本實用新型涉及醫(yī)用設備技術領域，具體為一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機。

背景技術：

氣刀是一種利用高壓氣流形成切割面，由此可以對工件進行除塵、切割或降溫等工作。為了加強氣幕流速，排氣腔室一般采用對稱側壁向頂部中心延伸，直至與排氣口會聚，形成氣體楔形引導結構，經(jīng)由排氣口形成帶狀高壓噴射氣流。排氣口通常為至少一條縫隙或至少一排小孔結構。一般情況下，進氣口設置于底面中央或者兩側，在離進氣口近的排氣口氣幕流速高，在離進氣口遠的排氣口氣幕流速低，為此導致形成的切割面氣流分布不均勻，使氣刀切面的切割作用力大小不同，從而影響氣刀的切割效果。

另外現(xiàn)有的氣刀在工作時，往往會產(chǎn)生較大的噪音，嚴重影響著操作人員的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，以解決上述背景技術中提出的氣刀切割面剪切力不均勻和工作時噪音大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，包括切料進口、氣切口、氣刀裝置、壓力計、進氣管和空氣壓縮機，所述切料進口后部裝設有輸送裝置，其輸送裝置內部裝設有驅動轉輪和輔助滾輪，且輸送裝置下部安裝有電機，所述氣切口下端為廢料出口，且氣切口上端安裝有氣刀噴嘴，所述氣刀裝置內部安裝有高氣壓腔室，其高氣壓腔室后部設有氣壓壓板，且氣壓壓板后端連接伸縮機，所述壓力計裝設在高氣壓腔室下端，且高氣壓腔室后部設有控制器，所述高氣壓腔室前端通過氣壓通孔與氣刀噴嘴相連接，且高氣壓腔室上端通過進氣管與空氣壓縮機相連接。

優(yōu)選的，所述驅動轉輪和輔助滾輪外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅動轉輪通過傳送皮帶與電機相連接。

優(yōu)選的，所述氣刀噴嘴的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短。

優(yōu)選的，所述氣刀裝置外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內部為不規(guī)則波浪結構。

優(yōu)選的，所述氣壓通孔的進氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機在氣刀裝置外側加設降噪殼體對設備工作時產(chǎn)生的噪音進行阻絕，并采用分體式對高氣壓腔室內的氣壓進行控制，使氣刀噴嘴噴射出均勻的氣流，從而提高該設備的切割質量。驅動轉輪和輔助滾輪外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅動轉輪通過傳送皮帶與電機相連接，采用橡膠皮帶連接方式取代金屬鉸接，能夠降低齒輪間的磨損和減小噪音的產(chǎn)生，氣刀噴嘴的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短，能夠提高氣刀噴嘴噴射的氣流的流速，降噪殼體內部為不規(guī)則波浪結構，能夠有效的阻止噪音的傳播。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型氣刀裝置結構示意圖。

圖中：1、切料進口，2、輸送裝置，3、驅動轉輪，4、輔助滾輪，5、電機，6、氣切口，7、廢料出口，8、氣刀噴嘴，9、氣刀裝置，10、高氣壓腔室，11、氣壓壓板，12、伸縮機，13、壓力計，14、控制器，15、氣壓通孔，16、進氣管，17、空氣壓縮機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，包括切料進口1、氣切口6、氣刀裝置9、壓力計13、進氣管16和空氣壓縮機17，切料進口1后部裝設有輸送裝置2，其輸送裝置2內部裝設有驅動轉輪3和輔助滾輪4，且輸送裝置2下部安裝有電機5，驅動轉輪3和輔助滾輪4外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅動轉輪3通過傳送皮帶與電機5相連接，氣切口6下端為廢料出口7，且氣切口6上端安裝有氣刀噴嘴8，氣刀噴嘴8的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短，能夠提高氣刀噴嘴8噴射的氣流的流速，氣刀裝置9內部安裝有高氣壓腔室10，其高氣壓腔室10后部設有氣壓壓板11，且氣壓壓板11后端連接伸縮機12，氣刀裝置9外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內部為不規(guī)則波浪結構，能夠有效的阻止噪音的傳播，壓力計13裝設在高氣壓腔室10下端，且高氣壓腔室10后部設有控制器14，高氣壓腔室10前端通過氣壓通孔15與氣刀噴嘴8相連接，且高氣壓腔室10上端通過進氣管16與空氣壓縮機17相連接，氣壓通孔15的進氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

