本實(shí)用新型涉及分切物料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，是一種將寬幅紙張、云母帶、鋁箔、銅箔或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。

以用于鋁箔、銅箔的分切機(jī)為例，目前，主要的分切方式有：(1)無(wú)動(dòng)力方刀片分切；(2)圓盤(pán)刀剪切；（3）被動(dòng)圓刀分切。其中，(1)無(wú)動(dòng)力方刀片分切存在如下不足：刀片切口處易發(fā)熱、刃口磨損快，分切速度低約50m/min，切口有金屬粉，收卷端面顏色差異大，并只能分切厚度小于0.015mm的材料。(2)圓盤(pán)刀剪切存在如下不足：采用上下刀剪切，容易使物料分切后，產(chǎn)生荷葉邊，鋸齒邊、壓痕等分切缺陷。（3）被動(dòng)圓刀存在如下不足：由于圓刀旋轉(zhuǎn)讓材料帶著旋轉(zhuǎn)，切削速度不容易控制，容易產(chǎn)生荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷。

因此，如何改進(jìn)分切機(jī)的分切方式，以提高分切機(jī)的分切速度，減少分切后材料可能存在的荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型提出一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機(jī)，以提高分切機(jī)的分切速度，減少分切后材料可能存在的荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷，或至少其中之一。

一方面，本實(shí)用新型提出一種圓刀分切系統(tǒng)，包括圓刀座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓刀座上的圓刀、與所述圓刀連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述圓刀座上，用于驅(qū)動(dòng)所述圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)并控制所述圓刀的轉(zhuǎn)速。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述圓刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述圓刀座上，且所述轉(zhuǎn)軸與所述圓刀座之間設(shè)置有軸承。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上連接有同步輪，所述同步輪通過(guò)同步帶與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述同步帶連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，所述圓刀座上內(nèi)置有空腔，所述同步輪、同步帶及所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸位于所述空腔內(nèi)，所述圓刀及所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力單元分別位于所述圓刀座的兩側(cè)。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，還包括護(hù)罩，所述護(hù)罩至少部分遮擋所述圓刀。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，還包括移動(dòng)平臺(tái)，所述圓刀座設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)上，所述移動(dòng)平臺(tái)用于帶動(dòng)所述圓刀座橫向和/或縱向移動(dòng)。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述移動(dòng)平臺(tái)包括滑軌、滑臺(tái)、連接座、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，并可沿所述滑軌橫向移動(dòng)；所述連接座移動(dòng)設(shè)置于所述滑臺(tái)上，并可沿所述滑臺(tái)縱向移動(dòng)；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)沿所述滑軌橫向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述連接座沿所述滑臺(tái)縱向移動(dòng)，所述圓刀座固定在所述連接座上。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述圓刀的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進(jìn)，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，包括圓刀座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓刀座上的圓刀、與圓刀連接的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在圓刀座上，用于驅(qū)動(dòng)圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀的轉(zhuǎn)速。由于圓刀連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀的轉(zhuǎn)速，因此，圓刀的速度可由驅(qū)動(dòng)裝置任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時(shí)可以控制圓刀始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時(shí)，由于圓刀主動(dòng)旋轉(zhuǎn)分切物料，因此，圓刀的刃口輪流進(jìn)行切削，圓刀的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長(zhǎng)。另外，圓刀的轉(zhuǎn)速可以由驅(qū)動(dòng)裝置任意調(diào)節(jié)，分切速度可達(dá)150m/min（即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

另一方面，本實(shí)用新型還提出了一種分切機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)及上述任一種圓刀分切系統(tǒng)，所述圓刀分切系統(tǒng)的圓刀與所述送料機(jī)構(gòu)配合以分切物料。

由于該分切機(jī)包括上述的圓刀分切系統(tǒng)，也對(duì)應(yīng)具有該圓刀分切系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種圓刀分切系統(tǒng)的主視圖；

圖2為圖1中一種圓刀分切系統(tǒng)的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種分切機(jī)的示意圖。

圖中：

10圓刀座；20圓刀；30驅(qū)動(dòng)裝置；40轉(zhuǎn)軸；50同步輪；60同步帶；70護(hù)罩；80移動(dòng)平臺(tái)；81滑軌；82滑臺(tái)；83連接座；84第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；85第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；90軸承；100送料機(jī)構(gòu)；200圓刀分切系統(tǒng)；300分切物料。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”僅用于區(qū)分不同部件，無(wú)先后之分，更不作為結(jié)構(gòu)本身的限定；同時(shí)，本實(shí)用新型中的“和/或”，指既可以同時(shí)具備，也可以選擇其中之一，如方案A和/或方案B，包括方案A、方案B、方案A且方案B此三種情況。

