本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分切刀清洗裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池具有工作電壓高、比能量大、體積小、質(zhì)量輕、循環(huán)壽命長、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無污染等性能，因此受到很多動力設(shè)備廠商的使用。在鋰電池制造過程中，寬度很大的電池極片卷材在使用前需要進(jìn)行分切加工，縱向裁切成指定寬度。

目前，電池極片分切工藝均采用專用切刀，該專用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀，其中，分切上刀和分切下刀分別固接在第一刀軸和第二刀軸上。然而，采用分切刀在對電池極片卷材進(jìn)行分切時(shí)，細(xì)小的粉塵和切屑會粘附在分切刀刃部兩側(cè)，該部分粉塵和切屑會加速分切刀刃部的磨損，進(jìn)而縮短分切刀使用壽命，同時(shí)還會影響產(chǎn)品切口的質(zhì)量。

經(jīng)檢索，中國專利，授權(quán)公告號：cn209036669u，授權(quán)公告日：2019.06.28，公開了一種分切刀除塵裝置及分切機(jī)，分切刀除塵裝置包括：吸塵罩體，吸塵罩體包括包覆在切刀刀體外側(cè)的容納腔、與容納腔相通的進(jìn)塵口和出塵口，出塵口連接有吸塵裝置；進(jìn)塵口與刀軸的外周面相適配；還包括安裝支架，安裝支架包括固定桿和穿設(shè)于固定桿的橫桿，橫桿固定設(shè)置在機(jī)架上；固定桿與第一吸塵罩體的數(shù)量相等，且位置一一對應(yīng)，第一吸塵罩體連接在與其對應(yīng)的一個(gè)固定桿上。該實(shí)用新型中雖然增設(shè)了除塵裝置將粉塵吸走，但是粘附在刀面上的粉塵沒辦法清理干凈，無法解決分切刀刃部迅速被磨損的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有的分切機(jī)分切刀刃部兩側(cè)粘附的粉塵和切屑無法清除的問題，本實(shí)用新型提供了一種分切刀清洗裝置，能夠在分切刀工作過程中有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑，延緩對分切刀刃部的磨損，延長分切刀的使用壽命。

技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種分切刀清洗裝置，包括：基臺，其具有第一連接端、第二連接端和容納腔，所述容納腔設(shè)置在所述基臺的下側(cè)面上；以及導(dǎo)液管，其從所述基臺上側(cè)通入所述容納腔內(nèi)；以及柔性液浸件，其容納于所述容納腔內(nèi)，用于吸納由所述導(dǎo)液管導(dǎo)入的清洗液。

進(jìn)一步地，所述第一連接端的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件；所述第二連接端的端面上具有側(cè)卡槽，所述基臺上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽內(nèi)的緊固螺栓ⅱ。

進(jìn)一步地，所述磁性件為永磁合金塊。

進(jìn)一步地，所述第一連接端的下側(cè)面上具有下卡槽，且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述卡槽內(nèi)的緊固螺栓??；所述第二連接端與所述第一連接端的結(jié)構(gòu)互為對稱。

進(jìn)一步地，所述容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口。

進(jìn)一步地，所述基臺為透明材質(zhì)制成。

進(jìn)一步地，所述柔性液浸件為羊毛氈。

進(jìn)一步地，所述清洗液為酒精。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，分切刀旋轉(zhuǎn)工作過程中，持續(xù)通過導(dǎo)液管向柔性液浸件供應(yīng)清洗液，利用分切刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與柔性液浸件的相對運(yùn)動對分切刀刃部擦拭，從而有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑，延緩對分切刀刃部的磨損，延長分切刀的使用壽命；

(2)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，第一連接端采用磁性件吸固，第二連接端采用側(cè)卡槽和緊固螺栓ⅱ配合固定，安裝、移動和拆卸操作簡單、方便；

