本實用新型涉及造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)卷機。

背景技術(shù)：

復(fù)卷機是一種用于紙類、云母帶、薄膜專用設(shè)備，其用途是將造紙機生產(chǎn)出來的紙卷（稱為原紙卷）進行依次復(fù)卷，紙張經(jīng)過復(fù)卷后做成成品紙出廠。復(fù)卷機用交流傳動代替直流傳動在造紙機械行業(yè)中已成為發(fā)展趨勢。由卷紙機卷得的紙卷比較松軟，內(nèi)部可能會有破損或斷頭，兩側(cè)邊緣不整齊，紙幅寬度等多不能直接使用于紙加工或印刷等機器，大部分紙種（如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等）必須經(jīng)過復(fù)卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷形成一定規(guī)格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。

授權(quán)公告號為cn206447359u的中國實用新型專利公開了一種復(fù)卷機，其包括機架、導(dǎo)向輥、輔助輥、切刀以及收卷機構(gòu)，所述導(dǎo)向輥的兩端分別通過一升降機構(gòu)固定安裝于機架的底板上，所述輔助輥通過一固定架安裝于所述導(dǎo)向輥上方，所述機架的中部設(shè)置有一橫梁，所述的切刀設(shè)置于安裝架上，所述安裝架通過一滑塊與一滑桿連接，所述滑塊可在滑桿上移動并固定，所述滑桿的兩端分別固定于安裝在所述橫梁兩端的豎桿上，所述的收卷機構(gòu)設(shè)置于機架的頂板上。本實用新型通過將導(dǎo)向輥設(shè)置于升降機構(gòu)上，從而可方便地調(diào)整其安裝位置，使得工作人員可根據(jù)需要調(diào)整導(dǎo)向輥與輔助輥的間距；同時，切刀通過安裝架設(shè)置于可在滑桿上移動的滑塊上，使得工作人員可根據(jù)實際需要方便地調(diào)整切刀的位置。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：切刀工作時會產(chǎn)生大量粉塵，附著于切刀表面以及切割的材料表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且粉塵飛灑容易進入機器設(shè)備內(nèi)部影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種復(fù)卷機，通過在切刀外部罩設(shè)有吸塵室，對切刀工作過程中產(chǎn)生的粉塵進行抽吸，從而實現(xiàn)對粉塵的處理，減少粉塵對機器設(shè)備及產(chǎn)品的影響。

本實用新型的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種復(fù)卷機，包括機架，所述機架轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿套設(shè)有若干用于切割卷材的切刀，所述支撐桿連接有調(diào)節(jié)裝置，所述切刀罩設(shè)有吸塵室，所述吸塵室與所述支撐桿之間設(shè)置有滑動裝置，所述吸塵室朝向所述切刀一側(cè)開口設(shè)置，且其背離所述切刀一側(cè)連接有吸塵器。

