本實用新型屬于粘性膠帶復卷技術(shù)領域，尤其是涉及一種粘性膠帶復卷分切一體設備。

背景技術(shù)：

粘性膠帶具有較強的抗張力和初粘性，同時由于具有持粘力久，性能堅固耐用韌性好、無毒無味、環(huán)保等特點被廣泛使用于紙箱固定、封缺及捆扎等場合。

現(xiàn)有技術(shù)中的復卷機、分切機或粘性膠帶復卷分切設備用于的各個輥之間都具有固定的對邊行程，用戶無法根據(jù)需要調(diào)節(jié)某個輥在機架上的位置，也無法調(diào)節(jié)兩個輥之間的對邊行程；

此外，粘性膠帶由于其本身具有粘性，在復卷分切的過程中很容易沾染灰塵導致粘性膠帶質(zhì)量大打折扣，現(xiàn)有技術(shù)中通常只通過保證設備周圍的衛(wèi)生環(huán)境來保證粘性膠帶的質(zhì)量，但是單單從外部環(huán)境入手常常會導致除塵效果不佳的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種膠帶復卷分切一體設備。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：

一種粘性膠帶復卷分切一體設備，包括機架和設置在機架上的放卷輥、復卷輥、分切輥和多條導向輥，所述機架上還設置有氣刀架，所述氣刀架的兩端通過連接結(jié)構(gòu)連接在機架上，所述氣刀架的上方固定有具有燕尾凸條，且所述氣刀架的外側(cè)具有多個連接至氣刀架內(nèi)部的輸氣接口，所述燕尾凸條上設置有多個氣刀，所述氣刀的輸入口通過輸氣管連接至輸氣接口，氣刀的刀口對著分切輥；至少一根導向輥的兩端通過能夠調(diào)節(jié)所述導向輥在機架上位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設置在所述機架上。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述機架包括兩塊相對設置的支架板，所述放卷棍、復卷輥、分切輥、氣刀架和多條導向輥均設置在兩塊支架板之間。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述連接結(jié)構(gòu)包括三角形支板，所述氣刀架的兩端分別固定在兩個三角形支板上，所述三角形支板周向轉(zhuǎn)動連接在支架板上。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述三角形支板遠離氣刀架側(cè)固定有垂直于所述三角形支板的柱狀皮帶輪，所述柱狀皮帶輪穿過支架板內(nèi)壁至支架板的內(nèi)部空間，內(nèi)部空間中設置有氣刀電機，氣刀電機輸出軸與所述柱狀皮帶輪相平行，且所述氣刀電機輸出軸與柱狀皮帶輪之間通過皮帶相連接。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述分切輥采用磨具鋼材質(zhì)。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定在支架板上的鉸接柱，所述鉸接柱與連接塊的一端鉸接，所述連接塊的中部連接于導向輥的一端，連接塊的另一端鉸接于氣缸的氣缸輸出軸。

在上述的粘性膠帶復卷分切一體設備中，所述氣缸遠離氣缸輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述支架板的內(nèi)部空間設置有導向輥電機，所述轉(zhuǎn)動軸穿過支架板內(nèi)壁并連接于導向輥電機輸出軸。

本實用新型的優(yōu)點在于，將分切和復卷設置為一體結(jié)構(gòu)，使分切和復卷過程同時進行，能夠減少工序長度、人工配置，同時能夠提高效率；使用氣刀進行分切，分切效果較好，同時能夠在分切的過程中對膠帶進行除塵，提高膠帶出廠質(zhì)量；導輥位置可調(diào)節(jié)，氣刀刀口朝向及刀架高度可調(diào)節(jié)，設備靈活度高，使用更方便，適應性更廣。

附圖說明

圖1是本實用新型粘性膠帶復卷分切一體設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型粘性膠帶復卷分切一體設備的部分爆炸示意圖。

附圖標記：機架1；分切輥11；導向輥12；支架板13；支架板內(nèi)壁14；內(nèi)部空間15；氣刀架2；輸氣接口21；氣刀22；輸氣管23；連接結(jié)構(gòu)3；三角形支板31；柱狀皮帶輪32；氣刀電機 33；氣刀電機輸出軸34；皮帶35；燕尾凸條4；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5；鉸接柱51；連接塊52；氣缸53；氣缸輸出軸54；導向輥電機55；導向輥電機輸出軸56；轉(zhuǎn)動軸57。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例公開了一種粘膠帶復卷分切一體設備，包括機架1和設置在機架1上的放卷輥、復卷輥、分切輥11、氣刀架2和多條導向輥12。

