本實用新型涉及紙張裁剪裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可調(diào)節(jié)式分切機。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于:云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

公告號為CN201760911U的中國專利公開了一種分切機，該分切機包括放卷裝置、輥裝置、分切裝置、收卷裝置、動力裝置和控制裝置，控制裝置與各裝置電性連接。

該實用新型運轉(zhuǎn)過程中采用了光電跟蹤器實現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，同時針對不同材料，分切時可選用氣刀或者刀片進(jìn)行分切；而該方案在實際切割過程中，由于刀具之間的刀縫是固定的，無法適用于對不同寬度紙帶切割的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式分切機，具有提高其分切機適用于切割不同寬度紙帶的作用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)式分切機，包括機架、設(shè)置于機架上的用于剪切紙帶卷的分切裝置以及分別設(shè)置于分切裝置兩端用于放置紙帶卷的放卷裝置和用于收卷剪切后紙帶的收卷裝置，所述分切裝置包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的上刀輥、設(shè)置于上刀輥下方的底刀輥、多個均滑動設(shè)置于上刀輥上的安裝座、一一對應(yīng)設(shè)置于安裝上的切刀、多個均滑動設(shè)置于底刀輥上的圓環(huán)、設(shè)置于安裝座與上刀輥之間用于將安裝座鎖緊于上刀輥上的第一鎖緊組件以及設(shè)置于圓環(huán)與底刀輥之間用于將圓環(huán)鎖緊于底刀輥上的第二鎖緊組件，在所述圓環(huán)上一一對應(yīng)設(shè)置供所述切刀工作的刀槽。

如此設(shè)置，將帶有切刀的安裝座設(shè)置于上刀輥上時，通過第一鎖緊組件將安裝座鎖緊于上刀輥上，在底刀輥上設(shè)有多個可滑動在底刀輥上的圓環(huán)，通過圓環(huán)之間的間距形成可供上刀輥切刀工作的刀槽，且該圓環(huán)通過第二鎖緊組件鎖緊于底刀輥上；在需要調(diào)整切刀之間的距離時，通過解開第一鎖緊組件達(dá)到安裝座可以自由于上刀輥上滑動的效果，同時通過解開第二鎖緊組件調(diào)整底刀輥上各個圓環(huán)的距離，使得刀槽與切刀一一對應(yīng)，當(dāng)滑動到所需要的距離時，通過鎖緊第一鎖緊組件達(dá)到將安裝座固定于上刀輥的效果，鎖緊第二鎖緊組件達(dá)到將圓環(huán)固定與底刀輥的效果，從而能夠?qū)崿F(xiàn)變換切割不同寬度的紙帶。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一鎖緊組件包括呈T形狀設(shè)置的滑動件以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動件上的第一螺栓，在所述上刀輥沿其軸向方向開設(shè)有供所述滑動件滑動的滑動槽，所述第一螺栓穿設(shè)于所述安裝座，且鎖緊時所述滑動件與滑動槽的槽壁抵觸。

如此設(shè)置，將滑動件置于滑動槽時能夠自由滑動，通過第一螺栓將滑動件與安裝座進(jìn)行連接，當(dāng)需要鎖緊時通過轉(zhuǎn)動第一螺栓，將滑動件與滑動槽槽壁抵觸，達(dá)到固定安裝座于上刀輥上的效果，在需要調(diào)整安裝座之間的距離時，通過解開第一螺栓松動滑動件，從而能夠使得滑動件能夠在滑動槽內(nèi)移動，達(dá)到調(diào)整切刀之間的距離的效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述安裝座上設(shè)有供第一螺栓穿設(shè)的穿孔，所述穿孔設(shè)有可卡住第一螺栓上螺帽的第一基面，且鎖緊時所述第一螺栓的螺帽與第一基面抵觸。

如此設(shè)置，當(dāng)?shù)谝宦菟ㄅc安裝座穿設(shè)時，通過第一基面將第一螺栓上的螺帽卡住，從而使得螺栓不會隨意松動，且不會從穿孔掉落，方便操作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第二鎖緊組件包括呈T形狀設(shè)置的限位件以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于限位件上的第二螺栓，在所述底刀輥沿其軸向方向設(shè)置有供所述限位件滑動的限位槽，所述第二螺栓穿設(shè)于所述圓環(huán)，且鎖緊時所述限位件與限位槽的槽壁抵觸。

