1.本實用新型涉及自動分切貼合技術領域，具體為一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置。

背景技術：

2.自動分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械，分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備。

3.現(xiàn)有公開號cn206692092u，名為“一種多層軟膜貼合自動分切裝置”的專利，在使用過程中，不具備對設備的材料進行夾緊固定的作用，容易導致材料拉伸不均勻，使得加工過程中容易錯位，針對上述情況，現(xiàn)在提供一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，包括固定架和貼合輔助組件，所述固定架的內部上壁右端連接有貼覆組件，且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪，所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪，所述貼合輔助組件設置于固定架的內部下壁右端，且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊，所述貼合塊的上壁開設有覆膜槽，且貼合塊的內部從上到下依次設置有擠壓塊和限制塊，所述固定架的右端連接有成品收卷輪。

6.進一步的，所述固定架的內部上壁中部設置廢料料收卷輪，且固定架的內部上壁左端設置有分切組件。

7.進一步的，所述分切組件包括分切頭和氣缸，且分切頭的上端連接有氣缸。

8.進一步的，所述固定架的下壁內部從左到右依次設置有分離組件和調節(jié)組件，且分離組件包括分離輪和緩沖彈簧，所述分離輪的前后兩端均設置有緩沖彈簧。

9.進一步的，所述調節(jié)組件包括承壓板、壓力傳感器和彈簧二，所述承壓板的下端中部設置有壓力傳感器，且承壓板的下端左右兩側均連接有彈簧二。

10.進一步的，所述固定架的左端連接有下壓組件，且下壓組件包括支撐板、下壓輥和彈簧一，所述支撐板的內部設置有下壓輥，且支撐板的前后兩端均設置有彈簧一。

11.進一步的，所述彈簧一的上端連接有上壓組件，且上壓組件包括聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥，所述聯(lián)動桿的內部設置有上壓輥，且聯(lián)動桿的上壁連接有螺紋桿。

12.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13.1.本實用新型通過固定架、下壓輥彈簧一、聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥的設置，操作人員將材料放在下壓輥和上壓輥之間，通過轉動螺紋桿，可以帶動聯(lián)動桿擠壓彈簧一，以此便于下壓輥和上壓輥之間更加緊密，因為下壓輥后端連接電機進行轉動，可以讓材料進入

固定架內部進行加工，通過此設置可以有效的對材料進行夾緊，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工；

14.2.本實用新型通過承壓板、壓力傳感器、彈簧二、分切頭和氣缸的設置，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^的下端，通過氣缸可以帶動分切頭進行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭擠壓承壓板，在壓力傳感器的感應下可以感應承壓板承受的壓力，便于承壓板內部的伸縮桿進行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二進行緩沖，便于防護加工材料不被損毀；

15.3.本實用新型通過貼合塊、覆膜槽、擠壓塊、限制塊和廢料料收卷輪的設置，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪進行收卷，而產品附著在底膜上，通過貼合塊，再從貼覆膜放卷輪上將防護膜通過覆膜槽穿過貼合在附著產品的底膜上，再通過擠壓塊和限制塊讓防護膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護內部的產品不會被灰塵所污染，從而保證了產品質量。

附圖說明

16.圖1為本實用新型一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置正視剖面結構示意圖；

17.圖2為本實用新型一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置貼合輔助組件局部立體結構示意圖；

18.圖3為本實用新型一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置圖1中a處放大結構示意圖。

19.圖中：1、固定架；2、貼覆組件；201、連接架；202、貼覆膜放卷輪；3、貼合輔助組件；301、貼合塊；302、覆膜槽；303、擠壓塊；304、限制塊；4、成品收卷輪；5、廢料料收卷輪；6、下壓組件；601、支撐板；602、下壓輥；603、彈簧一；7、上壓組件；701、聯(lián)動桿；702、螺紋桿；703、上壓輥；8、分離組件；801、分離輪；802、緩沖彈簧；9、調節(jié)組件；901、承壓板；902、壓力傳感器；903、彈簧二；10、分切組件；1001、分切頭；1002、氣缸。

具體實施方式

20.如圖1-圖2所示，一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，包括固定架1和貼合輔助組件3，固定架1的內部上壁右端連接有貼覆組件2，且貼覆組件2包括連接架201和貼覆膜放卷輪202，連接架201的下端連接有貼覆膜放卷輪202，貼合輔助組件3設置于固定架1的內部下壁右端，且貼合輔助組件3包括貼合塊301、覆膜槽302、擠壓塊303和限制塊304，貼合塊301的上壁開設有覆膜槽302，且貼合塊301的內部從上到下依次設置有擠壓塊303和限制塊304，固定架1的右端連接有成品收卷輪4，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪5進行收卷，而產品附著在底膜上，通過貼合塊301，再從貼覆膜放卷輪202上將防護膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產品的底膜上，再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護內部的產品不會被灰塵所污染，從而保證了產品質量，固定架1的左端連接有下壓組件6，且下壓組件6包括支撐板601、下壓輥602和彈簧一603，支撐板601的內部設置有下壓輥602，且支撐板601的前后兩端均設置有彈簧一603，彈簧一603的上端連接有上壓組件7，且上壓組件7包括聯(lián)動桿701、螺紋桿702和上壓輥703，聯(lián)動桿701的內部設置有上壓輥703，且聯(lián)動桿701的上壁連接有螺紋桿702，操作人員將材料放在下壓輥602和