工作原理：在使用該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機時，先給設備接通電源，隨后把需要分切的醫(yī)用物料放置在輸送裝置2的輸送皮帶上，通過控制開關開啟電機5、伸縮機12和空氣壓縮機17使之工作，電機5工作通過傳送皮帶把動力傳遞給驅動轉輪3，從而帶動驅動轉輪3旋轉，驅動轉輪3旋轉帶動嵌套的輸送皮帶工作，在輔助滾輪4的配合作用下對物料進行運輸工作；與此同時，空氣壓縮機17抽吸空氣并把空氣壓縮至高氣壓腔室10內，通過壓力計13實時對高氣壓腔室10內的壓力值進行監(jiān)測，當壓力值達到設定值后，壓力計13采用電信號把信息發(fā)送給控制器14，控制器14切斷空氣壓縮機17的電流使之停止工作，并接通伸縮機12的電流使之工作，伸縮機12工作向內推壓氣壓壓板11，再次增大高氣壓腔室10內的氣壓值，當氣壓值達到氣壓閥門的開啟值時，氣流穿過氣壓閥門通過氣壓通孔15進入氣刀噴嘴8；待物料被輸送至氣切口6時，氣刀噴嘴8噴射出高壓的氣流對物料進行分切工作，被切割的廢料從氣切口6下落至廢料出口7，由此排放至設備外，而分切后的物料則被右側的輸送裝置2輸送至設備外，被工作人員收集；當進行一次分切工作后，氣壓閥門自動閉合，高氣壓腔室10內的氣壓降低，壓力計13通過檢測到的低氣壓發(fā)送信號給控制器14使之再次接通空氣壓縮機17的電流，并使伸縮機12收縮，拉取氣壓壓板11至原來的位置后，再重復上述步驟，以此進行下一個物料的分切工作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，包括切料進口（1）、氣切口（6）、氣刀裝置（9）、壓力計（13）、進氣管（16）和空氣壓縮機（17），其特征在于：所述切料進口（1）后部裝設有輸送裝置（2），其輸送裝置（2）內部裝設有驅動轉輪（3）和輔助滾輪（4），且輸送裝置（2）下部安裝有電機（5），所述氣切口（6）下端為廢料出口（7），且氣切口（6）上端安裝有氣刀噴嘴（8），所述氣刀裝置（9）內部安裝有高氣壓腔室（10），其高氣壓腔室（10）后部設有氣壓壓板（11），且氣壓壓板（11）后端連接伸縮機（12），所述壓力計（13）裝設在高氣壓腔室（10）下端，且高氣壓腔室（10）后部設有控制器（14），所述高氣壓腔室（10）前端通過氣壓通孔（15）與氣刀噴嘴（8）相連接，且高氣壓腔室（10）上端通過進氣管（16）與空氣壓縮機（17）相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于：所述驅動轉輪（3）和輔助滾輪（4）外圈嵌套有橡膠輸送皮帶，且驅動轉輪（3）通過傳送皮帶與電機（5）相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于：所述氣刀噴嘴（8）的出氣口為扁平嘴狀，且其前擋板比后擋板短。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于：所述氣刀裝置（9）外部安裝有降噪殼體，且降噪殼體內部為不規(guī)則波浪結構。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，其特征在于：所述氣壓通孔（15）的進氣口處鑲嵌有氣壓閥門。

技術總結

本實用新型公開了一種穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機，包括切料進口、氣切口、氣刀裝置、壓力計、進氣管和空氣壓縮機，所述氣切口下端為廢料出口，且氣切口上端安裝有氣刀噴嘴，所述氣刀裝置內部安裝有高氣壓腔室，其高氣壓腔室后部設有氣壓壓板，且氣壓壓板后端連接伸縮機，所述壓力計裝設在高氣壓腔室下端，且高氣壓腔室后部設有控制器，所述高氣壓腔室前端通過氣壓通孔與氣刀噴嘴相連接，且高氣壓腔室上端通過進氣管與空氣壓縮機相連接。該穩(wěn)定安全的醫(yī)用氣刀分切機在氣刀裝置外側加設降噪殼體對設備工作時產(chǎn)生的噪音進行阻絕，并采用分體式對高氣壓腔室內的氣壓進行控制，使氣刀噴嘴噴射出均勻的氣流，從而提高該設備的切割質量。

技術研發(fā)人員：郭志軍

受保護的技術使用者：侯馬經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金葵花大健康產(chǎn)業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2017.02.08

技術公布日：2018.06.01