通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)卷機在使用過程中，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)支撐桿位置，直至支撐桿上套設(shè)的切刀與待切割卷材表面抵接，切刀位置工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵，切刀位置罩設(shè)的吸塵室與吸塵器連接，可以將切刀工作過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收?；瑒友b置的設(shè)置可以調(diào)整吸塵室位置，在需要切割的規(guī)格不同時需要調(diào)整切刀位置，根據(jù)切刀位置配合調(diào)整吸塵室的位置，實現(xiàn)對切刀工作過程中產(chǎn)生的粉塵的吸收。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑動裝置包括與所述機架固定連接且水平設(shè)置的滑桿，所述滑桿連接有與所述吸塵室固定連接的滑塊，所述滑塊與所述滑桿之間設(shè)置有卡位裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑桿與滑塊的配合，實現(xiàn)吸塵室與支撐桿之間的滑動，從而實現(xiàn)吸塵室配合切刀位置移動進行移動，卡位裝置可以對滑塊沿滑桿移動過程進行限制，當(dāng)吸塵室相對于支撐桿移動至所需位置后，通過卡位裝置對其位置進行固定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡位裝置包括若干設(shè)置于所述滑桿上的卡位孔，所述卡位孔內(nèi)設(shè)置有穿過所述滑塊的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，卡位裝置采用螺栓固定滑塊與滑桿，實現(xiàn)對滑塊在滑桿上移動過程的限位，結(jié)構(gòu)簡單操作便捷。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架固定連接有與所述滑桿平行的氣流管，所述氣流管與所述吸塵器連通，所述氣流管朝向所述切刀一側(cè)設(shè)置有若干閥門，所述吸塵室設(shè)置有與所述閥門連通的通氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流管與滑桿平行，同時吸塵室與氣流管之間通過氣流管連接的閥門及吸塵室連接的通氣管連接實現(xiàn)，可以根據(jù)吸塵室所移動的位置確定其與氣流管連通的位置，從而實現(xiàn)吸塵室在各個位置均可與氣流管連通，方便快捷，無需使氣流管隨吸塵室位置移動而移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置包括水平設(shè)置的齒條，所述機架上設(shè)置有與所述齒條配合的移動槽，所述移動槽水平設(shè)置且垂直于所述支撐桿，所述齒條嚙合有設(shè)置于所述移動槽內(nèi)的齒輪，所述齒輪圓心位置連接有把手，所述齒條連接有限位裝置，所述齒條與所述支撐桿之間連接有升降裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，把手控制齒輪轉(zhuǎn)動，從而控制支撐桿在水平設(shè)置且垂直于支撐桿的移動槽內(nèi)進行移動，實現(xiàn)對支撐桿相對于機架在水平方向上的移動，移動至所需位置后限位裝置固定把手位置，齒條與支撐桿之間設(shè)置的升降裝置可以調(diào)節(jié)支撐桿相對于齒條豎直方向上的位置，齒條連接的限位裝置可以對齒條位置進行限位進而控制支撐桿相對于機架的位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述升降裝置包括設(shè)置于所述齒條與所述機架之間的升降板，所述移動槽設(shè)置于所述升降板表面，所述機架豎直設(shè)置有升降槽，所述升降槽內(nèi)分別設(shè)置有與所述機架轉(zhuǎn)動連接的螺桿及限位桿，所述螺桿與限位桿相互平行，所述螺桿螺紋連接有與升降板固定連接的螺紋塊，所述限位桿套設(shè)有與升降板固定連接的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，升降裝置采用螺紋螺桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且連接穩(wěn)定，通過轉(zhuǎn)動螺桿驅(qū)動與其螺紋連接的螺紋塊在升降槽內(nèi)移動，帶動與其固定連接的升降板帶動調(diào)節(jié)裝置在豎直方向上移動，與調(diào)節(jié)裝置共同作用實現(xiàn)支撐桿相對于機架水平及豎直方向的移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述切刀朝向所述機架一側(cè)連接有與所述支撐桿軸向平行的安裝板，所述安裝板與所述支撐桿之間通過螺釘固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，切刀連接有安裝板，再通過螺釘將安裝板與支撐桿固定，從而實現(xiàn)切刀相對于支撐桿的位置便于調(diào)節(jié)及固定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述吸塵室開口一端設(shè)置有海綿。

通過采用上述技術(shù)方案，海綿的設(shè)置便于對切刀使用過程中產(chǎn)生的粉塵未被吸收部分進行清理收集，同時不會影響復(fù)卷機的正常使用，并且成本低，更換便捷。

綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

1.通過在切刀外罩設(shè)有與吸塵器連通的吸塵室，可以實現(xiàn)對切刀使用過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收，從而減少粉塵對產(chǎn)品及生產(chǎn)設(shè)備的影響；

2.吸塵室滑動連接于滑桿，同時連接有通氣管，此外還設(shè)置有平行于滑桿的氣流管，氣流管連接有閥門且與吸塵器連接，可以根據(jù)吸塵室所移動的位置確定其與氣流管連通的位置，從而實現(xiàn)吸塵室在各個位置均可與氣流管連通，方便快捷，無需使氣流管隨吸塵室位置移動而移動；

3.支撐桿連接有調(diào)節(jié)裝置進行水平方向的移動，升降裝置進行豎直方向的移動，從而對支撐桿與機架之間的位置進行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同情形。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的復(fù)卷機整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的復(fù)卷機中支撐桿與調(diào)節(jié)裝置的具體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中a部分的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、支撐桿；3、切刀；31、安裝板；32、螺釘；4、調(diào)節(jié)裝置；41、齒條；42、移動槽；43、齒輪；44、把手；45、限位裝置；46、升降裝置；461、升降板；462、升降槽；463、螺桿；464、限位桿；465、螺紋塊；466、限位塊；5、吸塵室；51、通氣管；52、海綿；6、滑動裝置；61、滑桿；62、滑塊；63、卡位裝置；631、卡位孔；632、螺栓；7、吸塵器；8、氣流管；81、閥門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