具體地，機架1包括兩塊相對設置的支架板13，放卷棍、復卷輥、分切輥11、氣刀架2和多條導向輥12均設置在兩塊支架板13之間上。

氣刀架2的兩端分別通過連接結(jié)構(gòu)3連接在支架板13上，并且氣刀架2的上方固定有具有燕尾凸條4。

氣刀架2的外側(cè)具有多個連接至氣刀架2內(nèi)部的輸氣接口 21，燕尾凸條4上設置有多個氣刀22，每個氣刀22下端均具有燕尾槽，通過該燕尾槽卡設在燕尾凸條4上。具體地，氣刀22 的輸入口通過輸氣管23連接至輸氣接口21，氣刀22的刀口對著分切輥11，分切輥11采用磨具鋼材質(zhì)以符合分切輥11硬度要求。

通過氣刀22對分切輥11上的膠帶進行分切，同時，這里通過使用氣刀22對分切輥11上的膠帶進行分切的同時還能夠?qū)δz帶進行進一步除塵。

具體地，如圖2所示，連接結(jié)構(gòu)3包括三角形支板31，氣刀架2的兩端分別固定在兩個三角形支板31上，三角形支板31周向轉(zhuǎn)動連接在支架板13上，通過三角形支板31的轉(zhuǎn)動對氣刀22 刀口朝向進行調(diào)節(jié)，當只需要復卷等其他動作，不需要切分動作的時候，將刀口往上調(diào)節(jié)一定角度使其觸碰不到膠帶，從而不會對膠帶造成破壞，所以即使不用到氣刀時也不需要一一拆卸氣刀 22。另外，這里氣刀22與三角形支板31的連接處可以和三角形支板31與支架板13的連接處位于同一水平線上，也可以不位于同一水平線上，當兩者不在同一水平線上的時候，通過轉(zhuǎn)動三角形支板31不僅能夠調(diào)節(jié)氣刀22朝向，還能夠調(diào)節(jié)氣刀22高度。

進一步地，三角形支板31遠離氣刀架2側(cè)固定有垂直于三角形支板31的柱狀皮帶輪32，柱狀皮帶輪32穿過支架板內(nèi)壁14 至支架板13的內(nèi)部空間15，內(nèi)部空間15中設置有氣刀電機33，且氣刀電機輸出軸34與柱狀皮帶輪32相平行，氣刀電機輸出軸 34與柱狀皮帶輪32之間通過皮帶35相連接，當然，柱狀皮帶輪 32周向外側(cè)包覆有軸承，通過軸承穿過支架板內(nèi)壁14以使柱狀皮帶輪32能夠順利進行轉(zhuǎn)動。這樣通過驅(qū)動氣刀電機33正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)就能夠控制三角形支板31向上轉(zhuǎn)動或向下轉(zhuǎn)動。這里將氣刀電機33設置在支架板13內(nèi)部，保證了設備外部的整潔美觀，當然連接于驅(qū)動電氣電機的驅(qū)動開關可以設置在支架板13外部，例如該設備的控制箱處，以便于用戶通過按鍵驅(qū)動氣刀電機33，并且，支架板13上可以設置一通向其內(nèi)部空間15的入口供用戶在設備損壞的時候?qū)?nèi)部設備進行維修。

優(yōu)選地，至少一根導向輥12的兩端通過能夠調(diào)節(jié)導向輥12 在機架1上位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5設置在機架1上。

具體地，如圖2所示，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括固定在支架板13上的鉸接柱51，鉸接柱51與連接塊52的一端鉸接，連接塊52的中部連接于導向輥12的一端，連接塊52的另一端鉸接于氣缸輸出軸54；氣缸53遠離氣缸輸出軸54的一端固定連接于轉(zhuǎn)動軸57，轉(zhuǎn)動軸57周向可轉(zhuǎn)動設置在支架板13上，支架板13的內(nèi)部設置有導向輥電機55，轉(zhuǎn)動軸57穿過支架板內(nèi)壁14并連接于導向輥電機輸出軸56。在投入使用時，導向輥電機55帶動氣缸53以導向輥電機輸出軸56為中心軸進行轉(zhuǎn)動，當需要將導向輥12調(diào)整至較低位置時，拉回氣缸輸出軸54，并在連接塊52轉(zhuǎn)至最右側(cè)的時候伸出氣缸輸出軸54，同時驅(qū)動導向輥電機55逆時針方向轉(zhuǎn)動，即將氣缸53向下轉(zhuǎn)動，以使連接塊52以鉸接柱51為旋轉(zhuǎn)軸進行180度左右角度的旋轉(zhuǎn)；反之，需要將導向輥調(diào)整至高位時，拉回氣缸輸出軸54，并在連接塊52轉(zhuǎn)至最右側(cè)的時候伸出氣缸輸出軸54，同時驅(qū)動導向輥電機55順時針方向轉(zhuǎn)動，以將氣缸53向上轉(zhuǎn)動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1；分切輥11；導向輥12；支架板13；支架板內(nèi)壁14；內(nèi)部空間15；氣刀架2；輸氣接口21；氣刀22；輸氣管23；連接結(jié)構(gòu)3；三角形支板31；柱狀皮帶輪 32；氣刀電機33；氣刀電機輸出軸34；皮帶35；燕尾凸條4；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5；鉸接柱51；連接塊52；氣缸53；氣缸輸出軸54；導向輥電機55；導向輥電機輸出軸56；轉(zhuǎn)動軸57等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

