本實用新型涉及聚四氟乙烯薄膜分切領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機。

背景技術(shù)：

聚四氟乙烯薄生料機械性質(zhì)較軟，特別是其較小的橫向抗拉強度，分切較薄的聚四氟乙烯生料帶時，分切容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致分切出來的薄膜寬度不符合要求，且不能分切寬度為5mm以下的聚四氟乙烯薄膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種分切穩(wěn)定且精度更高的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機。

本實用新型提供了一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，包括機架、放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)均安裝在所述機架上，所述分切機構(gòu)包括依次設(shè)置的第一壓輥、輔切輥及第二壓輥，所述輔切輥一側(cè)設(shè)有刀架，所述輔切輥設(shè)有依次連續(xù)設(shè)置的第一墊片及第二墊片，所述第一墊片的直徑大于所述第二墊片的直徑，所述刀架設(shè)有與所述第二墊片中間位置對應(yīng)的刀片。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀架還設(shè)有依次連續(xù)設(shè)置的第三墊片、第四墊片及第五墊片，所述刀片設(shè)于所述第四墊片與所述第五墊片之間，所述第三墊片的直徑及厚度與所述第一墊片的直徑及厚度均相同，所述第三墊片的直徑大于所述第四墊片及第五墊片的直徑，所述第四墊片的直徑及厚度與所述第五墊片的直徑及厚度均相同，所述第四墊片、第五墊片及刀片的厚度總和與所述第二墊片的厚度相同。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷機構(gòu)包括分流輥、導(dǎo)流輥、與所述分流輥對應(yīng)的收卷輥及與所述導(dǎo)流輥對應(yīng)的復(fù)卷輥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放卷機構(gòu)包括放卷輥及張緊輥，所述張緊輥包括依次設(shè)置的第一張緊輥、第二張緊輥、第三張緊輥及第四張緊輥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流輥包括第一導(dǎo)流輥及第二導(dǎo)流輥，所述收卷輥包括第一收卷輥及第二收卷輥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流輥為自由轉(zhuǎn)動輥輪。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述張緊輥為自由轉(zhuǎn)動輥輪。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一壓輥、分流輥、收卷輥及復(fù)卷輥均設(shè)有驅(qū)動電機，所述第一壓輥、輔切輥及第二壓輥依次通過轉(zhuǎn)動齒輪連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流輥及收卷輥均設(shè)有張力控制器。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放卷輥設(shè)有張力控制器。

本實用新型的有益效果是：該聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機通過在輔切輥依次連續(xù)設(shè)置第一墊片及第二墊片且所述第一墊片的直徑大于所述第二墊片的直徑，這樣就在輔切輥上形成了一個凹槽，通過在刀架上設(shè)置與所述第二墊片中間位置對應(yīng)的刀片來對薄膜進(jìn)行分切，這樣可以使得分切后的窄帶不易變形，分切精度高且分切穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機的刀架與輔切輥的配合關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記：1-張緊輥 2-第一壓輥 3-輔切輥 4-刀架 5-第二壓輥 6-分流輥 7-導(dǎo)流輥 8-收卷輥 9-聚四氟乙烯薄膜 11-第一墊片 12-第二墊片 13-第三墊片 14-第四墊片15-第五墊片 16-刀片。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，包括機架，機架上設(shè)有放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)包括放卷輥及張緊輥，所述分切機構(gòu)包括第一壓輥2、輔切輥3及第二壓輥5，所述輔切輥3一側(cè)對應(yīng)設(shè)有刀架4，所述刀架4上設(shè)有刀片16，所述刀片與所述第二墊片12中間位置相對應(yīng)，所述收卷機構(gòu)包括分流輥6、導(dǎo)流輥7、收卷輥8及復(fù)卷輥，所述放卷輥上纏有聚四氟乙烯薄膜9，薄膜9通過先通過張緊輥1，然后通過第一壓輥2，再通過輔切輥3進(jìn)行分切，分切好的薄膜通過第二壓輥5，然后通過分流輥6進(jìn)行分離，兩邊的邊料由收卷輥8進(jìn)行收卷，中間分切好的薄膜帶經(jīng)過導(dǎo)流輥7后由復(fù)卷輥進(jìn)行收卷，完成對聚四氟乙烯薄膜9窄帶分切，當(dāng)然，導(dǎo)流輥也可以根據(jù)需要進(jìn)行收卷薄膜產(chǎn)品。

所述刀架4上依次連續(xù)設(shè)置有第三墊片13、第四墊片14及第五墊片15，所述刀片16設(shè)于所述第四墊片14與所述第五墊片15之間，所述第三墊片13的直徑及厚度與所述第一墊片11的直徑及厚度均相同，所述第三墊片13的直徑大于所述第四墊片14及第五墊片15的直徑，所述第四墊片14的直徑及厚度與所述第五墊片15的直徑及厚度均相同，所述第四墊片14、第五墊片15及刀片16的厚度總和與所述第二墊片12的厚度相同，所述刀架4上設(shè)有多個與所述第二墊片12位置相對應(yīng)的刀片16，可以同時分切成多條窄帶，可以通過調(diào)整第一墊片11及第二墊片12的厚度來調(diào)節(jié)分切窄帶的寬度，可以分切成很小寬度的窄帶，精度更高。

