專利名稱：分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及TTR(熱轉(zhuǎn)印膜)分切機(jī)的一種接膜形式，是ー種能滿足客戶要求且高效率全自動的接膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在本發(fā)明之前，TTR分切機(jī)上的接膜形式都為手動操作，每當(dāng)接膜時(shí)，都要手動裁去約ー米長的原膜，再橫向拉拽引膜和膠帶到空缺的原膜處，對齊后用膠帶粘牢，最后用刀片裁斷引膜和膠帶，整個(gè)流程都需人力手動完成，増加了操作人員的勞動量，提高了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率，再者毎次接膜都要裁去一段原膜，造成原料的浪費(fèi)，另外，為了操作需要，機(jī)器本身必須具備ー個(gè)一米多的水平大平臺，這就使機(jī)器顯得龐大，提高加工制造成本，給運(yùn)輸也帶來了一定的困難?，F(xiàn)有的TTR分切機(jī)接膜機(jī)構(gòu)典型示例如圖1、2所示 兩橫梁I以兩墻板20為依托構(gòu)建接膜平臺19，原膜從放卷出來經(jīng)過調(diào)偏輥2和過渡輥12，在接膜平臺19上方IOmm處并與其平行，兩接膜小墻板14中間用支撐梁15連接成一體，并通過安裝架21固定到一橫梁外側(cè)，四個(gè)膠帶6和膠帶壓輪16裝在膠帶安裝架9上，再固定到膠帶安裝桿5上，井置于兩接膜小墻板14之間，前引帶8和后引帶4通過卡頭23安裝到桿I 3上，中間過渡帶7也通過卡頭23安裝到桿II 13上，桿I 3和桿II 13同樣置于兩接膜小墻板14之間，導(dǎo)膜輥I 17和導(dǎo)膜輥II 18與桿I 3平行安裝到兩接膜小墻板14之間，在接膜平臺19還裝有兩根壓條11，壓條11的動作是有兩端氣缸10來控制。其エ作原理是當(dāng)需要接膜時(shí)，氣缸10帶動壓條11下壓，把膜壓到接膜平臺19上，再對齊前引帶8和后引帶4兩端，用裁紙刀把平臺上的膜裁去一段，按圖2所示把前引帶8、后引帶4和膠帶6繞過導(dǎo)膜輥I 17和導(dǎo)膜輥II 18，其中有膠帶壓輪16把膠帶和各段膜壓牢粘接，接著操作人員拉拽連接成一片的膜，待到拉出的膜與平臺上的膜的端面平齊后，停止拉膜，并把兩側(cè)膠帶與裁斷的膜壓實(shí)粘牢，再用刀對齊平臺上膜的另一端面裁斷連接成一片的膜和膠帶，接著松開氣缸10，壓條11上抬，此時(shí)，裁去的膜已由前引帶8、后引帶4和膠帶6補(bǔ)上連成一體，機(jī)器可正常開啟，完成接膜操作。這種接膜形式結(jié)構(gòu)雖然簡單，但每一個(gè)步驟都需人工操作完成，特別是拉拽膜的時(shí)候，若操作人員左右手用力不均勻，拉出的膜不僅會斜，而膠帶粘連部分會有氣泡產(chǎn)生，影響使用生產(chǎn)，再者操作平臺過大，給操作帶來一定困難，增加勞動強(qiáng)度，降低勞動效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于減輕操作人員勞動強(qiáng)度，把原來需要人工完成的操作改為機(jī)器全自動完成，提高工作效率，増加機(jī)器科技含量，并減小機(jī)器外形，便于運(yùn)輸和安裝。本發(fā)明的技術(shù)方案是TTR分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，由兩塊長板傾斜固定到分切機(jī)墻板外側(cè)，形成一個(gè)接膜平臺，此平臺斜置，較常用的水平平臺節(jié)省占地空間，利于視線觀察和操作。在接膜斜臺上、下方各裝有ー塊橫板，橫板上裝有直線導(dǎo)軌，兩個(gè)接膜移動板構(gòu)成的接膜移動架上裝有滑塊，并可在直線導(dǎo)軌上移動，動カ由電機(jī)提供，電機(jī)通過傳動桿帶動上、下各兩個(gè)同步帶輪和兩根同步齒形帶轉(zhuǎn)動，同步齒形帶和接膜移動架相連，從而帶動接膜移動架移動，移動架內(nèi)有支承橫梁，并裝有兩根接膜輥，以及前引帶、后引帶、過渡引帶和膠帶及其安裝架、安裝桿，接膜切斷機(jī)構(gòu)，接膜吸附機(jī)構(gòu)，膠帶壓輪機(jī)構(gòu)。膜從放卷出來，經(jīng)過各導(dǎo)軌后從接膜斜臺上經(jīng)過，為了便于操作過程中固定膜，斜臺上下有兩根氣缸帶動的壓膜桿，在裝有上壓膜桿的壓膜板后有ー無桿氣缸，其上裝有刀片，可將膜進(jìn)行橫向裁斷，下壓膜板可在裁斷膜后沿導(dǎo)桿下移，動カ由電機(jī)提供，電機(jī)通過傳動桿帶動左、右上層各兩個(gè)同步帶輪和兩根同步齒形帶轉(zhuǎn)動，同步齒形帶和下壓膜桿相連，下壓膜板兩端通過安裝架與同步齒形帶連接，電機(jī)帶動同步齒形帶，使得下壓膜板上下移動。兩壓膜板上有兩排密集的小孔，板后裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器，工作時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，使膜更好的貼緊壓膜板。當(dāng)接膜斜臺上膜被無桿氣動帶動的刀片自動裁斷后，裁斷后的膜被壓緊在上壓膜板和下壓膜板上，下壓膜板下移的同時(shí)儲膜機(jī)構(gòu)啟動，儲膜輥上移儲膜，儲膜電機(jī)通過傳動桿帶動左、右下層各兩個(gè)同步帶輪和兩根同步齒形帶轉(zhuǎn)動，同步齒形帶和儲膜輥相連，使膜呈“幾”字拉伸儲存。儲膜輥兩端通過安裝架與同步齒形帶連接，電機(jī)帶動同步齒形帶，使得儲膜輥上 下移動，完成儲膜功能，避免原膜浪費(fèi)。在接膜斜臺右側(cè)有五副夾爪，用于引膜拉伸固定。下壓膜板下移的同時(shí)儲膜輥上移儲膜，接膜移動架在電機(jī)作用下右移，接膜斜臺右側(cè)卡抓夾緊接膜，接膜移動架左移，到達(dá)無桿氣缸的刀片后自動裁斷接膜，并由負(fù)壓吸嘴吸附固定被裁斷后的接膜，之后接膜移動架回位，下壓膜板回位，右側(cè)夾爪松開。