(3)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，第一連接端和第二連接端均采用下卡槽和緊固螺栓ⅰ配合固定，在方便安裝、移動和拆卸等操作的同時(shí)，固定牢固性更高；

(4)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口，該弧形缺口的設(shè)置一方面能夠避讓分切刀兩側(cè)的隔套，另一方面使得裝入容納腔內(nèi)的柔性液浸件更容易取出更換；

(5)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，基臺為透明材質(zhì)制成，方便工作人員觀察容納腔的狀態(tài)；

(6)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，柔性液浸件優(yōu)選為羊毛氈，羊毛氈質(zhì)地柔軟，不會對分切刀造成磨損，且具有較高的韌性，十分耐用；另外，羊毛氈的浸液均勻性好，能夠有效避免對分切刀干擦的情況出現(xiàn)；

(7)本實(shí)用新型提供的一種分切刀清洗裝置，清洗液優(yōu)選為酒精，擦拭到分切刀上后容易揮發(fā)，在清潔分切刀的同時(shí)還能為分切刀降溫，從而延長分切刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分切刀清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的分切刀清洗裝置安裝狀態(tài)示意圖；

附圖中：1、基臺；10、下卡槽；101、緊固螺栓??；11、第一連接端；111、磁性件；12、第二連接端；121、側(cè)卡槽；122、緊固螺栓ⅱ；13、容納腔；14、弧形缺口；2、導(dǎo)液管；3、柔性液浸件；4、第一橫桿；5、第二橫桿。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖4中所示，本實(shí)施例中的一種分切刀清洗裝置，包括基臺1，其具有第一連接端11、第二連接端12和容納腔13，所述容納腔13設(shè)置在所述基臺1的下側(cè)面上；所述第一連接端11和第二連接端12分別用于與分切機(jī)刀架上的第一橫桿4和第二橫桿5連接，以實(shí)現(xiàn)基臺1的安裝固定，所述容納腔13用于容納分切刀；本實(shí)施例中，所述第一連接端11的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件111，所述磁性件111嵌入到所述基臺1下側(cè)面內(nèi)；所述磁性件111優(yōu)選為永磁合金塊，磁性強(qiáng)且不易損壞；所述第二連接端12的端面上具有側(cè)卡槽121，所述基臺1上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽121內(nèi)的緊固螺栓ⅱ122。本實(shí)施例中，所述基臺1為透明材質(zhì)制成，方便工作人員觀察容納腔13的狀態(tài)，優(yōu)選為亞克力材質(zhì)，透明度好，且機(jī)械強(qiáng)度高、易加工。

還包括導(dǎo)液管2，所述導(dǎo)液管2從所述基臺1上側(cè)通入所述容納腔13內(nèi)，以向所述容納腔13內(nèi)通入用于清洗分切刀刃部的清洗液。本實(shí)施例中，所述清洗液優(yōu)選為酒精，擦拭到分切刀上后容易揮發(fā)，在清潔分切刀的同時(shí)還能為分切刀降溫，從而延長分切刀的使用壽命。

還包括柔性液浸件3，所述柔性液浸件3容納于所述容納腔13內(nèi)，所述柔性液浸件3用于吸納由所述導(dǎo)液管2導(dǎo)入的清洗液，以讓清洗液均勻浸透其自身，進(jìn)而利用所述柔性液浸件3擦拭旋轉(zhuǎn)中的分切刀刃部，將粘附在分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑擦掉。本實(shí)施例中，所述柔性液浸件3優(yōu)選為羊毛氈，羊毛氈質(zhì)地柔軟，不會對分切刀造成磨損，且具有較高的韌性，十分耐用；另外，羊毛氈的浸液均勻性好，能夠有效避免對分切刀干擦的情況出現(xiàn)。

