本發(fā)明涉及分切機，具體涉及一種薄膜分切裝置及分切方法。

背景技術(shù)：

1、分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，特別應(yīng)用于電極極片的分切、光學(xué)涂布的分切以及超薄型薄膜的分切。相關(guān)技術(shù)中的分切機經(jīng)過長時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，此時對復(fù)合膜等厚度比較薄的高分子類產(chǎn)品進行分切時，存在切刀片因受力過大而斷裂和劃傷輥面，以及容易在薄膜上產(chǎn)生縱向條紋的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實施例提出一種薄膜分切裝置，該薄膜分切裝置具有刀片作用在輥軸上的膜面上的力可調(diào)，薄膜上不易產(chǎn)生縱向條紋，膜面整體一致性好的優(yōu)點。

3、本發(fā)明的實施例還提出一種薄膜分切方法。

4、根據(jù)本發(fā)明實施例的薄膜分切裝置包括支架、輥軸、電機、導(dǎo)軌、第一緊固件和分切刀，所述輥軸轉(zhuǎn)動安裝于所述支架，所述電機安裝于所述支架并與所述輥軸傳動相連；所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動安裝于所述支架，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述輥軸的軸向一致；所述第一緊固件適于鎖緊所述導(dǎo)軌和所述支架；所述分切刀包括刀體、刀片和調(diào)壓組件，所述刀體與所述導(dǎo)軌相連，所述刀片與所述刀體可滑動地相連，所述調(diào)壓組件安裝于所述刀體，所述調(diào)壓組件與所述刀片傳動相連以便于調(diào)節(jié)所述刀片作用在所述輥軸上的膜面上的力。

5、根據(jù)本發(fā)明實施例的薄膜分切裝置，將分切刀安裝于導(dǎo)軌后，通過定期轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌可粗調(diào)刀片的下刀位置，隨后通過調(diào)壓組件使刀片與輥軸上的待分切物料的膜面抵接，并調(diào)節(jié)與切刀與膜面之間的作用力，即可保證膜面受到的力大小適合，不會受力過大而使切刀片斷裂或劃傷輥面，也不易在膜面上產(chǎn)生縱向條紋。同時，通過定期重復(fù)上述操作，即可規(guī)避薄膜分切裝置在長時間高速運轉(zhuǎn)后造成的部分零件運行精度下降的缺陷，保證了薄膜分切裝置的分切效率。

6、在一些實施例中，所述薄膜分切裝置還包括滑座、旋轉(zhuǎn)基板和滑塊，所述滑座與所述導(dǎo)軌沿所述導(dǎo)軌的長度方向可滑動地相連；所述旋轉(zhuǎn)基板與所述滑座相連，所述旋轉(zhuǎn)基板所在平面與所述輥軸的軸線平行，所述旋轉(zhuǎn)基板上設(shè)有弧形導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)基板上設(shè)有刻度線；所述滑塊與所述弧形導(dǎo)軌可滑動地相連，所述滑塊的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)指針，所述滑塊的另一端與所述刀體相連。

7、在一些實施例中，所述刀體具有滑孔，所述滑孔沿所述刀體的長度方向貫穿所述刀體，所述刀片包括相連的分切部和滑桿部，所述滑桿部由所述滑孔的第一端開口滑動配合在所述滑孔內(nèi)，所述調(diào)壓組件包括壓力控制閥、調(diào)節(jié)螺桿和彈性件，所述壓力控制閥可滑動地配合在所述滑孔內(nèi)；所述滑孔的第二端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺桿的第一端與所述內(nèi)螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的第二端外露于所述刀體外；所述彈性件配合在所述滑孔內(nèi)并位于所述壓力控制閥和所述調(diào)節(jié)螺桿之間，所述彈性件適于朝所述滑桿部壓迫所述壓力控制閥。

8、在一些實施例中，所述分切刀還包括配合在所述滑孔第一端的固定夾塊和彈性墊圈，所述固定夾塊圍繞構(gòu)成定位孔，所述彈性墊圈同軸配合在所述定位孔內(nèi)，所述滑桿部配合在所述彈性墊圈內(nèi)。

9、在一些實施例中，所述刀體的周壁設(shè)有與所述滑孔連通的避讓孔，所述壓力控制閥包括閥體和壓力桿，所述閥體可滑動地配合在所述滑孔內(nèi)，所述壓力桿與所述閥體可移動地相連，所述壓力桿的至少部分具有穿過所述避讓孔并凸出于所述刀體外的第一臨界位置和配合在所述滑孔內(nèi)的第二臨界位置，所述壓力桿的所述至少部分適于在所述閥體朝遠離所述滑桿部的方向滑動時朝所述第二臨界位置移動。