參照圖1，為本實用新型公開的一種復(fù)卷機，包括機架1，導(dǎo)向輥、輔助輥及收卷軸，收卷軸連接有驅(qū)動電機，機架1轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的支撐桿2，支撐桿2套設(shè)有若干用于切割卷材的切刀3，切刀3罩設(shè)有吸塵室5，吸塵室5朝向切刀3一側(cè)開口設(shè)置，且背離切刀3一側(cè)連接有吸塵器7。

如圖2所示，為了實現(xiàn)切刀3在支撐桿2上位置的移動，進而配合不同尺寸材料的切割，切刀3朝向機架1一側(cè)連接有與支撐桿2軸向平行的安裝板31，安裝板31通過螺釘32與支撐桿2固定連接，從而實現(xiàn)切刀3相對于支撐桿2位置的調(diào)節(jié)。同時吸塵室5與切刀3配合移動，通過設(shè)置與機架1固定連接且與支撐桿2平行的滑桿61，滑桿61套設(shè)有滑塊62，吸塵室5與滑塊62固定連接，同時滑桿61上設(shè)置有若干卡位孔631，通過設(shè)置于卡位孔631內(nèi)的螺栓632穿過滑塊62限制滑塊62在滑桿61上的移動，從而實現(xiàn)吸塵室5沿支撐桿2方向的移動。吸塵室5開口位置設(shè)置有海綿52與收卷材料抵接，便于對切刀3使用過程中產(chǎn)生的粉塵未被吸收部分進行清理收集，同時不會影響復(fù)卷機的正常使用。與吸塵器7連接的管道隨吸塵室5的移動而移動，會導(dǎo)致所需管道過長連接不便，因此在支撐桿2上方設(shè)置有與滑桿61平行且與機架1固定連接的中空的氣流管8，氣流管8u吸塵器7連通，且氣流管8朝向切刀3一側(cè)設(shè)置有若干閥門81，吸塵室5設(shè)置有與閥門81配合連接的通氣管51，從而實現(xiàn)吸塵室5在各個位置均可與氣流管8連通，方便快捷。

為了便于調(diào)節(jié)支撐桿2位置從而調(diào)節(jié)切刀3相對于機架1的位置，結(jié)合圖1與圖3所示，機架1側(cè)壁豎直設(shè)置有升降槽462，升降槽462內(nèi)分別豎直設(shè)置有與機架1轉(zhuǎn)動連接的螺桿463及限位桿464，螺桿463穿出機架1以便于對其進行轉(zhuǎn)動，螺桿463螺紋連接有設(shè)置于升降槽462內(nèi)的螺紋塊465，限位桿464套設(shè)有設(shè)置于升降槽462內(nèi)的限位塊466，限位塊466與螺紋塊465之間設(shè)置有與二者固定連接且水平設(shè)置的升降板461。升降板461上設(shè)置有垂直于支撐桿2的移動槽42，移動槽42內(nèi)滑動連接有齒條41，該齒條41嚙合有齒輪43，齒輪43圓心位置連接有把手44以便于控制齒輪43的轉(zhuǎn)動，該齒條41與支撐桿2轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)對支撐桿2相對于機架1水平及豎直方向的位置調(diào)節(jié)。

本實施例的實施原理為：使用時將所需裁剪收卷的材料安裝在復(fù)卷機上，通過轉(zhuǎn)動把手44帶動齒輪43齒條41運動，實現(xiàn)支撐桿2及切刀3水平方向上的移動，再通過轉(zhuǎn)動螺桿463控制升降板461運動，實現(xiàn)支撐桿2及切刀3豎直方向上的移動。同時根據(jù)所需切割的尺寸調(diào)整切刀3相對于支撐桿2的位置，滑動吸塵室5至與切刀3位置配合，并將與吸塵室5連通的通氣管51與與其相鄰的氣流管8上的閥門81連通。調(diào)整完畢后開啟驅(qū)動裝置控制收卷輥轉(zhuǎn)動，在摩擦阻力作用下帶動切刀3及與其通過螺釘32連接的支撐桿2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對材料的切割與收卷，該過程中會產(chǎn)生粉塵，打開吸塵器7，從而使吸塵室5內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將切割過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)氣流管8吸走，減少粉塵影響收卷材料的性能。吸塵室5開口位置與收卷材料接觸的海綿52可以增強粉塵吸附效果。

