雙氣路滑差軸分切機的制作方法

【技術(shù)領域】

[0001]本發(fā)明屬于分切機，特別涉及一種雙氣路滑差軸分切機。

【背景技術(shù)】

[0002]目前采用薄膜對產(chǎn)品的包裝十分廣泛，隨著對包裝質(zhì)量要求的不斷提高，對薄膜的拉伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度要求也越來越高。要想達到上述的技術(shù)要求必須提高收卷薄膜張力的控制能力。目前分切機的滑差軸是一路氣控制，既要控制脹緊管，又要控制收卷張力，這樣以來，就存在著收料管脹緊，收卷張力偏大或是收卷張力小了，管又脹不緊。如果一路氣控制張力，機械式脹緊料管就會存在兩環(huán)之間不能緊密連接，造成環(huán)與環(huán)之間產(chǎn)生差動，這樣就會影響收卷薄膜端面的整齊度；另外內(nèi)部的毛氈容易粘附雜物，要經(jīng)常清理和更換，影響生產(chǎn)效率和分切質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種采用兩路高壓氣分別控制料卷的脹緊與收卷張力，環(huán)與環(huán)之間緊密連接的雙氣路滑差軸分切機。

[0004]本發(fā)明解決技術(shù)不足所采用的技術(shù)方案是:一種雙氣路滑差軸分切機，包括由側(cè)擋板、側(cè)墻板和主墻板組成的機架，在主墻板的右側(cè)上部裝有主控制面板和電器控制框，在主墻板的左側(cè)下部裝有自動卷邊機和儀表盤；在側(cè)墻板和主墻板之間上部的可旋轉(zhuǎn)式切刀架上裝有切刀和主傳動壓輥；在主傳動壓輥的下面裝有下壓輥和上壓輥，在側(cè)墻板和主墻板之間的中部和下部裝有雙氣路滑差軸，雙氣路滑差軸裝在滑差軸支撐機構(gòu)上；雙氣路滑差軸由進氣機構(gòu)、同步帶輪和電磁離合器組成；其特征在于在進氣機構(gòu)的左端裝有軸主體，軸主體左側(cè)裝有多組滑差環(huán)，軸主體右側(cè)裝有軸主體連接法蘭，軸主體連接法蘭用螺栓與外套連接，外套外側(cè)兩端裝有外套軸承，外套軸承之間裝有外套軸承隔套，外套軸承的外側(cè)裝有滑差軸與主墻板連接法蘭；在外套右端的臺肩上裝有外套軸承擋塊和外套擋塊和外套軸承擋環(huán)；在軸主體與外套之間裝有軸主體0型密封圈；主軸體中心設有一路進氣孔二，與進氣孔二平行還設有二路的進氣孔一；與側(cè)進氣管中的進氣孔四相連通，并通過進氣孔三與摩擦環(huán)的左腔連通。

[0005]所述的滑差環(huán)包括外環(huán)的空腔中裝有活塞座，活塞座腔內(nèi)裝有滑差環(huán)活塞，滑差環(huán)活塞與活塞座之間裝有Y型密封圈；摩擦環(huán)的腔內(nèi)上部裝有帶斜面的滑塊，滑塊的斜面裝有兩個強力磁鐵，強力磁鐵下面裝有斜面的脹片；脹片的下面凹槽中裝有尖嘴彈簧；在滑塊的右端面裝有彈簧；外環(huán)的右端和摩擦環(huán)的端頭裝有軸承，右側(cè)的軸承的右側(cè)裝有隔片；在右側(cè)的軸承上面的摩擦環(huán)和外環(huán)上裝有柱塞；在摩擦環(huán)與主軸體之間的凹槽中裝有兩個0型密封圈；外環(huán)的外圓套裝有料管。