如此設(shè)置，將底刀輥開設(shè)一個限位槽，當(dāng)圓環(huán)需要在底刀輥上滑動時，通過限位件在限位槽進(jìn)行滑動從而帶動圓環(huán)的滑動，圓環(huán)與限位件之間通過第二螺栓進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動連接，即可通過轉(zhuǎn)動第二螺栓達(dá)到調(diào)整限位件與限位槽之間的松緊程度，達(dá)到進(jìn)行調(diào)整圓環(huán)的位置的目的，從而能夠使得刀槽與上刀輥切刀相配合工作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述圓環(huán)上設(shè)有供第二螺栓穿設(shè)的鎖孔，所述鎖孔設(shè)有可卡住第二螺栓上螺帽的第二基面，且鎖緊時所述第二螺栓的螺帽與第二基面抵觸。

如此設(shè)置，當(dāng)?shù)诙菟ㄅc圓環(huán)穿設(shè)時，通過第二基面將第二螺栓的螺帽卡住，從而使得螺栓不會隨意松動，且不會從鎖孔掉落，方便操作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述上刀輥與底刀輥的圓周表面均設(shè)有供調(diào)節(jié)式精準(zhǔn)定位的刻度尺。

如此設(shè)置，在需要調(diào)整切刀以及圓環(huán)的間距時，通過刻度尺能夠更加準(zhǔn)確的定位于所需要切割紙帶的寬度，便于操作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述上刀輥與底刀輥的一端均設(shè)置有用于聯(lián)動上刀輥與底刀輥處于機架上轉(zhuǎn)動的齒輪，且其中一所述齒輪連接有電機，所述電機與機架固定連接。

如此設(shè)置，當(dāng)上刀輥進(jìn)行工作時，其中一所述齒輪連接電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪之間的聯(lián)動效果，帶動另一個齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)上刀輥與底刀輥的轉(zhuǎn)速相同，達(dá)到更好的切割效果。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述機架底端設(shè)置有用于收集切割后紙帶肥料的收料框，且在所述收料框上設(shè)有鼓風(fēng)機。

如此設(shè)置，在分切機工作時，切割的紙帶會產(chǎn)生廢料，通過機架底端的收料框?qū)U料集中收集，不顯得雜亂，在收料框處設(shè)有鼓風(fēng)機，可以將廢料紙帶抽入收料框進(jìn)行收集，從而達(dá)到集中收集的效果，便于操作。

進(jìn)一步設(shè)置：所述收卷裝置與分切裝置之間設(shè)有張力輥。

如此設(shè)置，在分切機工作過程中，紙帶通過分切裝置后得到所需要的紙帶，通過張力輥進(jìn)行過渡，能夠更好的進(jìn)行收卷。

進(jìn)一步設(shè)置：所述收卷裝置包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的上收卷輥與設(shè)置于上收卷輥下方的下收卷輥。

如此設(shè)置，在進(jìn)行收卷時，可將切割后的紙帶分給上收卷輥與下收卷輥，達(dá)到有序收集的效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：通過在分切裝置的上刀輥上設(shè)置第一鎖緊組件，用于將安裝有切刀的安裝座固定于上刀輥，通過在分切裝置的底刀輥上設(shè)置第二鎖緊組件，用于將圓環(huán)固定于底刀輥；當(dāng)?shù)谝绘i緊組件與第二鎖緊組件處于松動狀態(tài)時，安裝座可在上刀輥上進(jìn)行滑動，圓環(huán)可在底刀輥上進(jìn)行滑動，當(dāng)滑動到所需要的切割寬度時，通過將第一鎖緊組件與第二鎖緊組件鎖緊，達(dá)到將安裝座固定于上刀輥、圓環(huán)固定于底刀輥上的效果，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割寬度。

附圖說明

圖1為可調(diào)節(jié)式分切機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分切機上分切裝置的上刀輥的剖視圖；

圖3為分切機上分切裝置的底刀輥的剖視圖；

圖4為分切機上分切裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、分切裝置；3、放卷裝置；4、收卷裝置；5、上刀輥；6、底刀輥；7、安裝座；8、切刀；9、圓環(huán)；91、刀槽；10、第一鎖緊組件；11、第二鎖緊組件；12、滑動件；13、滑動槽；14、第一螺栓；15、限位件；16、限位槽；17、第二螺栓；18、穿孔；19、第一基面；20、鎖孔；21、第二基面；22、刻度尺；23、齒輪；24、電機；25、收料框；26、鼓風(fēng)機；27、張力輥；28、上收卷輥；29、下收卷輥。

具體實施方式

參照圖1至圖4對可調(diào)節(jié)式分切機做進(jìn)一步說明。

一種可調(diào)節(jié)式分切機，如圖1所示，包括機架1、設(shè)置于機架1上用于剪切紙帶卷的分切裝置2以及分別設(shè)置于分切裝置2兩端用于放置紙帶卷的放卷裝置3和用于收卷剪切后紙帶的收卷裝置4。