技術(shù)特征：

1.一種粘性膠帶復卷分切一體設備，包括機架(1)和設置在機架(1)上的放卷輥、復卷輥、分切輥(11)和多條導向輥(12)，其特征在于，所述機架(1)上還設置有氣刀架(2)，所述氣刀架(2)的兩端通過連接結(jié)構(gòu)(3)連接在機架(1)上，所述氣刀架(2)的上方固定有具有燕尾凸條(4)，且所述氣刀架(2)的外側(cè)具有多個連接至氣刀架(2)內(nèi)部的輸氣接口(21)，所述燕尾凸條(4)上設置有多個氣刀(22)，所述氣刀(22)的輸入口通過輸氣管(23)連接至輸氣接口(21)，氣刀(22)的刀口對著分切輥(11)；至少一根導向輥(12)的兩端通過能夠調(diào)節(jié)所述導向輥(12)在機架(1)上位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)設置在所述機架(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述機架(1)包括兩塊相對設置的支架板(13)，所述放卷棍、復卷輥、分切輥(11)、氣刀架(2)和多條導向輥(12)均設置在兩塊支架板(13)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)(3)包括三角形支板(31)，所述氣刀架(2)的兩端分別固定在兩個三角形支板(31)上，所述三角形支板(31)周向轉(zhuǎn)動連接在支架板(13)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述三角形支板(31)遠離氣刀架(2)側(cè)固定有垂直于所述三角形支板(31)的柱狀皮帶輪(32)，所述柱狀皮帶輪(32)穿過支架板內(nèi)壁(14)至支架板(13)的內(nèi)部空間(15)，內(nèi)部空間(15)中設置有氣刀電機(33)，氣刀電機輸出軸(34)與所述柱狀皮帶輪(32)相平行，且所述氣刀電機輸出軸(34)與柱狀皮帶輪(32)之間通過皮帶(35)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述分切輥(11)采用磨具鋼材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)包括固定在支架板(13)上的鉸接柱(51)，所述鉸接柱(51)與連接塊(52)的一端鉸接，所述連接塊(52)的中部連接于導向輥(12)的一端，連接塊(52)的另一端鉸接于氣缸(53)的氣缸輸出軸(54)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘性膠帶復卷分切一體設備，其特征在于，所述氣缸(53)遠離氣缸輸出軸(54)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(57)，所述支架板(13)的內(nèi)部空間(15)設置有導向輥電機(55)，所述轉(zhuǎn)動軸(57)穿過支架板內(nèi)壁(14)并連接于導向輥電機輸出軸(56)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種粘性膠帶復卷分切一體設備，了下列技術(shù)方案：包括機架和設置在機架上的放卷輥、復卷輥、分切輥和多條導向輥，所述機架上還設置有氣刀架，所述氣刀架的兩端通過連接結(jié)構(gòu)連接在機架上，所述氣刀架的上方固定有具有燕尾凸條，且所述氣刀架的外側(cè)具有多個連接至氣刀架內(nèi)部的輸氣接口，所述燕尾凸條上設置有多個氣刀，所述氣刀的輸入口通過輸氣管連接至輸氣接口，氣刀的刀口對著分切輥；至少一根導向輥的兩端通過能夠調(diào)節(jié)所述導向輥在機架上位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設置在所述機架上。本實用新型導輥位置可調(diào)節(jié)，氣刀刀口朝向及刀架高度可調(diào)節(jié)，具有設備靈活度高，使用更方便，適應性更廣等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍;凌自強;張毅

受保護的技術(shù)使用者：嘉興君泰醫(yī)用輔料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.21

技術(shù)公布日：2019.05.31