[0006]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明解決了料管脹緊與通過控制滑差環(huán)和軸之間的滑動摩擦力來控制薄膜張力，上述兩種情況分別由兩路氣獨立控制，并且解決了滑差環(huán)與環(huán)之間能緊密連接的問題，改善了收卷薄膜端面整齊度差并且能夠很好的控制收卷薄膜的張力；去掉了內(nèi)部采用毛氈易粘附雜物，不用清理和更換，提高了生產(chǎn)效率和薄膜的分切質(zhì)量。

【附圖說明】

[0007]以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。

[0008]圖1是雙氣路滑差軸分切機的主視圖；

圖2是圖1的軸主體、滑差環(huán)進氣機構(gòu)和電磁離合器部件主視圖；

圖3是圖2中滑差環(huán)放大部件主視圖；

圖4是圖2中進氣機構(gòu)放大部件主視圖。

[0009]圖中:1-側(cè)擋板；2_側(cè)墻板；3_夾膜機構(gòu)；4_張力傳感器；5_對料管機構(gòu)；6_微調(diào)輥；7_液壓升降放卷機構(gòu)；8_滑差軸支撐機構(gòu)；9_雙氣路滑差軸；9-1_活塞；9-2-Y型密封圈；9-3_軸主體；9-4_導氣桿內(nèi)端0型密封圈；9-5_導氣桿；9-6_導氣桿外端0型密封圈；9-7_軸主體連接法蘭；9-8_軸主體0型密封圈；9-9_外套；9-10_外套軸承外套軸承隔套；9-12_滑差軸與主墻板連接法蘭；9-13_外套軸承檔塊；9-14_外套軸承檔環(huán)；9-15-同步帶輪軸承檔環(huán)；9-16_同步帶輪軸承；9-17_同步帶輪軸承隔套；9_18_同步帶輪；9-19_同步帶輪與電磁離合器的連接法蘭；9-20_同步帶輪軸承擋塊；9-21_電磁離合器；9-22_隔套；9-23_側(cè)進氣軸承；9-24_側(cè)進氣軸承座；9_25_0型密封圈；9_26_側(cè)進氣密封圈；9-27_側(cè)進氣軸承座連接塊；9-28_側(cè)進氣外部檔環(huán)；9-29_側(cè)進氣管；9-30_進氣機構(gòu)；9-31_進氣孔一 ；9-32_進氣孔二 ；9-33_進氣孔三；9_34_進氣孔四；10_穿邊料環(huán)；11_下壓輥；12_上壓輥；13_靜電消除器；14_可升降裁膜架；15_儀表盤；16_工具盒；17_糾偏微調(diào)機構(gòu)；18_自動卷邊機；19_電器控制柜；20_主控制面板；21_切刀升降調(diào)節(jié)機構(gòu)；22_主墻板；23_吊環(huán)；24_主傳動壓輥；25_切刀；26_可旋轉(zhuǎn)式切刀架；27_滑差環(huán)；27-1_軸承；27-2_外環(huán)；27-3_脹片；27_4_尖嘴彈簧；27_5_0型密封圈；27_6_活塞座；27-7-Υ型密封圈；27-8_滑差環(huán)活塞；27-9_強力磁鐵；27-10_滑塊；27_11_彈簧；27-12-摩擦環(huán)；27-13-隔墊;27-14_柱塞;28_薄膜;29_料管。