如圖1所示，其中，分切裝置2包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架1上的上刀輥5、設(shè)置于上刀輥5下方的底刀輥6、多個均滑動設(shè)置于上刀輥5上的安裝座7、一一對應(yīng)設(shè)置于安裝座7上的切刀8、多個均滑動設(shè)置于底刀輥6上的圓環(huán)9、設(shè)置于安裝座7與上刀輥5之間用于將安裝座7鎖緊于上刀輥5上的第一鎖緊組件10以及設(shè)置于圓環(huán)9與底刀輥6之間用于將圓環(huán)9鎖緊于底刀輥6上的第二鎖緊組件11，在所述圓環(huán)9上一一對應(yīng)設(shè)置供所述切刀8工作的刀槽91。

如圖2所示，第一鎖緊組件10包括呈T形狀設(shè)置的滑動件12以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動件12上的第一螺栓14；在上刀輥5沿其軸向方向開設(shè)有供滑動件12滑動的滑動槽13；在安裝座7開設(shè)有供第一螺栓14穿設(shè)的穿孔18，穿孔18設(shè)有可卡住第一螺栓14上螺帽的第一基面19，第一螺栓14穿設(shè)于安裝座7，且鎖緊時滑動件12與滑動槽13的槽壁抵觸，第一螺栓14的螺帽與第一基面19抵觸。

如圖3所示，第二鎖緊組件11包括呈T形狀設(shè)置的限位件15以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于限位件15上的第二螺栓17，在底刀輥6沿其軸向方向設(shè)置有供限位件15滑動的限位槽16，在圓環(huán)9上開設(shè)有供第二螺栓17穿設(shè)的鎖孔20，鎖孔20設(shè)有可卡住第二螺栓17上螺帽的第二基面21，第二螺栓17穿設(shè)于圓環(huán)9，且鎖緊時限位件15與限位槽16的槽壁抵觸，第二螺栓17的螺帽與第二基面21抵觸。

如圖1和圖4所示，在上刀輥5與底刀輥6的圓周表面均設(shè)有供調(diào)節(jié)時精準(zhǔn)定位的刻度尺22，且上刀輥5與底刀輥6均設(shè)置有用于聯(lián)動上刀輥5與底刀輥6處于機架1上轉(zhuǎn)動的齒輪23，其中一所述齒輪23與電機24連接，該電機24固定連接在機架1上。

如圖1所示，收卷裝置4包括上收卷輥28與下收卷輥29，且分切裝置2與收卷裝置4之間設(shè)有張力輥27；分切裝置2與收卷裝置4下方設(shè)有回收廢料的收料框25，收料框25的一端設(shè)有一個鼓風(fēng)機26，鼓風(fēng)機26固定與機架1上；收料框25的另一端為穿過機架1的收回孔，廢料通過鼓風(fēng)機26的風(fēng)力吹入收回孔，從而進(jìn)入收料框25中。

