本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。

現(xiàn)有的熔噴布分切機(jī)在送料切割時(shí)，是用氣缸將熔噴布推著進(jìn)入切割刀下，切割完成后，繼續(xù)推著用后面將已切割的部分頂走，繼續(xù)下一次切割，在推的過程中，最外層熔噴布與工作臺(tái)摩擦，很容易損壞和污染，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。為此，我們提出一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部裝有對熔噴布進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置。

優(yōu)選的，所述搬運(yùn)裝置包括支撐板、支撐件、限位板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)齒輪，所述支撐板設(shè)有兩個(gè)，且為中空板狀，兩個(gè)所述支撐板與工作臺(tái)底部固定，所述限位板四邊與支撐板內(nèi)壁間隔有滑槽，且中心處與支撐件一端固定，所述支撐件另一端與工作臺(tái)固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件與限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上滑動(dòng)連接滑柱，所述滑柱穿過滑槽，且一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿一端固定裝有托盤，所述工作臺(tái)頂部正對托盤開有運(yùn)輸槽，所述從動(dòng)齒輪上連接有動(dòng)力裝置，通過搬運(yùn)裝置可以實(shí)現(xiàn)熔噴布的托起運(yùn)輸。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和鏈條，所述鏈條套在兩從動(dòng)齒輪上，且與從動(dòng)齒輪嚙合，所述電機(jī)位于鏈條中間，且固定裝有支撐柱，所述支撐柱一端與工作臺(tái)固定，所述電機(jī)輸出端固定傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與鏈條嚙合，通過動(dòng)力裝置，可以給搬運(yùn)裝置提供動(dòng)力。

優(yōu)選的，所述鏈條上滑動(dòng)連接有限位件，所述限位件設(shè)有兩個(gè)，分別位于傳動(dòng)齒輪兩側(cè)，且一端與工作臺(tái)固定，通過限位件可以使鏈條與傳動(dòng)齒輪嚙合的更好。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定裝有限位塊，所述限位塊與滑柱之間固定裝有彈簧，通過彈簧可以在搬運(yùn)熔噴布時(shí)，減輕滑柱對限位板的壓力，從而減小滑柱滑動(dòng)時(shí)的摩擦力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型在搬運(yùn)熔噴布時(shí)，不在是用氣缸直接推動(dòng)前進(jìn)，而是先升起，離開工作臺(tái)，再往前搬運(yùn)，搬運(yùn)結(jié)束后從工作臺(tái)底下回到原點(diǎn)，進(jìn)行下一輪的搬運(yùn)，使熔噴布最外側(cè)與工作臺(tái)的不會(huì)產(chǎn)生摩擦，大大避免了熔噴被損壞和污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中a區(qū)域放大圖。

圖中：1-工作臺(tái)；2-搬運(yùn)裝置；3-動(dòng)力裝置；4-支撐板；5-支撐件；6-限位板；7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-從動(dòng)齒輪；9-滑槽；10-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；11-滑柱；12-支撐桿；13-托盤；14-電機(jī)；15-傳動(dòng)齒輪；16-鏈條；17-支撐柱；18-限位件；19-限位塊；20-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1底部裝有對熔噴布進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置2。

搬運(yùn)裝置2包括支撐板4、支撐件5、限位板6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和從動(dòng)齒輪8，所述支撐板4設(shè)有兩個(gè)，且為中空板狀，兩個(gè)所述支撐板4與工作臺(tái)1底部固定，所述限位板6四邊與支撐板4內(nèi)壁間隔有滑槽9，且中心處與支撐件5一端固定，所述支撐件5另一端與工作臺(tái)1固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件5與限位板6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上固定裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上滑動(dòng)連接滑柱11，所述滑柱11穿過滑槽9，且一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿12，所述支撐桿12一端固定裝有托盤13，所述工作臺(tái)1頂部正對托盤13開有運(yùn)輸槽，所述從動(dòng)齒輪8上連接有動(dòng)力裝置3，通過動(dòng)力裝置3帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10繞支撐件5轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑柱11在滑槽9中滑動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿12與托盤13工作。

動(dòng)力裝置3包括電機(jī)14、傳動(dòng)齒輪15和鏈條16，所述鏈條16套在兩從動(dòng)齒輪8上，且與從動(dòng)齒輪8嚙合，所述電機(jī)14位于鏈條16中間，且固定裝有支撐柱17，所述支撐柱17一端與工作臺(tái)1固定，所述電機(jī)14輸出端固定傳動(dòng)齒輪15，所述傳動(dòng)齒輪15與鏈條16嚙合。鏈條16上滑動(dòng)連接有限位件18，所述限位件18設(shè)有兩個(gè)，分別位于傳動(dòng)齒輪15兩側(cè)，且一端與工作臺(tái)1固定，通過電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條16帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