【具體實施方式】

[0010]實施例，參照附圖，一種雙氣路滑差軸分切機，包括由側(cè)擋板1、側(cè)墻板2和主墻板22組成的機架，在主墻板22的右側(cè)上部裝有主控制面板20和電器控制柜19，在主墻板22的右側(cè)下部裝有自動卷邊機18和儀表盤15 ;在側(cè)墻板2和主墻板22之間上部的可旋轉(zhuǎn)式切刀架26上裝有切刀25和主傳動壓輥24 ;在主傳動壓輥24的下面裝有下壓輥11和上壓輥12，在側(cè)墻板2和主墻板22之間的中部和下部裝有雙氣路滑差軸9，雙氣路滑差軸9裝在主墻板22上；雙氣路滑差軸9由進氣機構(gòu)9-30、同步帶輪9-18和電磁離合器9-21組成；其特征在于在進氣機構(gòu)9-30的左端裝有軸主體9-3，軸主體9-3左側(cè)裝有二十九組滑差環(huán)27，軸主體9-3右側(cè)裝有軸主體連接法蘭9-7，軸主體連接法蘭9-7用螺栓與外套9_9連接，外套9-9外側(cè)兩端裝有外套軸承9-10，外套軸承9-10之間裝有外套軸承隔套9-11，外套軸承9-10的外側(cè)裝有滑差軸與主墻板連接法蘭9-12 ;在外套9-9右端的臺肩上裝有外套軸承擋塊9-13和外套軸承擋環(huán)9-14 ;在軸主體9-3與外套9_9之間裝有軸主體0型密封圈9-8 ;主軸體9-3中心設有一路進氣孔二 9-32，與進氣孔二 32平行的還設有二路的進氣孔一 9-31進氣孔一 9-31與側(cè)進氣管9-29中的進氣孔四9_34相連通，并通過進氣孔三9_33與活塞座27-6的腔體連通，再通入到活塞9-1底部。

[0011]所述的滑差環(huán)27 (見附圖3)包括外環(huán)27-2的空腔中裝有活塞座27_6，活塞座27-6的腔內(nèi)裝有滑差環(huán)活塞27-8，滑差環(huán)活塞27-8與活塞座27_6之間裝有Y型密封圈27-7 ;摩擦環(huán)27-12的腔內(nèi)上部裝有帶斜面的滑塊27-10，滑塊27-10的斜面裝有兩個強力磁鐵27-9，強力磁鐵27-9下面裝有斜面的脹片27-3 ;脹片27_3的下面凹槽中裝有尖嘴彈簧27-4 ;在滑塊27-10的右端面裝有彈簧27-11 ;外環(huán)27_2的右端和摩擦環(huán)27-12的端頭裝有軸承27

雙氣路滑差軸分切機的制作方法

【技術(shù)領域】

[0001]本發(fā)明屬于分切機，特別涉及一種雙氣路滑差軸分切機。

【背景技術(shù)】

[0002]目前采用薄膜對產(chǎn)品的包裝十分廣泛，隨著對包裝質(zhì)量要求的不斷提高，對薄膜的拉伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度要求也越來越高。要想達到上述的技術(shù)要求必須提高收卷薄膜張力的控制能力。目前分切機的滑差軸是一路氣控制，既要控制脹緊管，又要控制收卷張力，這樣以來，就存在著收料管脹緊，收卷張力偏大或是收卷張力小了，管又脹不緊。如果一路氣控制張力，機械式脹緊料管就會存在兩環(huán)之間不能緊密連接，造成環(huán)與環(huán)之間產(chǎn)生差動，這樣就會影響收卷薄膜端面的整齊度；另外內(nèi)部的毛氈容易粘附雜物，要經(jīng)常清理和更換，影響生產(chǎn)效率和分切質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種采用兩路高壓氣分別控制料卷的脹緊與收卷張力，環(huán)與環(huán)之間緊密連接的雙氣路滑差軸分切機。