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)接膜過程無需手動操作，全部有機(jī)器完成，整個(gè)過程控制在30秒內(nèi)完成；接膜平臺斜置，不僅節(jié)省空間，便于安裝和運(yùn)輸，而且更符合人的視眼觀察；相較于手動接膜時(shí)裁去一段原膜的做法，全自動接膜沒有浪費(fèi)原膜。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中使用的手動接膜機(jī)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中使用的手動接膜機(jī)構(gòu)A向示意圖。圖3為本發(fā)明中使用的全自動接膜機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中使用的全自動接膜機(jī)構(gòu)B向示意圖。圖5為本發(fā)明中使用的全自動接膜機(jī)構(gòu)C向示意圖。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)地說明。如圖3、4、5所示，本實(shí)施例的TTR分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，兩斜板13分別安裝到墻板16外側(cè)，并由安裝板8連接固定，輥12、18、21安裝在兩斜板13間，上橫板10通過支架11安裝到兩斜板13之間，下橫板17通過支架11也安裝到兩斜板13之間，上橫板10和下橫板17上裝有直線導(dǎo)軌33，滑塊I在直線導(dǎo)軌33上滑動，兩接膜板2由支承橫梁46、49構(gòu)成ー個(gè)移動接膜架，并與滑塊I相連，電機(jī)22帶動傳動桿24及其上的同步帶輪23和同步齒形帶35轉(zhuǎn)動，兩接膜板2和同步齒形帶35相連，給移動接膜架提供移動動力，橫梁45架在兩接膜板2上，其上裝有引膜架43，前引帶7、后引帶30和過渡引帶44分別同過卡頭25裝到橫梁45上，膠帶29和膠帶輪壓輥47通過帶輪架28安裝到帶輪桿26上并置于兩接膜板2間，接膜輥54、56和過渡桿53也安裝在兩接膜板2間，刀片61裝到無桿氣缸59上，無桿氣缸59通過安裝架60與氣缸48相連，并裝到橫梁49上，壓膜輪52通過壓膜輪架51與氣缸50相連并安裝到兩接膜板2間，負(fù)壓吸嘴57安裝到橫條58上，橫條58兩端連接到氣缸55上，同樣再安裝到兩接膜板2間。上壓膜板34固定安裝在左右兩導(dǎo)桿7上，背后裝有無桿氣缸4及刀片5，下壓膜板39可在兩導(dǎo)桿7上滑動，兩壓膜板上都裝有氣缸4和壓膜條3，其上開有負(fù)壓孔，背后有氣管及負(fù)壓發(fā)生器相連，下壓膜板39兩端與同步齒形帶38相連，電機(jī)31帶動傳動桿37及其上的同步帶輪36和同步齒形帶38轉(zhuǎn)動，為下壓膜板39移動提供動力。儲膜機(jī)構(gòu)中儲膜輥19兩端通過安裝架20與同步齒形帶15相連，電機(jī)32帶動同步帶輪9轉(zhuǎn)動，以此來控制儲膜輥的升降。夾爪41安裝在夾爪臂42上，五副夾爪機(jī)構(gòu)等距安裝在梁40上。為了便于位置檢測和程序設(shè)計(jì)，在機(jī)器的相應(yīng)部位加裝了傳感器，以達(dá)到全自動效果。 工作時(shí)，膜經(jīng)過輥21、18到輥12，在接膜斜臺上經(jīng)過，此時(shí)接膜移動架處于左側(cè)(如圖4所示)，前引帶27、后引帶30、過渡引帶44和膠帶29如圖5所示穿好膜，在膠帶輪壓輥47的作用下，各引帶和膠帶已粘連成一整體，通過負(fù)壓吸嘴57固定好，下接膜板39緊靠在上接膜板34下方，右側(cè)夾爪41位置對齊斜臺上膜的右端面。接膜開始后，膜在斜臺上停止前迸，兩壓膜桿4在氣缸3的帶動下下壓，并開啟負(fù)壓吸附，把膜壓緊在上壓膜板34和下壓膜板39上，氣缸5帶動刀片6橫向裁斷薄膜，電機(jī)31和32同時(shí)啟動，同步齒形帶38帶動下壓膜板39下移，同時(shí)同步齒形帶15帶動儲膜輥上移，到位后同時(shí)停止，接著接膜移動在電機(jī)22和同步齒形帶35的帶動下移動到接膜斜臺的右側(cè)，夾爪41夾緊連成一體的接膜，負(fù)壓吸嘴57停止負(fù)壓吸氣并在氣缸55的作用下抬升，電機(jī)22反轉(zhuǎn)，帶動接膜移動架向左移動，壓膜輪52在氣缸50作用下向下壓，把接膜上的膠帶和斜臺上的膜粘牢，當(dāng)?shù)镀?1對齊斜臺上膜的左端面時(shí)接膜移動架停下，氣缸55帶動負(fù)壓吸嘴57下降，負(fù)壓吸嘴57開啟負(fù)壓吸附，在氣缸48的帶動下無桿氣缸59下降，切刀61動作，裁斷接膜，氣缸48收回，帶動無桿氣缸59回位，此時(shí)電機(jī)22啟動，接膜移動架繼續(xù)向左移動，到位后停下，壓膜輪52在氣缸50作用下上升回位，夾爪41松開，氣缸4也松開，壓膜桿3上升，松開夾緊在斜臺上的膜，主機(jī)開啟，斜臺上膜開始前迸，下壓膜板在電機(jī)31帶動下上升回位，儲膜輥也在電機(jī)32的帶動下下降回位，整個(gè)自動接膜過程結(jié)束。TTR分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)雖然比手動接膜機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但它的存在是社會生產(chǎn)發(fā)展的必然產(chǎn)物，體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)中以人為本的主題思想。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。