工作原理：當(dāng)需要切割一定寬度的紙帶時，通過解開第一鎖緊組件10將安裝座7滑動于上刀輥5上，以達(dá)到調(diào)節(jié)相鄰切刀8之間的切割距離，當(dāng)滑到所需要的位置時，通過調(diào)節(jié)第一鎖緊組件10上的第一螺栓14，將滑動件12與滑動槽13抵觸，第一螺栓14的螺帽與第一基面19抵觸，從而將安裝座7固定在上刀輥5上；同時，調(diào)節(jié)底刀輥6上的第二鎖緊組件11，滑動底刀輥6上的圓環(huán)9，使得圓環(huán)9之間形成的刀槽91與上刀輥5的切刀8一一對應(yīng)，當(dāng)圓環(huán)9滑動到所需要的位置后，鎖緊第二鎖緊組件11，通過將第二螺栓17鎖緊，使得限位件15與限位槽16抵觸，第二螺栓17的螺帽與第二基面21抵觸，達(dá)到將圓環(huán)9固定于底刀輥6上的效果；切割時通過鼓風(fēng)機26將紙帶的邊線進(jìn)行鼓風(fēng)，將其吹送至收料框25內(nèi)；切割后的紙袋紙帶通過收卷裝置4中的上收卷輥28以及下收卷輥29達(dá)到收卷的作用；最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割所需要的紙帶的寬度，適用于切割不同所需寬度的紙帶。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)式分切機，包括機架（1）、設(shè)置于機架（1）上用于剪切紙帶卷的分切裝置（2）以及分別設(shè)置于分切裝置（2）兩端用于放置紙帶卷的放卷裝置（3）和用于收卷剪切后紙帶的收卷裝置（4），其特征在于：所述分切裝置（2）包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架（1）上的上刀輥（5）、設(shè)置于上刀輥（5）下方的底刀輥（6）、多個均滑動設(shè)置于上刀輥（5）上的安裝座（7）、一一對應(yīng)設(shè)置于安裝座（7）上的切刀（8）、多個均滑動設(shè)置于底刀輥（6）上的圓環(huán)（9）、設(shè)置于安裝座（7）與上刀輥（5）之間用于將安裝座（7）鎖緊于上刀輥（5）上的第一鎖緊組件（10）以及設(shè)置于圓環(huán)（9）與底刀輥（6）之間用于將圓環(huán)（9）鎖緊于底刀輥（6）上的第二鎖緊組件（11），在所述圓環(huán)（9）上一一對應(yīng)設(shè)置供所述切刀（8）工作的刀槽（91）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述第一鎖緊組件（10）包括呈T形狀設(shè)置的滑動件（12）以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑動件（12）上的第一螺栓（14），在所述上刀輥（5）沿其軸向方向開設(shè)有供所述滑動件（12）滑動的滑動槽（13），所述第一螺栓（14）穿設(shè)于所述安裝座（7），且鎖緊時所述滑動件（12）與滑動槽（13）的槽壁抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述安裝座（7）上設(shè)有供第一螺栓（14）穿設(shè)的穿孔（18），所述穿孔（18）設(shè)有可卡住第一螺栓（14）上螺帽的第一基面（19），且鎖緊時所述第一螺栓（14）的螺帽與第一基面（19）抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述第二鎖緊組件（11）包括呈T形狀設(shè)置的限位件（15）以及螺紋轉(zhuǎn)動設(shè)置于限位件（15）上的第二螺栓（17），在所述底刀輥（6）沿其軸向方向設(shè)置有供所述限位件（15）滑動的限位槽（16），所述第二螺栓（17）穿設(shè)于所述圓環(huán)（9），且鎖緊時所述限位件（15）與限位槽（16）的槽壁抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述圓環(huán)（9）上設(shè)有供第二螺栓（17）穿設(shè)的鎖孔（20），所述鎖孔（20）設(shè)有可卡住第二螺栓（17）上螺帽的第二基面（21），且鎖緊時所述第二螺栓（17）的螺帽與第二基面（21）抵觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述上刀輥（5）與底刀輥（6）的圓周表面均設(shè)有供調(diào)節(jié)時精準(zhǔn)定位的刻度尺（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述上刀輥（5）與底刀輥（6）的一端均設(shè)置有用于聯(lián)動上刀輥（5）與底刀輥（6）處于機架（1）上轉(zhuǎn)動的齒輪（23），且其中一所述齒輪（23）連接有電機（24），所述電機（24）與機架（1）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：在所述機架（1）底端設(shè)置有用于收集切割后紙帶廢料的收料框（25），且在所述收料框（25）上設(shè)有鼓風(fēng)機（26）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述收卷裝置（4）與分切裝置（2）之間設(shè)有張力輥（27）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式分切機，其特征在于：所述收卷裝置（4）包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架（1）上的上收卷輥（28）與設(shè)置于上收卷輥（28）下方的下收卷輥（29）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)式分切機，包括機架、分切裝置、放卷裝置和收卷裝置，分切裝置包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的上刀輥、設(shè)置于上刀輥下方的底刀輥、多個均滑動設(shè)置于上刀輥上的安裝座、一一對應(yīng)設(shè)置于安裝座上的切刀、多個均滑動設(shè)置于底刀輥上的圓環(huán)、設(shè)置于安裝座與上刀輥之間用于將安裝座鎖緊于上刀輥上的第一鎖緊組件以及設(shè)置于圓環(huán)與底刀輥之間用于將圓環(huán)鎖緊于底刀輥上的第二鎖緊組件，在圓環(huán)上一一對應(yīng)設(shè)置供所述切刀工作的刀槽；通過調(diào)節(jié)第一鎖緊組件以及第二鎖緊組件達(dá)到能讓安裝座在上刀輥滑動、圓環(huán)在底刀輥滑動的效果，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)切刀片之間的距離來配合所要工作的材料預(yù)定需求的寬度，提高了生產(chǎn)效率和切割準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：何乾彬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門市三升標(biāo)飾印刷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.02

技術(shù)公布日：2018.06.08