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本實用新型涉及分切機,尤其涉及一種膠帶分切機。
背景技術(shù):
膠帶分切機是一種將寬幅膠帶分切成多條窄膠帶的機械設(shè)備。專利號為CN201520894790.2的實用新型公開了一種新型膠帶分切機,包括機架、放膠輥裝置、第一導(dǎo)向輥、張力控制輥、第二導(dǎo)向輥、分切裝置、收膠輥軸裝置、電機和控制面板,所述的放膠輥裝置活動安裝在機架后方,所述第一導(dǎo)向輥、張力控制輥、第二導(dǎo)向輥、分切裝置、收膠輥軸裝置分別水平安裝在機架的前后端,所述電機放置在機架水平臺上,分別與分切裝置、收膠輥軸裝置相連,所述控制面板安裝在機架一側(cè)邊,與電機相連。
這種膠帶分切機膠紙未經(jīng)過降噪進(jìn)行分切,膠帶從膠帶母卷上剝開時產(chǎn)生很高的噪音污染,噪音可高達(dá)110分貝,不僅影響車間環(huán)境,還容易導(dǎo)致設(shè)備操作人員的聽力受損。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作時噪音較小的膠帶分切機。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是,一種膠帶分切機,包括機架、用于裝載膠帶母卷的放膠輥、降噪組件、至少一個導(dǎo)向輥和分切裝置;機架包括兩個側(cè)支架,放膠輥、導(dǎo)向輥和分切裝置由兩個側(cè)支架支承;降噪組件包括降噪滾筒,降噪滾筒壓在膠帶母卷的外表面;從膠帶母卷引出的膠帶繞過降噪滾筒后,再通過導(dǎo)向輥引向分切裝置。
以上所述的膠帶分切機,降噪組件包括下滾筒、活動滾筒和兩套隨動裝置,兩套隨動裝置分別安裝在兩個側(cè)支架的內(nèi)側(cè);隨動裝置包括連接板、調(diào)整氣缸、擺桿和隨動氣缸,下滾筒安裝在降噪滾筒的下方,兩端與連接板鉸接;連接板包括扁長孔,調(diào)整氣缸固定在連接板上,調(diào)整氣缸的活塞桿朝向下滾筒和降噪滾筒,并與扁長孔的長軸軸線平行;活動滾筒兩端的軸頸穿過扁長孔,與調(diào)整氣缸的活塞桿連接;連接板包括降噪滾筒的支承孔,降噪滾筒兩端的軸頸穿過連接板的支承孔與擺桿的上端鉸接,擺桿的下端與機架鉸接;隨動氣缸的一端與機架鉸接,另一端與擺桿的中部鉸接。
以上所述的膠帶分切機,下滾筒包括下滾筒軸和第一滾筒,第一滾筒由安裝在下滾筒軸上的兩個軸承支承;連接板包括下滾筒軸孔,下滾筒軸安裝在下滾筒軸孔中。
以上所述的膠帶分切機,活動滾筒包括活動滾筒軸和第二滾筒,第二滾筒由安裝在活動滾筒軸上的兩個軸承支承;活動滾筒軸的端部穿過連接板的扁長孔與調(diào)整氣缸的活塞桿連接。
以上所述的膠帶分切機,降噪滾筒包括降噪滾筒軸和第三滾筒,第三滾筒由安裝在降噪滾筒軸上的兩個軸承支承;降噪滾筒軸兩端的軸頸為所述的降噪滾筒兩端的軸頸。
以上所述的膠帶分切機,膠帶母卷向下引出的膠帶繞過降噪滾筒,向上穿過降噪滾筒與活動滾筒之間的間隙,經(jīng)復(fù)數(shù)個導(dǎo)向輥換向后再引向分切裝置。
以上所述的膠帶分切機,扁長孔長軸的軸線與下滾筒中心和降噪滾筒中心的連線正交。
本實用新型膠帶分切機工作時,從膠帶母卷引出的膠帶由于有降噪滾筒的壓制,不會成片不規(guī)則地剝離,而是按細(xì)條形規(guī)則地分開,有效地降低了膠帶的剝離噪聲,改善了車間的工作環(huán)境。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本實用新型實施例膠帶分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中Ⅰ部位的局部放大圖。
圖3是本實用新型實施例降噪組件主體部分的立體圖。
圖4是本實用新型實施例降噪組件主體部分的主視圖。
圖5是本實用新型實施例降噪組件主體部分的俯視圖。
圖6是本實用新型實施例降噪組件主體部分的右視圖。
圖7是圖4中的A向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例膠帶分切機的結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示,包括機架、用于裝載膠帶母卷20的放膠輥11、降噪組件、多個導(dǎo)向輥12、弧形輥13、分切裝置14、第一收膠輥軸15和第二收膠輥軸16。
機架包括兩個側(cè)支架10,放膠輥11、導(dǎo)向輥12、弧形輥13、分切裝置14、第一收膠輥軸15和第二收膠輥軸16分別由兩個側(cè)支架10支承。
降噪組件包括降噪滾筒1、下滾筒2、活動滾筒3和兩套隨動裝置。
兩套隨動裝置分別安裝在兩個側(cè)支架10的內(nèi)側(cè)。隨動裝置包括三角形的連接板4、調(diào)整氣缸5、擺桿6和隨動氣缸7。
降噪滾筒1包括降噪滾筒軸101和滾筒102,滾筒102由安裝在降噪滾筒軸101上的兩個軸承103支承。
連接板4的上部有安裝降噪滾筒軸101的支承孔401,降噪滾筒軸101兩端的軸頸104穿過連接板4上的支承孔401。
下滾筒2安裝在降噪滾筒1的下方,包括下滾筒軸201和滾筒202,滾筒202由安裝在下滾筒軸201上的兩個軸承303支承。連接板4有一個下滾筒軸孔403,下滾筒軸201的兩端固定在連轉(zhuǎn)接板4下滾筒軸孔403中。