權(quán)利要求

1.一種分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括接膜移動架、接膜斜臺、電機(jī)，接膜移動板構(gòu)成的所述接膜移動架可在所述接膜斜臺上移動，動カ由所述電機(jī)帶動的與所述接膜移動板連接的同步齒形帶傳遞，所述接膜斜臺上設(shè)有無桿氣動帶動的刀片、儲膜輥、上壓膜板和下壓膜板，下壓膜板下移的同時(shí)儲膜輥上移，所述接膜移動架在所述電機(jī)作用下左右移動，所述接膜斜臺的右側(cè)夾爪夾緊或松開接膜，并由負(fù)壓吸嘴吸附固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接膜斜臺是由兩斜板分別安裝到墻板外側(cè)，并由安裝板連接固定而成的平臺。

3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接膜斜臺上、下方各裝有ー塊橫板，橫板上裝有直線導(dǎo)軌，兩個(gè)接膜移動板構(gòu)成的接膜移動架上裝有滑塊，并可在所述直線導(dǎo)軌上移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)通過傳動桿帶動上、下各兩個(gè)同步帶輪和兩根同步齒形帶轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述儲膜輥兩端通過安裝架與所述同步齒形帶連接，所述電機(jī)帶動所述同步齒形帶，使得所述儲膜輥上下移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下壓膜板兩端通過安裝架與所述同步齒形帶連接，所述電機(jī)帶動所述同步齒形帶，使得所述下壓膜板上下移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上壓膜板和下壓膜板上都有兩排密集的小孔，板后裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種分切機(jī)全自動接膜機(jī)構(gòu)，由兩塊長板傾斜固定到分切機(jī)墻板外側(cè)，形成一個(gè)接膜斜臺，接膜移動板構(gòu)成的所述接膜移動架可在所述接膜斜臺上移動，動力由所述電機(jī)帶動的與所述接膜移動板連接的同步齒形帶傳遞，所述接膜斜臺上設(shè)有無桿氣動帶動的刀片、儲膜輥、上壓膜板和下壓膜板，下壓膜板下移的同時(shí)儲膜輥上移，所述接膜移動架在所述電機(jī)作用下左右移動，所述接膜斜臺的右側(cè)夾爪夾緊或松開接膜，并由負(fù)壓吸嘴吸附固定。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)整個(gè)接膜過程無需手動操作，全部有機(jī)器完成，不浪費(fèi)原膜，整個(gè)過程控制在30秒內(nèi)完成；接膜平臺斜置，不僅節(jié)省空間，便于安裝和運(yùn)輸，而且更符合人的視眼觀察。

文檔編號B26D7/08GK102729283SQ20121016348

公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日

發(fā)明者屠燕蘭 申請人:南京安順自動化裝備有限公司