dòng)的方式，把電池極片的游離顆粒振動(dòng)下來(lái)，再采用真空吸塵的負(fù)壓方式，把游離顆粒抽走，這樣有效避免了現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染的問(wèn)題；使用時(shí)，先將所述上蓋打開(kāi)在所述下箱體內(nèi)裝入要進(jìn)行處理的極片，數(shù)量較多時(shí)，可以加裝可拆卸極片保持架，并將極片平鋪于所述下箱體的底部和/或所述可拆卸極片保持架，然后將所述上蓋與所述下箱體進(jìn)行密封，再打開(kāi)所述超聲波發(fā)生器進(jìn)行除塵處理。本實(shí)施例中所述超聲波發(fā)生器采用北京泰元達(dá)創(chuàng)超聲波設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為XW6807的超聲波發(fā)生器，其功率調(diào)節(jié)器采用其配套的型號(hào)為T(mén)JQ873的功率調(diào)節(jié)器。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過(guò)除塵管連通真空吸塵機(jī)構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過(guò)導(dǎo)聲管與超聲波發(fā)生器連通；所述托板上布設(shè)有多個(gè)均壓孔，所述托板上設(shè)有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設(shè)有多個(gè)極片安裝卡槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔底部設(shè)有錐形出塵斗，所述錐形出塵斗通過(guò)所述除塵管連通所述真空吸塵機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔的橫斷面為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設(shè)有密封條。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述上蓋和所述下箱體通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)為卡扣機(jī)構(gòu)、密封鎖止銷機(jī)構(gòu)中的任一。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述聲波振蕩腔的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在于：所述均壓孔的直徑范圍為5mm至8mm。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置；包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內(nèi)設(shè)有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內(nèi)安裝有用于放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過(guò)除塵管連通真空吸塵機(jī)構(gòu)，所述聲波振蕩腔通過(guò)導(dǎo)聲管與超聲波發(fā)生器連通。本實(shí)用新型所公開(kāi)的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動(dòng)的方式，把電池極片的游離顆粒振動(dòng)下來(lái)，再采用真空吸塵的負(fù)壓方式，把游離顆粒抽走，這樣避免現(xiàn)有的毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對(duì)極片的二次污染的問(wèn)題；同時(shí)，由于超聲波振動(dòng)的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內(nèi)氣流速度較低區(qū)域中駐留的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：任銳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市安安森新能源科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720172436

技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24

技術(shù)公布日：2018.01.16