[0004]本發(fā)明解決技術(shù)不足所采用的技術(shù)方案是:一種雙氣路滑差軸分切機，包括由側(cè)擋板、側(cè)墻板和主墻板組成的機架，在主墻板的右側(cè)上部裝有主控制面板和電器控制框，在主墻板的左側(cè)下部裝有自動卷邊機和儀表盤；在側(cè)墻板和主墻板之間上部的可旋轉(zhuǎn)式切刀架上裝有切刀和主傳動壓輥；在主傳動壓輥的下面裝有下壓輥和上壓輥，在側(cè)墻板和主墻板之間的中部和下部裝有雙氣路滑差軸，雙氣路滑差軸裝在滑差軸支撐機構(gòu)上；雙氣路滑差軸由進氣機構(gòu)、同步帶輪和電磁離合器組成；其特征在于在進氣機構(gòu)的左端裝有軸主體，軸主體左側(cè)裝有多組滑差環(huán)，軸主體右側(cè)裝有軸主體連接法蘭，軸主體連接法蘭用螺栓與外套連接，外套外側(cè)兩端裝有外套軸承，外套軸承之間裝有外套軸承隔套，外套軸承的外側(cè)裝有滑差軸與主墻板連接法蘭；在外套右端的臺肩上裝有外套軸承擋塊和外套擋塊和外套軸承擋環(huán)；在軸主體與外套之間裝有軸主體0型密封圈；主軸體中心設有一路進氣孔二，與進氣孔二平行還設有二路的進氣孔一；與側(cè)進氣管中的進氣孔四相連通，并通過進氣孔三與摩擦環(huán)的左腔連通。

[0005]所述的滑差環(huán)包括外環(huán)的空腔中裝有活塞座，活塞座腔內(nèi)裝有滑差環(huán)活塞，滑差環(huán)活塞與活塞座之間裝有Y型密封圈；摩擦環(huán)的腔內(nèi)上部裝有帶斜面的滑塊，滑塊的斜面裝有兩個強力磁鐵，強力磁鐵下面裝有斜面的脹片；脹片的下面凹槽中裝有尖嘴彈簧；在滑塊的右端面裝有彈簧；外環(huán)的右端和摩擦環(huán)的端頭裝有軸承，右側(cè)的軸承的右側(cè)裝有隔片；在右側(cè)的軸承上面的摩擦環(huán)和外環(huán)上裝有柱塞；在摩擦環(huán)與主軸體之間的凹槽中裝有兩個0型密封圈；外環(huán)的外圓套裝有料管。

[0006]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明解決了料管脹緊與通過控制滑差環(huán)和軸之間的滑動摩擦力來控制薄膜張力，上述兩種情況分別由兩路氣獨立控制，并且解決了滑差環(huán)與環(huán)之間能緊密連接的問題，改善了收卷薄膜端面整齊度差并且能夠很好的控制收卷薄膜的張力；去掉了內(nèi)部采用毛氈易粘附雜物，不用清理和更換，提高了生產(chǎn)效率和薄膜的分切質(zhì)量。

【附圖說明】

[0007]以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。

[0008]圖1是雙氣路滑差軸分切機的主視圖；

圖2是圖1的軸主體、滑差環(huán)進氣機構(gòu)和電磁離合器部件主視圖；

圖3是圖2中滑差環(huán)放大部件主視圖；

圖4是圖2中進氣機構(gòu)放大部件主視圖。

[0009]圖中:1-側(cè)擋板；2_側(cè)墻板；3_夾膜機構(gòu)；4_張力傳感器；5_對料管機構(gòu)；6_微調(diào)輥；7_液壓升降放卷機構(gòu)；8_滑差軸支撐機構(gòu)；9_雙氣路滑差軸；9-1_活塞；9-2-Y型密封圈；9-3_軸主體；9-4_導氣桿內(nèi)端0型密封圈；9-5_導氣桿；9-6_導氣桿外端0型密封圈；9-7_軸主體連接法蘭；9-8_軸主體0型密封圈；9-9_外套；9-10_外套軸承外套軸承隔套；9-12_滑差軸與主墻板連接法蘭；9-13_外套軸承檔塊；9-14_外套軸承檔環(huán)；9-15-同步帶輪軸承檔環(huán)；9-16_同步帶輪軸承；9-17_同步帶輪軸承隔套；9_18_同步帶輪；9-19_同步帶輪與電磁離合器的連接法蘭；9-20_同步帶輪軸承擋塊；9-21_電磁離合器；9-22_隔套；9-23_側(cè)進氣軸承；9-24_側(cè)進氣軸承座；9_25_0型密封圈；9_26_側(cè)進氣密封圈；9-27_側(cè)進氣軸承座連接塊；9-28_側(cè)進氣外部檔環(huán)；9-29_側(cè)進氣管；9-30_進氣機構(gòu)；9-31_進氣孔一 ；9-32_進氣孔二 ；9-33_進氣孔三；9_34_進氣孔四；10_穿邊料環(huán)；11_下壓輥；12_上壓輥；13_靜電消除器；14_可升降裁膜架；15_儀表盤；16_工具盒；17_糾偏微調(diào)機構(gòu)；18_自動卷邊機；19_電器控制柜；20_主控制面板；21_切刀升降調(diào)節(jié)機構(gòu)；22_主墻板；23_吊環(huán)；24_主傳動壓輥；25_切刀；26_可旋轉(zhuǎn)式切刀架；27_滑差環(huán)；27-1_軸承；27-2_外環(huán)；27-3_脹片；27_4_尖嘴彈簧；27_5_0型密封圈；27_6_活塞座；27-7-Υ型密封圈；27-8_滑差環(huán)活塞；27-9_強力磁鐵；27-10_滑塊；27_11_彈簧；27-12-摩擦環(huán)；27-13-隔墊;27-14_柱塞;28_薄膜;29_料管。