10、在一些實施例中，所述分切刀還包括導(dǎo)螺桿，所述刀體的周壁設(shè)有與所述滑孔連通的螺紋孔，所述導(dǎo)螺桿適于與所述螺紋孔螺紋配合并壓緊所述閥體。

11、在一些實施例中，所述分切部包括與所述滑桿部相連的刀背和位于所述刀背下端的刀刃，所述刀背的最大厚度小于所述刀刃的最大厚度。

12、在一些實施例中，所述刀刃的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向成角度且不垂直。

13、在一些實施例中，所述薄膜分切裝置還包括手輪，所述手輪與所述導(dǎo)軌的第一端同軸相連。

14、根據(jù)本發(fā)明實施例的薄膜分切方法包括如下步驟：

15、將待分切物料放在輥軸上，并將待分切物料包上保護膜；

16、調(diào)節(jié)刀體在導(dǎo)軌的位置；

17、轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌以調(diào)節(jié)刀片相對待分切物料的位置；

18、控制調(diào)壓組件以調(diào)節(jié)刀片作用在待分切物料上的力；

19、啟動電機，使輥軸以設(shè)定速度轉(zhuǎn)動。

20、根據(jù)本發(fā)明實施例的薄膜分切方法的技術(shù)優(yōu)勢與上述實施例的薄膜分切裝置的技術(shù)優(yōu)勢相同，此處不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述薄膜分切裝置還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述刀體具有滑孔，所述滑孔沿所述刀體的長度方向貫穿所述刀體，所述刀片包括相連的分切部和滑桿部，所述滑桿部由所述滑孔的第一端開口滑動配合在所述滑孔內(nèi)，所述調(diào)壓組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述分切刀還包括配合在所述滑孔第一端的固定夾塊和彈性墊圈，所述固定夾塊圍繞構(gòu)成定位孔，所述彈性墊圈同軸配合在所述定位孔內(nèi)，所述滑桿部配合在所述彈性墊圈內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述刀體的周壁設(shè)有與所述滑孔連通的避讓孔，所述壓力控制閥包括閥體和壓力桿，所述閥體可滑動地配合在所述滑孔內(nèi)，所述壓力桿與所述閥體可移動地相連，所述壓力桿的至少部分具有穿過所述避讓孔并凸出于所述刀體外的第一臨界位置和配合在所述滑孔內(nèi)的第二臨界位置，所述壓力桿的所述至少部分適于在所述閥體朝遠離所述滑桿部的方向滑動時朝所述第二臨界位置移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述分切刀還包括導(dǎo)螺桿，所述刀體的周壁設(shè)有與所述滑孔連通的螺紋孔，所述導(dǎo)螺桿適于與所述螺紋孔螺紋配合并壓緊所述閥體。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述分切部包括與所述滑桿部相連的刀背和位于所述刀背下端的刀刃，所述刀背的最大厚度小于所述刀刃的最大厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述刀刃的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向成角度且不垂直。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切裝置，其特征在于，所述薄膜分切裝置還包括手輪，所述手輪與所述導(dǎo)軌的第一端同軸相連。

10.一種薄膜分切方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種薄膜分切裝置及分切方法，薄膜分切裝置包括支架、輥軸、電機、導(dǎo)軌、第一緊固件和分切刀，輥軸轉(zhuǎn)動安裝于支架，電機安裝于支架并與輥軸傳動相連，導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動安裝于支架，導(dǎo)軌的長度方向與輥軸的軸向一致，第一緊固件適于鎖緊導(dǎo)軌和支架，分切刀包括刀體、刀片和調(diào)壓組件，刀體與導(dǎo)軌相連，刀片與刀體可滑動地相連，調(diào)壓組件安裝于刀體，調(diào)壓組件與刀片傳動相連以便于調(diào)節(jié)刀片作用在輥軸上的膜面上的力。本發(fā)明提供的薄膜分切裝置具有刀片作用在輥軸上的膜面上的力可調(diào)，薄膜上不易產(chǎn)生縱向條紋，膜面整體一致性好的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：黃鼎,李躍卿,劉昊,唐浩林,周明正,柴茂榮,李道喜,夏豐杰,畢臻

受保護的技術(shù)使用者：國家電投集團氫能科技發(fā)展有限公司

技術(shù)研發(fā)日：

技術(shù)公布日：2024/1/12