活動滾筒3包括活動滾筒軸301和滾筒302,滾筒302由安裝在活動滾筒軸301上的兩個軸承303支承。連接板4有一個扁長孔404,調(diào)整氣缸5固定在連接板4上,調(diào)整氣缸5的活塞桿朝向下滾筒2和降噪滾筒1,并與扁長孔404的長軸軸線平行。
活動滾筒軸301的端部穿過連接板4的扁長孔404與調(diào)整氣缸5的活塞桿連接。兩個調(diào)整氣缸5推動活動滾筒3,活動滾筒3壓向下滾筒2和降噪滾筒1。
降噪滾筒軸101的兩端的軸頸104穿過連接板4的支承孔401與擺桿6的上端鉸接,擺桿6的下端與側(cè)支架10鉸接。隨動氣缸7的一端與側(cè)支架10鉸接,另一端與擺桿6的中部鉸接。
扁長孔404長軸的軸線與下滾筒2中心和降噪滾筒1中心的連線正交。
膠帶分切機工作時,兩個隨動氣缸7將兩根擺桿6推向膠帶母卷20,降噪滾筒1壓在膠帶母卷20的外表面。在重力的作用下,下滾筒2和活動滾筒3繞降噪滾筒1向下擺動,下滾筒2也靠在膠帶母卷20的外表面。
放膠輥11上的膠帶母卷20在放卷時,向下引出的膠帶21繞過降噪滾筒1,向上穿過降噪滾筒1與活動滾筒3之間的間隙后,經(jīng)多個導(dǎo)向輥12換向后再引向分切裝置14,分切后的窄膠帶22分別卷繞到第一收膠滾筒15和第二收膠滾筒16上。
從膠帶母卷20引出的膠帶21由于有降噪滾筒1的壓制,不會成片不規(guī)則地剝離,而是按細(xì)條形規(guī)則地分開,有效地降低了膠帶的剝離噪聲,改善了車間的工作環(huán)境。
技術(shù)特征:
1.一種膠帶分切機,包括機架、用于裝載膠帶母卷的放膠輥、至少一個導(dǎo)向輥和分切裝置;機架包括兩個側(cè)支架,放膠輥、導(dǎo)向輥和分切裝置由兩個側(cè)支架支承;其特征在于,包括降噪組件,降噪組件包括降噪滾筒,降噪滾筒壓在膠帶母卷的外表面;從膠帶母卷引出的膠帶繞過降噪滾筒后,再通過導(dǎo)向輥引向分切裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機,其特征在于,降噪組件包括下滾筒、活動滾筒和兩套隨動裝置,兩套隨動裝置分別安裝在兩個側(cè)支架的內(nèi)側(cè);隨動裝置包括連接板、調(diào)整氣缸、擺桿和隨動氣缸,下滾筒安裝在降噪滾筒的下方,兩端與連接板鉸接;連接板包括扁長孔,調(diào)整氣缸固定在連接板上,調(diào)整氣缸的活塞桿朝向下滾筒和降噪滾筒,并與扁長孔的長軸軸線平行;活動滾筒兩端的軸頸穿過扁長孔,與調(diào)整氣缸的活塞桿連接;連接板包括降噪滾筒的支承孔,降噪滾筒兩端的軸頸穿過連接板的支承孔與擺桿的上端鉸接,擺桿的下端與機架鉸接;隨動氣缸的一端與機架鉸接,另一端與擺桿的中部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機,其特征在于,下滾筒包括下滾筒軸和第一滾筒,第一滾筒由安裝在下滾筒軸上的兩個軸承支承;連接板包括下滾筒軸孔,下滾筒軸安裝在下滾筒軸孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機,其特征在于,活動滾筒包括活動滾筒軸和第二滾筒,第二滾筒由安裝在活動滾筒軸上的兩個軸承支承;活動滾筒軸的端部穿過連接板的扁長孔與調(diào)整氣缸的活塞桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機,其特征在于,降噪滾筒包括降噪滾筒軸和第三滾筒,第三滾筒由安裝在降噪滾筒軸上的兩個軸承支承;降噪滾筒軸兩端的軸頸為所述的降噪滾筒兩端的軸頸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機,其特征在于,膠帶母卷向下引出的膠帶繞過降噪滾筒,向上穿過降噪滾筒與活動滾筒之間的間隙,經(jīng)復(fù)數(shù)個導(dǎo)向輥換向后再引向分切裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶分切機,其特征在于,扁長孔長軸的軸線與下滾筒中心和降噪滾筒中心的連線正交。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種膠帶分切機,包括機架、用于裝載膠帶母卷的放膠輥、降噪組件、至少一個導(dǎo)向輥和分切裝置;機架包括兩個側(cè)支架,放膠輥、導(dǎo)向輥和分切裝置由兩個側(cè)支架支承;降噪組件包括降噪滾筒,降噪滾筒壓在膠帶母卷的外表面;從膠帶母卷引出的膠帶繞過降噪滾筒后,再通過導(dǎo)向輥引向分切裝置。本實用新型從膠帶母卷引出的膠帶由于有降噪滾筒的壓制,不會成片不規(guī)則地剝離,而是按細(xì)條形規(guī)則地分開,有效地降低了膠帶的剝離噪聲,改善了車間的工作環(huán)境。
技術(shù)研發(fā)人員:高紅曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:深圳市正興膠粘制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2018.12.20
技術(shù)公布日:2019.08.13