本實用新型涉及鋰電池隔膜的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池隔膜表面清潔裝置及具有該裝置的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是現(xiàn)代高性能電池的代表，由正極材料、負極材料、隔膜、電解液四個主要部分組成。其中，鋰電池隔膜是一種具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜，是鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈中最具技術(shù)壁壘的關(guān)鍵內(nèi)層組件。而在隔膜生產(chǎn)中，由于隔膜設(shè)備運作時，各部件之間摩擦產(chǎn)生金屬粉末，這些金屬粉末被吸附到膜面上，如果在制作過程中沒有將膜面的金屬粉末清理干凈，鋰電池在使用過程中就很可能發(fā)生電池短路，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不安全。而目前在隔膜行業(yè)中對膜面的金屬粉末消除一直沒有很好的解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鋰電池隔膜表面清潔裝置及具有該裝置的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有鋰電池隔膜表面金屬粉末無法有效消除的問題。

本實用新型提供一種鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，包括安裝架以及設(shè)于所述安裝架的至少一個吸附模組，所述吸附模組包括：

磁性吸附組件，用以磁性吸附隔膜表面的金屬粉末；以及，

負壓吸附組件，包括吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口用以吸入隔膜表面的粉末。

優(yōu)選，所述吸附模組間隔設(shè)有兩組，所述兩組吸附模組之間形成通道，以供所述隔膜穿設(shè)。

優(yōu)選，所述磁性吸附組件包括磁條座和橫向延伸的磁條，所述磁條座具有一沿橫向延伸的安裝槽，所述安裝槽具有位于橫向上的兩端壁，所述安裝槽的兩端壁和所述磁條的兩端上分設(shè)有卡接部和卡接配合部，通過所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁條可拆卸地安裝于所述磁條座。

優(yōu)選，所述磁條為永磁體或電磁鐵。

優(yōu)選，所述負壓吸附組件還包括吸風(fēng)管和負壓產(chǎn)生裝置，所述吸風(fēng)管具有連通所述負壓產(chǎn)生裝置的負壓腔體，所述吸風(fēng)口連通所述負壓腔體，所述負壓產(chǎn)生裝置為真空泵或真空發(fā)生器。

優(yōu)選，所述吸風(fēng)管橫向延伸，所述吸風(fēng)口呈條形，沿所述吸風(fēng)管管長方向延伸；或者，

所述吸風(fēng)口設(shè)有多個，所述多個吸風(fēng)口沿所述吸風(fēng)管管長分布布置。

優(yōu)選，所述安裝架包括固定板、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和安裝座，所述固定板供所述吸附模組固定安裝，并通過所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地連接所述安裝座，所述安裝座用于固定安裝于隔膜生產(chǎn)設(shè)備的機座上；

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分設(shè)于所述固定板和所述安裝座的調(diào)節(jié)軸和軸套，所述軸套可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地套接于所述調(diào)節(jié)軸一端，并在轉(zhuǎn)動行程中通過定位配合機構(gòu)定位在各轉(zhuǎn)動位置處。

優(yōu)選，所述定位配合機構(gòu)包括分設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸和所述軸套的定位部和定位配合部，所述定位部為定位銷，所述定位配合部為沿所述調(diào)節(jié)軸或軸套周向分布的定位槽，所述定位銷在所述軸套的轉(zhuǎn)動行程中分別與不同位置的定位槽定位配合。

本實用新型提供一種鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備，包括鋰電池隔膜表面清潔裝置，該裝置包括安裝架以及設(shè)于所述安裝架的至少一個吸附模組，所述吸附模組包括：

磁性吸附組件，用以磁性吸附隔膜表面的金屬粉末；以及，

負壓吸附組件，包括吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口用以吸入隔膜表面的粉末。

優(yōu)選，所述隔膜生產(chǎn)設(shè)備為隔膜拉伸機、隔膜收卷機或隔膜分切機。

本實用新型提供一種鋰電池隔膜表面清潔裝置及具有該裝置的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備。在鋰電池隔膜的生產(chǎn)過程中，通過磁性吸附組件和負壓吸附組件采用兩種方式共同吸附隔膜表面的粉末，能夠達到很好的粉末消除效果，從而避免帶有金屬粉末的隔膜導(dǎo)致電池短路，提高產(chǎn)品的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中鋰電池隔膜表面清潔裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中鋰電池隔膜表面清潔裝置的俯視圖；

圖4為圖2中局部A的放大示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)異效果，下面將結(jié)合具體實施例以及附圖做進一步的說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備運作時，各金屬構(gòu)件之間摩擦?xí)a(chǎn)生金屬粉末，這些金屬粉末被吸附到膜面上，如果在制作過程中沒有將膜面的金屬粉末清理干凈，鋰電池在使用過程中就很可能發(fā)生電池短路。鑒于此，本實用新型旨在提供一種能夠在生產(chǎn)過程中有效消除鋰電池隔膜表面所吸附粉末的鋰電池隔膜表面清潔裝置，及具有該裝置的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備。圖1至圖4為本實用新型提供的一種帶有鋰電池隔膜表面清潔裝置的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備。

鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備300可以是隔膜拉伸機、隔膜收卷機或隔膜分切機。請參閱圖1，在本實施例中，所述鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備300為隔膜拉伸機，在生產(chǎn)隔膜200的過程中通過輥軸對隔膜200進行傳輸導(dǎo)引，鋰電池隔膜表面清潔裝置100被安裝在所述隔膜200的傳輸路徑上，并靠近所述隔膜200橫向設(shè)置。在本申請中“橫向”代表大致沿所述隔膜200幅寬的方向。

請參閱圖2和圖3，所述鋰電池隔膜表面清潔裝置100包括安裝架以及設(shè)于所述安裝架的至少一個吸附模組，所述吸附模組包括磁性吸附組件10和負壓吸附組件20，所述磁性吸附組件10用以磁性吸附隔膜200表面的金屬粉末，所述負壓吸附組件20，包括吸風(fēng)口21，所述吸風(fēng)口用以吸入隔膜200表面的粉末。

上述鋰電池隔膜表面清潔裝置100在鋰電池隔膜200的生產(chǎn)過程中，在所述隔膜200的傳輸路徑上，通過磁性吸附組件10和負壓吸附組件20采用磁性吸附和負壓吸附兩種方式共同吸附所述隔膜200表面的粉末，能夠達到很好的粉末消除效果，從而避免帶有金屬粉末的隔膜200導(dǎo)致電池短路，提高產(chǎn)品的安全性。

為了提高吸附效率，提供兩組吸附模組，所述兩組吸附模組間隔設(shè)置以在兩者之間形成通道11，所述通道11供所述隔膜200穿設(shè)。通過上述結(jié)構(gòu)，所述兩組吸附模組用于同時分別吸附所述隔膜200兩個表面的粉末，大大提高了工作效率。

上述磁性吸附組件10在長時間使用后磁性逐漸減弱，可能導(dǎo)致吸附效果不佳。為此，優(yōu)選所述磁性吸附組件10包括磁條座12和橫向延伸的磁條13，所述磁條座12具有一沿橫向延伸的安裝槽，所述安裝槽具有位于橫向上的兩端壁，所述安裝槽的兩端壁和所述磁條13的兩端上分設(shè)有卡接部和卡接配合部，通過所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁條13可拆卸地安裝于所述磁條座12，以便于方便地更換或者維護磁條13，保障磁性吸附組件 10的吸附效果。為了便于安裝，所述磁條13的材質(zhì)可以選擇永磁體13，而為了精準控制磁力大小，優(yōu)選所述磁條13為電磁鐵。

所述負壓吸附組件20的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造不作限制，在本實施例中，具體請參閱圖4，所述負壓吸附組件20包括吸風(fēng)管22和負壓產(chǎn)生裝置23。所述吸風(fēng)管22具有連通所述負壓產(chǎn)生裝置23的負壓腔體，所述吸風(fēng)口21連通所述負壓腔體，優(yōu)選所述負壓產(chǎn)生裝置23為真空泵或真空發(fā)生器。如此在清潔裝置 100工作時，控制所述真空泵或真空發(fā)生器工作以產(chǎn)生負壓，并通過與上述負壓產(chǎn)生裝置23連通的吸風(fēng)口21將隔膜200表面的粉末吸入。

由于吸風(fēng)口21周邊的吸力逐漸遞減，可能出現(xiàn)吸附不均勻、粉末消除不到位的現(xiàn)象。為此，優(yōu)選所述吸風(fēng)管22橫向延伸，所述吸風(fēng)口21呈條形，沿所述吸風(fēng)管22管長方向延伸?；蛘?，所述吸風(fēng)口21設(shè)有多個，所述多個吸風(fēng)口21沿所述吸風(fēng)管22管長分布布置。如此，能夠均勻高效地吸附所述隔膜表面的粉末。

隔膜200在傳輸過程中由于生產(chǎn)工藝的限制，其膜面的角度可能發(fā)生變化，為此優(yōu)選提供角度可調(diào)節(jié)的安裝架。具體請參閱圖4，所述安裝架包括固定板30、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)50和安裝座40，所述固定板30供所述吸附模組固定安裝，并通所述過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)50可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地連接所述安裝座40，所述安裝座40用于固定安裝于隔膜生產(chǎn)設(shè)備300。所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)50包括分設(shè)于所述固定板30 和所述安裝座40的調(diào)節(jié)軸和軸套，所述軸套可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地套接于所述調(diào)節(jié)軸一端，并在轉(zhuǎn)動行程中通過定位配合機構(gòu)定位在各轉(zhuǎn)動位置處。此處，“分設(shè)”指所述調(diào)節(jié)軸和軸套分別安裝在所述固定板30和所述安裝座40上，且兩者的安裝位置可以對調(diào)。