一方面，本實(shí)用新型提供了一種圓刀分切系統(tǒng)，尤其適用于銅箔等金屬材料的分切，參考圖1和2所示，其包括圓刀座10、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓刀座10上的圓刀20、與圓刀20連接的驅(qū)動(dòng)裝置30，驅(qū)動(dòng)裝置30設(shè)置在圓刀座10上，用于驅(qū)動(dòng)圓刀20轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀20的轉(zhuǎn)速。該方案中，圓刀20即圓形分切刀具，由圓刀20連接驅(qū)動(dòng)裝置30，驅(qū)動(dòng)裝置30用于驅(qū)動(dòng)圓刀20轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀20的轉(zhuǎn)速，因此，圓刀20的速度可由驅(qū)動(dòng)裝置30任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時(shí)可以控制圓刀20始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時(shí)，由于圓刀20主動(dòng)旋轉(zhuǎn)分切物料，因此，圓刀20的刃口輪流進(jìn)行切削，圓刀20的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長(zhǎng)。另外，圓刀20的轉(zhuǎn)速可以由驅(qū)動(dòng)裝置30任意調(diào)節(jié)，銅箔等金屬材料的分切速度可達(dá)150m/min，即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，優(yōu)選地，圓刀20通過(guò)轉(zhuǎn)軸40設(shè)置于圓刀座10上，且轉(zhuǎn)軸40與圓刀座10之間設(shè)置有軸承90。該軸承90可以為滑動(dòng)軸承，也可以為滾動(dòng)軸承。圓刀20優(yōu)選可拆卸地固定在轉(zhuǎn)軸40上，驅(qū)動(dòng)裝置30通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓刀20旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置軸承90，轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦小，噪音小，磨損小。

為便于驅(qū)動(dòng)裝置30與轉(zhuǎn)軸20之間的動(dòng)力傳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸40上連接有同步輪50，同步輪50通過(guò)同步帶60與驅(qū)動(dòng)裝置30連接。優(yōu)選地，同步帶60連接在驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸上，圓刀座10上內(nèi)置有空腔，同步輪50、同步帶60及驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸位于空腔內(nèi)，圓刀20及驅(qū)動(dòng)裝置30的動(dòng)力單元分別位于圓刀座10的兩側(cè)。通過(guò)該方案，布置合理，同步輪50、同步帶60及驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸位于空腔內(nèi)，可以避免外界干擾，提高傳動(dòng)可靠性。

上述方案中，優(yōu)選地，還包括護(hù)罩70，護(hù)罩70至少部分遮擋圓刀20。護(hù)罩70可以對(duì)圓刀20起到保護(hù)作用，一方面避免操作手碰到圓刀20，造成傷害；另一方面，可以避免外界物體觸碰圓刀20，給圓刀20造成損壞。

為便于調(diào)節(jié)圓刀20的切口位置及切口深度，優(yōu)選地，該圓刀分切系統(tǒng)還包括移動(dòng)平臺(tái)80，圓刀座10設(shè)置于移動(dòng)平臺(tái)80上，移動(dòng)平臺(tái)80用于帶動(dòng)圓刀座10橫向和/或縱向移動(dòng)。橫向，即圖1中的左右方向；縱向，即圖2中的左右方向，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)80帶動(dòng)圓刀座10橫向移動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)切口位置，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)80帶動(dòng)圓刀座10縱向移動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)切口深度。

上述方案中，移動(dòng)平臺(tái)80還有多種實(shí)施方式以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)圓刀座10橫向和/或縱向移動(dòng)的目的，優(yōu)選地，移動(dòng)平臺(tái)80包括滑軌81、滑臺(tái)82、連接座83、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85，滑臺(tái)82滑動(dòng)設(shè)置于滑軌81上，并可沿滑軌81橫向移動(dòng)；連接座83移動(dòng)設(shè)置于滑臺(tái)82上，并可沿滑臺(tái)82縱向移動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)82沿滑軌81橫向移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)85用于連接座83沿滑臺(tái)82縱向移動(dòng)，圓刀座10固定在連接座83上。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，圓刀20的刀片厚度可以根據(jù)分切物料的特性進(jìn)行選擇，優(yōu)選地，圓刀20的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)裝置30優(yōu)選為伺服電機(jī)，當(dāng)然還可以為伺服馬達(dá)或者驅(qū)動(dòng)器與控制器的結(jié)合體，此時(shí)，控制器通過(guò)驅(qū)動(dòng)器控制圓刀20的轉(zhuǎn)速。