鏈條16上滑動(dòng)連接有限位件18，所述限位件18設(shè)有兩個(gè)，分別位于傳動(dòng)齒輪15兩側(cè)，且一端與工作臺(tái)1固定，通過限位件18可以使鏈條16與傳動(dòng)齒輪15嚙合的更好，防止傳動(dòng)齒輪15與鏈條16之間打滑。

轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上固定裝有限位塊19，所述限位塊19與滑柱11之間固定裝有彈簧20，通過彈簧20可以在搬運(yùn)熔噴布時(shí)，減輕滑柱11對限位板6的壓力，從而減小滑柱11滑動(dòng)時(shí)的摩擦力。

本方案中：所述電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條16帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10繞支撐件5轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑柱11在滑槽9中滑動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿12與托盤13工作，所述限位件18可以使鏈條16與傳動(dòng)齒輪15嚙合的更好，防止傳動(dòng)齒輪15與鏈條16之間打滑，述所彈簧20可以在搬運(yùn)熔噴布時(shí)，減輕滑柱11對限位板6的壓力，從而減小滑柱11滑動(dòng)時(shí)的摩擦力。

本方案中：電機(jī)14優(yōu)選y80m1-2型號(hào)，電動(dòng)機(jī)的供電接口通過開關(guān)連接供電系統(tǒng)，電機(jī)運(yùn)行電路為常規(guī)電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制程序，電路運(yùn)行為現(xiàn)有常規(guī)電路，本方案中涉及的電路以及控制均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行過多贅述。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)底部裝有對熔噴布進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置(2)，所述搬運(yùn)裝置(2)包括支撐板(4)、支撐件(5)、限位板(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)和從動(dòng)齒輪(8)，所述支撐板(4)設(shè)有兩個(gè)，且為中空板狀，兩個(gè)所述支撐板(4)與工作臺(tái)(1)底部固定，所述限位板(6)四邊與支撐板(4)內(nèi)壁間隔有滑槽(9)，且中心處與支撐件(5)一端固定，所述支撐件(5)另一端與工作臺(tái)(1)固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件(5)與限位板(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)齒輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)穿過支撐件(5)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上固定裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)上滑動(dòng)連接滑柱(11)，所述滑柱(11)穿過滑槽(9)，且一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿(12)，所述支撐桿(12)一端固定裝有托盤(13)，所述工作臺(tái)(1)頂部正對托盤(13)開有運(yùn)輸槽，所述從動(dòng)齒輪(8)上連接有動(dòng)力裝置(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力裝置(3)包括電機(jī)(14)、傳動(dòng)齒輪(15)和鏈條(16)，所述鏈條(16)套在兩從動(dòng)齒輪(8)上，且與從動(dòng)齒輪(8)嚙合，所述電機(jī)(14)位于鏈條(16)中間，且固定裝有支撐柱(17)，所述支撐柱(17)一端與工作臺(tái)(1)固定，所述電機(jī)(14)輸出端固定傳動(dòng)齒輪(15)，所述傳動(dòng)齒輪(15)與鏈條(16)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，其特征在于：所述鏈條(16)上滑動(dòng)連接有限位件(18)，所述限位件(18)設(shè)有兩個(gè)，分別位于傳動(dòng)齒輪(15)兩側(cè)，且一端與工作臺(tái)(1)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)上固定裝有限位塊(19)，所述限位塊(19)與滑柱(11)之間固定裝有彈簧(20)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部裝有對熔噴布進(jìn)行搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置，所述搬運(yùn)裝置包括支撐板、支撐件、限位板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和鏈條。此醫(yī)療口罩生產(chǎn)熔噴布分切機(jī)不在是用氣缸直接推動(dòng)前進(jìn)，而是先升起，離開工作臺(tái)，再往前搬運(yùn)，搬運(yùn)結(jié)束后從工作臺(tái)底下回到原點(diǎn)，進(jìn)行下一輪的搬運(yùn)，使熔噴布最外側(cè)與工作臺(tái)的不會(huì)產(chǎn)生摩擦，大大避免了熔噴被損壞和污染。

技術(shù)研發(fā)人員：張祖芬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張祖芬

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.15

技術(shù)公布日：2020.11.17