【具體實施方式】

[0010]實施例，參照附圖，一種雙氣路滑差軸分切機，包括由側(cè)擋板1、側(cè)墻板2和主墻板22組成的機架，在主墻板22的右側(cè)上部裝有主控制面板20和電器控制柜19，在主墻板22的右側(cè)下部裝有自動卷邊機18和儀表盤15 ;在側(cè)墻板2和主墻板22之間上部的可旋轉(zhuǎn)式切刀架26上裝有切刀25和主傳動壓輥24 ;在主傳動壓輥24的下面裝有下壓輥11和上壓輥12，在側(cè)墻板2和主墻板22之間的中部和下部裝有雙氣路滑差軸9，雙氣路滑差軸9裝在主墻板22上；雙氣路滑差軸9由進氣機構(gòu)9-30、同步帶輪9-18和電磁離合器9-21組成；其特征在于在進氣機構(gòu)9-30的左端裝有軸主體9-3，軸主體9-3左側(cè)裝有二十九組滑差環(huán)27，軸主體9-3右側(cè)裝有軸主體連接法蘭9-7，軸主體連接法蘭9-7用螺栓與外套9_9連接，外套9-9外側(cè)兩端裝有外套軸承9-10，外套軸承9-10之間裝有外套軸承隔套9-11，外套軸承9-10的外側(cè)裝有滑差軸與主墻板連接法蘭9-12 ;在外套9-9右端的臺肩上裝有外套軸承擋塊9-13和外套軸承擋環(huán)9-14 ;在軸主體9-3與外套9_9之間裝有軸主體0型密封圈9-8 ;主軸體9-3中心設有一路進氣孔二 9-32，與進氣孔二 32平行的還設有二路的進氣孔一 9-31進氣孔一 9-31與側(cè)進氣管9-29中的進氣孔四9_34相連通，并通過進氣孔三9_33與活塞座27-6的腔體連通，再通入到活塞9-1底部。

[0011]所述的滑差環(huán)27 (見附圖3)包括外環(huán)27-2的空腔中裝有活塞座27_6，活塞座27-6的腔內(nèi)裝有滑差環(huán)活塞27-8，滑差環(huán)活塞27-8與活塞座27_6之間裝有Y型密封圈27-7 ;摩擦環(huán)27-12的腔內(nèi)上部裝有帶斜面的滑塊27-10，滑塊27-10的斜面裝有兩個強力磁鐵27-9，強力磁鐵27-9下面裝有斜面的脹片27-3 ;脹片27_3的下面凹槽中裝有尖嘴彈簧27-4 ;在滑塊27-10的右端面裝有彈簧27-11 ;外環(huán)27_2的右端和摩擦環(huán)27-12的端頭裝有軸承27