另一方面，如圖3所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的分切機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)100及上述任一種圓刀分切系統(tǒng)200，圓刀分切系統(tǒng)200的圓刀20與送料機(jī)構(gòu)配合以分切物料300。

由于該分切機(jī)包括上述的圓刀分切系統(tǒng)200，也對(duì)應(yīng)具有該圓刀分切系統(tǒng)200的優(yōu)點(diǎn)，具體地，由于圓刀20連接驅(qū)動(dòng)裝置30，驅(qū)動(dòng)裝置30用于驅(qū)動(dòng)圓刀20轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀20的轉(zhuǎn)速，因此，圓刀20的速度可由驅(qū)動(dòng)裝置30任意調(diào)節(jié)，與物料300的速度匹配，同時(shí)可以控制圓刀20始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時(shí)，由于圓刀20主動(dòng)旋轉(zhuǎn)分切物料，因此，圓刀20的刃口輪流進(jìn)行切削，圓刀20的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長(zhǎng)。另外，圓刀20的轉(zhuǎn)速可以由驅(qū)動(dòng)裝置30任意調(diào)節(jié)，銅箔等金屬材料分切速度可達(dá)150m/min，即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，包括圓刀座(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述圓刀座(10)上的圓刀(20)、與所述圓刀(20)連接的驅(qū)動(dòng)裝置(30)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)設(shè)置在所述圓刀座(10)上，用于驅(qū)動(dòng)所述圓刀(20)轉(zhuǎn)動(dòng)并控制所述圓刀(20)的轉(zhuǎn)速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述圓刀(20)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(40)設(shè)置于所述圓刀座(10)上，且所述轉(zhuǎn)軸(40)與所述圓刀座(10)之間設(shè)置有軸承(90)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(40)上連接有同步輪(50)，所述同步輪(50)通過(guò)同步帶(60)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述同步帶(60)連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)的輸出軸上，所述圓刀座(10)上內(nèi)置有空腔，所述同步輪(50)、同步帶(60)及所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)的輸出軸位于所述空腔內(nèi)，所述圓刀(20)及所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)的動(dòng)力單元分別位于所述圓刀座(10)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，還包括護(hù)罩(70)，所述護(hù)罩(70)至少部分遮擋所述圓刀(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，還包括移動(dòng)平臺(tái)(80)，所述圓刀座(10)設(shè)置于所述移動(dòng)平臺(tái)(80)上，所述移動(dòng)平臺(tái)(80)用于帶動(dòng)所述圓刀座(10)橫向和/或縱向移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)平臺(tái)(80)包括滑軌(81)、滑臺(tái)(82)、連接座(83)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(84)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(85)，所述滑臺(tái)(82)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌(81)上，并可沿所述滑軌(81)橫向移動(dòng)；所述連接座(83)移動(dòng)設(shè)置于所述滑臺(tái)(82)上，并可沿所述滑臺(tái)(82)縱向移動(dòng)；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(84)用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)(82)沿所述滑軌(81)橫向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(85)用于驅(qū)動(dòng)所述連接座(83)沿所述滑臺(tái)(82)縱向移動(dòng)，所述圓刀座(10)固定在所述連接座(83)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述圓刀(20)的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)為伺服電機(jī)。

10.一種分切機(jī)，其特征在于，包括送料機(jī)構(gòu)(100)及權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的圓刀分切系統(tǒng)(200)，所述圓刀分切系統(tǒng)(200)的圓刀(20)與所述送料機(jī)構(gòu)配合以分切物料(300)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機(jī)，該圓刀分切系統(tǒng)包括圓刀座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓刀座上的圓刀、與圓刀連接的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在圓刀座上，用于驅(qū)動(dòng)圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀的轉(zhuǎn)速。由于圓刀連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)并控制圓刀的轉(zhuǎn)速，因此，圓刀的速度可由驅(qū)動(dòng)裝置任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時(shí)可以控制圓刀始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時(shí)，由于圓刀主動(dòng)旋轉(zhuǎn)分切物料，因此，圓刀的刃口輪流進(jìn)行切削，圓刀的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王平;黃際全;徐磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市多成機(jī)械有限公司

文檔號(hào)碼：201720040397

技術(shù)研發(fā)日：2017.01.13

技術(shù)公布日：2017.09.12