本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)卷機，包括機架(1)，所述機架(1)轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的支撐桿(2)，所述支撐桿(2)套設(shè)有若干用于切割卷材的切刀(3)，其特征在于：所述支撐桿(2)連接有調(diào)節(jié)裝置(4)，所述切刀(3)罩設(shè)有吸塵室(5)，所述吸塵室(5)與所述支撐桿(2)之間設(shè)置有滑動裝置(6)，所述吸塵室(5)朝向所述切刀(3)一側(cè)開口設(shè)置，且其背離所述切刀(3)一側(cè)連接有吸塵器(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述滑動裝置(6)包括與所述機架(1)固定連接且水平設(shè)置的滑桿(61)，所述滑桿(61)連接有與所述吸塵室(5)固定連接的滑塊(62)，所述滑塊(62)與所述滑桿（61）之間設(shè)置有卡位裝置(63)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述卡位裝置(63)包括若干設(shè)置于所述滑桿(61)上的卡位孔(631)，所述卡位孔(631)內(nèi)設(shè)置有穿過所述滑塊(62)的螺栓(632)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述機架(1)固定連接有與所述滑桿(61)平行的氣流管(8)，所述氣流管(8)與所述吸塵器(7)連通，所述氣流管(8)朝向所述切刀(3)一側(cè)設(shè)置有若干閥門(81)，所述吸塵室(5)設(shè)置有與所述閥門(81)連通的通氣管(51)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括水平設(shè)置的齒條(41)，所述機架(1)上設(shè)置有與所述齒條(41)配合的移動槽(42)，所述移動槽(42)水平設(shè)置且垂直于所述支撐桿(2)，所述齒條(41)嚙合有設(shè)置于所述移動槽(42)內(nèi)的齒輪(43)，所述齒輪(43)圓心位置連接有把手(44)，所述齒條(41)連接有限位裝置(45)，所述齒條(41)與所述支撐桿(2)之間連接有升降裝置(46)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述升降裝置(46)包括設(shè)置于所述齒條(41)與所述機架(1)之間的升降板(461)，所述移動槽(42)設(shè)置于所述升降板(461)表面，所述機架(1)豎直設(shè)置有升降槽(462)，所述升降槽(462)內(nèi)分別設(shè)置有與所述機架(1)轉(zhuǎn)動連接的螺桿(463)及限位桿(464)，所述螺桿(463)與限位桿(464)相互平行，所述螺桿(463)螺紋連接有與升降板(461)固定連接的螺紋塊(465)，所述限位桿(464)套設(shè)有與升降板(461)固定連接的限位塊(466)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述切刀(3)朝向所述機架(1)一側(cè)連接有與所述支撐桿(2)軸向平行的安裝板(31)，所述安裝板(31)與所述支撐桿(2)之間通過螺釘(32)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)卷機，其特征在于：所述吸塵室(5)開口一端設(shè)置有海綿(52)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種復(fù)卷機，其包括機架，所述機架轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿套設(shè)有若干用于切割卷材的切刀，所述支撐桿連接有調(diào)節(jié)裝置，所述切刀罩設(shè)有吸塵室，所述吸塵室與所述支撐桿之間設(shè)置有滑動裝置，所述吸塵室朝向所述切刀一側(cè)開口設(shè)置，且其背離所述切刀一側(cè)連接有吸塵器。本實用新型通過在切刀外部罩設(shè)有吸塵室，對切刀工作過程中產(chǎn)生的粉塵進行抽吸，從而實現(xiàn)對粉塵的處理，減少粉塵對機器設(shè)備及產(chǎn)品的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紅

受保護的技術(shù)使用者：道伯(上海)包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.19

技術(shù)公布日：2020.08.11