本實(shí)施例中的分切刀清洗裝置，如圖4中所示，安裝時(shí)，將第二連接端12的側(cè)卡槽121卡裝在第二橫桿5上，將第一連接端11平放在第一橫桿4上，利用磁性件111吸住第一橫桿4，待調(diào)整好基臺1位置使容納腔13罩在分切刀上后，利用緊固螺栓ⅱ122將第二連接端12鎖緊在第二橫桿5，安裝、移動和拆卸均十分方便；此時(shí)分切刀刃部接觸柔性液浸件3。分切刀旋轉(zhuǎn)工作過程中，持續(xù)通過導(dǎo)液管2向柔性液浸件3供應(yīng)清洗液，利用分切刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與柔性液浸件3的相對運(yùn)動對分切刀刃部擦拭，從而有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑，延緩對分切刀刃部的磨損，延長分切刀的使用壽命。

另外，所述容納腔13左右側(cè)壁上具有弧形缺口14，該弧形缺口14的設(shè)置一方面能夠避讓分切刀兩側(cè)的隔套，另一方面使得裝入容納腔13內(nèi)的柔性液浸件3更容易取出更換。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的一種分切刀清洗裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1中，不同和改進(jìn)之處在于，如圖3中所示，所述第一連接端11的下側(cè)面上具有下卡槽10，且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述卡槽10內(nèi)的緊固螺栓ⅰ101；所述第二連接端12與所述第一連接端11的結(jié)構(gòu)互為對稱。

安裝時(shí)，使容納腔13罩在分切刀上，并將兩端的下卡槽10分別卡裝在相應(yīng)的分切機(jī)刀架上的橫桿上，然后旋緊兩端的緊固螺栓ⅰ101即可。本實(shí)施例中的分切刀清洗裝置，安裝牢固性更高，更加安全。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種分切刀清洗裝置，其特征在于，包括：

基臺(1)，其具有第一連接端(11)、第二連接端(12)和容納腔(13)，所述容納腔(13)設(shè)置在所述基臺(1)的下側(cè)面上；以及

導(dǎo)液管(2)，其從所述基臺(1)上側(cè)通入所述容納腔(13)內(nèi)；以及

柔性液浸件(3)，其容納于所述容納腔(13)內(nèi)，用于吸納由所述導(dǎo)液管(2)導(dǎo)入的清洗液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：

所述第一連接端(11)的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件(111)；

所述第二連接端(12)的端面上具有側(cè)卡槽(121)，所述基臺(1)上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽(121)內(nèi)的緊固螺栓ⅱ(122)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：所述磁性件(111)為永磁合金塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：

所述第一連接端(11)的下側(cè)面上具有下卡槽(10)，且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述下卡槽(10)內(nèi)的緊固螺栓ⅰ(101)；

所述第二連接端(12)與所述第一連接端(11)的結(jié)構(gòu)互為對稱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：所述容納腔(13)左右側(cè)壁上具有弧形缺口(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：所述基臺(1)為透明材質(zhì)制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：所述柔性液浸件(3)為羊毛氈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置，其特征在于：所述清洗液為酒精。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種分切刀清洗裝置，涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括基臺，其具有第一連接端、第二連接端和容納腔，容納腔設(shè)置在基臺的下側(cè)面上；以及導(dǎo)液管，其從基臺上側(cè)通入容納腔內(nèi)；以及柔性液浸件，其容納于容納腔內(nèi)，用于吸納由導(dǎo)液管導(dǎo)入的清洗液。第一連接端的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件，第二連接端的端面上具有側(cè)卡槽，基臺上側(cè)設(shè)置有貫穿至側(cè)卡槽內(nèi)的緊固螺栓Ⅱ；或者，第一連接端的下側(cè)面上具有下卡槽，且該端端面上設(shè)置有貫穿至卡槽內(nèi)的緊固螺栓Ⅰ，第二連接端與第一連接端的結(jié)構(gòu)互為對稱。容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口。本實(shí)用新型能夠在分切刀工作過程中有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑，延緩對分切刀刃部的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：袁雨;柳開平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京百澤機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.31

技術(shù)公布日：2020.11.13