上壓輥703之間，通過轉動螺紋桿702，可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603，以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密，因為下壓輥602后端連接電機進行轉動，可以讓材料進入固定架1內部進行加工，通過此設置可以有效的對材料進行夾緊，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工。

21.如圖1和圖3所示，固定架1的內部上壁中部設置廢料料收卷輪5，且固定架1的內部上壁左端設置有分切組件10，分切組件10包括分切頭1001和氣缸1002，且分切頭1001的上端連接有氣缸1002，固定架1的下壁內部從左到右依次設置有分離組件8和調節(jié)組件9，且分離組件8包括分離輪801和緩沖彈簧802，分離輪801的前后兩端均設置有緩沖彈簧802，調節(jié)組件9包括承壓板901、壓力傳感器902和彈簧二903，承壓板901的下端中部設置有壓力傳感器902，且承壓板901的下端左右兩側均連接有彈簧二903，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端，通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭1001擠壓承壓板901，在壓力傳感器902的感應下可以感應承壓板901承受的壓力，便于承壓板901內部的伸縮桿進行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二903進行緩沖，便于防護加工材料不被損毀。

22.工作原理：在使用該背膠防塵網的全自動分切貼合裝置時，首先操作人員將材料放在下壓輥602和上壓輥703之間，通過轉動螺紋桿702，可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603，以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密，因為下壓輥602后端連接電機進行轉動，可以讓材料進入固定架1內部進行加工，讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工，夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端，通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進行下壓切斷材料，并保留底膜不被切斷，通過分切頭1001擠壓承壓板901，在壓力傳感器902的感應下可以感應承壓板901承受的壓力，便于承壓板901內部的伸縮桿進行伸縮，在壓力過大的情況下，可以通過彈簧二903進行緩沖，便于防護加工材料不被損毀，分切后的材料，邊角料會被廢料料收卷輪5進行收卷，而產品附著在底膜上，通過貼合塊301，再從貼覆膜放卷輪202上將防護膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產品的底膜上，再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護膜與底膜之間相互緊密的貼合，便于防護內部的產品不會被灰塵所污染，這就是該背膠防塵網的全自動分切貼合裝置的工作原理。

技術特征：

1.一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，包括固定架(1)和貼合輔助組件(3)，其特征在于，所述固定架(1)的內部上壁右端連接有貼覆組件(2)，且貼覆組件(2)包括連接架(201)和貼覆膜放卷輪(202)，所述連接架(201)的下端連接有貼覆膜放卷輪(202)，所述貼合輔助組件(3)設置于固定架(1)的內部下壁右端，且貼合輔助組件(3)包括貼合塊(301)、覆膜槽(302)、擠壓塊(303)和限制塊(304)，所述貼合塊(301)的上壁開設有覆膜槽(302)，且貼合塊(301)的內部從上到下依次設置有擠壓塊(303)和限制塊(304)，所述固定架(1)的右端連接有成品收卷輪(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的內部上壁中部設置廢料收卷輪(5)，且固定架(1)的內部上壁左側設置有分切組件(10)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述分切組件(10)包括分切頭(1001)和氣缸(1002)，且分切頭(1001)的上端連接有氣缸(1002)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的下壁內部從左到右依次設置有分離組件(8)和調節(jié)組件(9)，且分離組件(8)包括分離輪(801)和緩沖彈簧(802)，所述分離輪(801)的前后兩端均設置有緩沖彈簧(802)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述調節(jié)組件(9)包括承壓板(901)、壓力傳感器(902)和彈簧二(903)，所述承壓板(901)的下端中部設置有壓力傳感器(902)，且承壓板(901)的下端左右兩側均連接有彈簧二(903)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述固定架(1)的左端連接有下壓組件(6)，且下壓組件(6)包括支撐板(601)、下壓輥(602)和彈簧一(603)，所述支撐板(601)的內部設置有下壓輥(602)，且支撐板(601)的前后兩端均設置有彈簧一(603)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，其特征在于，所述彈簧一(603)的上端連接有上壓組件(7)，且上壓組件(7)包括聯(lián)動桿(701)、螺紋桿(702)和上壓輥(703)，所述聯(lián)動桿(701)的內部設置有上壓輥(703)，且聯(lián)動桿(701)的上壁連接有螺紋桿(702)。

技術總結

本實用新型公開了一種背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，包括固定架和貼合輔助組件，所述固定架的內部上壁右端連接有貼覆組件，且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪，所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪，所述貼合輔助組件設置于固定架的內部下壁右端，且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊，所述貼合塊的上壁開設有覆膜槽，所述固定架的右端連接有成品收卷輪。該背膠防塵網的全自動分切貼合裝置，與現(xiàn)有的背膠防塵網分切貼合裝置相比，通過擠壓塊和限制塊可以對模切后的產品進行緊密覆膜，避免灰塵污染，通過下壓輥和上壓輥之間可調節(jié)的夾緊，便于材料加工，通過承壓板的可調性，便于防護加工材料不被損毀。便于防護加工材料不被損毀。

技術研發(fā)人員：張壽泰 靳興強 常翔宇

受保護的技術使用者：蘇州迪諾美特包裝科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.04.20

技術公布日：2022/8/1