所述張緊輥1包括依次設(shè)置的第一張緊輥、第二張緊輥、第三張緊輥及第四張緊輥，加強了薄膜的張緊力，以便保證分切時更加穩(wěn)定及精確，不容易變形。

所述導(dǎo)流輥7包括第一導(dǎo)流輥及第二導(dǎo)流輥，所述收卷輥8包括第一收卷輥及第二收卷輥，起到分流作用，以應(yīng)對同時分切更多的窄帶條數(shù)。

所述導(dǎo)流輥7為自由轉(zhuǎn)動輥輪，所述張緊輥1為自由轉(zhuǎn)動輥輪，所述第一壓輥2、分流輥6、收卷輥8及復(fù)卷輥均設(shè)有驅(qū)動電機，所述第一壓輥2、輔切輥3及第二壓輥5依次通過轉(zhuǎn)動齒輪連接，實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動以達(dá)到更好的分切穩(wěn)定性，保證薄膜不會變形。

所述導(dǎo)流輥7及收卷輥8均設(shè)有張力控制器，所述放卷輥設(shè)有張力控制器，使得薄膜分切時更加穩(wěn)定及精確。

本實用新型的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機通過在輔切輥3依次連續(xù)設(shè)置第一墊片11及第二墊片12且所述第一墊片11的直徑大于所述第二墊片12的直徑，這樣就在輔切輥3上形成了一個凹槽，通過在刀架4上設(shè)置與所述第二墊片12中間位置對應(yīng)的刀片16來對薄膜進(jìn)行分切，這樣可以使得分切后的窄帶不易變形，分切精度高且分切穩(wěn)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：包括機架、放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)均安裝在所述機架上，所述分切機構(gòu)包括依次設(shè)置的第一壓輥、輔切輥及第二壓輥，所述輔切輥一側(cè)設(shè)有刀架，所述輔切輥設(shè)有依次連續(xù)設(shè)置的第一墊片及第二墊片，所述第一墊片的直徑大于所述第二墊片的直徑，所述刀架設(shè)有與所述第二墊片中間位置對應(yīng)的刀片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述刀架還設(shè)有依次連續(xù)設(shè)置的第三墊片、第四墊片及第五墊片，所述刀片設(shè)于所述第四墊片與所述第五墊片之間，所述第三墊片的直徑及厚度與所述第一墊片的直徑及厚度均相同，所述第三墊片的直徑大于所述第四墊片及第五墊片的直徑，所述第四墊片的直徑及厚度與所述第五墊片的直徑及厚度均相同，所述第四墊片、第五墊片及刀片的厚度總和與所述第二墊片的厚度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述收卷機構(gòu)包括分流輥、導(dǎo)流輥、與所述分流輥對應(yīng)的收卷輥及與所述導(dǎo)流輥對應(yīng)的復(fù)卷輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述放卷機構(gòu)包括放卷輥及張緊輥，所述張緊輥包括依次設(shè)置的第一張緊輥、第二張緊輥、第三張緊輥及第四張緊輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述導(dǎo)流輥包括第一導(dǎo)流輥及第二導(dǎo)流輥，所述收卷輥包括第一收卷輥及第二收卷輥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述導(dǎo)流輥為自由轉(zhuǎn)動輥輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述張緊輥為自由轉(zhuǎn)動輥輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述第一壓輥、分流輥、收卷輥及復(fù)卷輥均設(shè)有驅(qū)動電機，所述第一壓輥、輔切輥及第二壓輥依次通過轉(zhuǎn)動齒輪連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述導(dǎo)流輥及收卷輥均設(shè)有張力控制器。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，其特征在于：所述放卷輥設(shè)有張力控制器。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機，包括機架、放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)，放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)及收卷機構(gòu)均安裝在機架上，分切機構(gòu)包括依次設(shè)置的第一壓輥、輔切輥及第二壓輥，輔切輥一側(cè)設(shè)有刀架，輔切輥設(shè)有依次連續(xù)設(shè)置的第一墊片及第二墊片，第一墊片的直徑大于第二墊片的直徑，刀架設(shè)有與第二墊片中間位置對應(yīng)的刀片。該聚四氟乙烯薄膜窄帶分切機通過在輔切輥依次連續(xù)設(shè)置第一墊片及第二墊片且所述第一墊片的直徑大于所述第二墊片的直徑，這樣就在輔切輥上形成了一個凹槽，通過在刀架上設(shè)置與所述第二墊片中間位置對應(yīng)的刀片來對薄膜進(jìn)行分切，這樣可以使得分切后的窄帶不易變形，分切精度高且分切穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：陳天生;李世強;王貴華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市富程威科技有限公司

文檔號碼：201620949897

技術(shù)研發(fā)日：2016.08.26

技術(shù)公布日：2017.02.22