所述定位機構(gòu)則可能有多種實施方式，例如可以采用螺接或者卡接的方式定位。具體地，在本實施例中，所述定位配合機構(gòu)包括分設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸和所述軸套的定位部和定位配合部。此處，“分設(shè)”指所述定位部和定位配合部分別安裝在所述調(diào)節(jié)軸和所述軸套上，且兩者的安裝位置可以對調(diào)。具體在本實施例中，所述定位部為定位銷，所述定位配合部為沿所述調(diào)節(jié)軸或軸套周向分布的定位槽，所述定位銷在所述軸套的轉(zhuǎn)動行程中分別與不同位置的定位槽定位配合。如此，上述定位配合機構(gòu)以精準、可靠的方式對所述調(diào)節(jié)軸和軸套之間的旋轉(zhuǎn)角度進行定位。

通過上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)膜面的傾斜狀況調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)50的調(diào)節(jié)軸和軸套之間的旋轉(zhuǎn)角度，使得所述磁性吸附組件10的磁條13和負壓吸附組件20 的吸風(fēng)口21能夠以合適的角度朝向所述隔膜200的膜面，從而達到最佳的吸附效果。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，包括安裝架以及設(shè)于所述安裝架的至少一個吸附模組，所述吸附模組包括：

磁性吸附組件，用以磁性吸附隔膜表面的金屬粉末；以及，

負壓吸附組件，包括吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口用以吸入隔膜表面的粉末。

2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述吸附模組間隔設(shè)有兩組，所述兩組吸附模組之間形成通道，以供所述隔膜穿設(shè)。

3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述磁性吸附組件包括磁條座和橫向延伸的磁條，所述磁條座具有一沿橫向延伸的安裝槽，所述安裝槽具有位于橫向上的兩端壁，所述安裝槽的兩端壁和所述磁條的兩端上分設(shè)有卡接部和卡接配合部，通過所述卡接部和所述卡接配合部的配合，使得所述磁條可拆卸地安裝于所述磁條座。

4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述磁條為永磁體或電磁鐵。

5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述負壓吸附組件還包括吸風(fēng)管和負壓產(chǎn)生裝置，所述吸風(fēng)管具有連通所述負壓產(chǎn)生裝置的負壓腔體，所述吸風(fēng)口連通所述負壓腔體，所述負壓產(chǎn)生裝置為真空泵或真空發(fā)生器。

6.如權(quán)利要求5所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管橫向延伸，所述吸風(fēng)口呈條形，沿所述吸風(fēng)管管長方向延伸；或者，

所述吸風(fēng)口設(shè)有多個，所述多個吸風(fēng)口沿所述吸風(fēng)管管長分布布置。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述安裝架包括固定板、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和安裝座，所述固定板供所述吸附模組固定安裝，并通過所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地連接所述安裝座，所述安裝座用于固定安裝于隔膜生產(chǎn)設(shè)備的機座上；

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分設(shè)于所述固定板和所述安裝座的調(diào)節(jié)軸和軸套，所述軸套可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地套接于所述調(diào)節(jié)軸一端，并在轉(zhuǎn)動行程中通過定位配合機構(gòu)定位在各轉(zhuǎn)動位置處。

8.如權(quán)利要求7所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置，其特征在于，所述定位配合機構(gòu)包括分設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸和所述軸套的定位部和定位配合部，所述定位部為定位銷，所述定位配合部為沿所述調(diào)節(jié)軸或所述軸套周向分布的定位槽，所述定位銷在所述軸套的轉(zhuǎn)動行程中分別與不同位置的定位槽定位配合。

9.一種鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任一項所述的鋰電池隔膜表面清潔裝置。

10.如權(quán)利要求9所述的鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述隔膜生產(chǎn)設(shè)備為隔膜拉伸機、隔膜收卷機或隔膜分切機。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種鋰電池隔膜表面清潔裝置及鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備。鋰電池隔膜表面清潔裝置包括安裝架以及設(shè)于所述安裝架的至少一個吸附模組，所述吸附模組包括：磁性吸附組件，用以磁性吸附隔膜表面的金屬粉末；以及，負壓吸附組件，包括吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口用以吸入隔膜表面的粉末。上述機構(gòu)通過磁性吸附組件和負壓吸附組件采用兩種方式共同吸附隔膜表面的粉末，能夠達到很好的粉末消除效果，從而避免帶有金屬粉末的隔膜導(dǎo)致電池短路，提高產(chǎn)品的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃科研;陳世章;毛鵬飛

受保護的技術(shù)使用者：東莞市博盛新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.06.28

技術(shù)公布日：2019.04.26