1.本實(shí)用新型屬于鋁箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置。

背景技術(shù)：

2.在鋁箔生產(chǎn)過程中，因操作不當(dāng)、來料缺陷、設(shè)備故障等原因生產(chǎn)出的鋁箔成品會不可避免的出現(xiàn)一些質(zhì)量問題而無法交貨，為降低損失提高成品率這些有質(zhì)量問題的料卷可通過倒卷、改切的方法挽救生產(chǎn)；但是隨著企業(yè)客戶需求量的增加，生產(chǎn)的鋁箔成品最大寬度已達(dá)1854mm，最大卷徑為750mm，且寬度≥1250mm的合同約占合同總量的13%，企業(yè)目前使用的1360mm鋁箔分切復(fù)卷機(jī)設(shè)計開卷最大寬度為1250mm，最大開卷直徑600mm，而achenbach分切設(shè)備設(shè)計開卷內(nèi)徑為505mm無法對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機(jī)范圍的不合格鋁卷進(jìn)行改制改項(xiàng)，造成現(xiàn)場金屬呆滯增多，公司成品率低，銷售價拉低的現(xiàn)象，形成在線金屬大量積壓累計約300t，退火料架被大量占用且周轉(zhuǎn)不及時，呆滯料卷占據(jù)包裝、退火工區(qū)現(xiàn)場，導(dǎo)致成品卷轉(zhuǎn)運(yùn)困難、包裝生產(chǎn)效率降低等問題，嚴(yán)重制約生產(chǎn)計劃的正常進(jìn)行，因市場需求量大幅攀升，如果不對這些問題料卷進(jìn)行改切或倒卷，金屬積壓會隨產(chǎn)量的增加而越來越大，長期滯留現(xiàn)場料卷會因出現(xiàn)腐蝕、粘連而判廢，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失不可估量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋁箔分切機(jī)無法對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機(jī)范圍的不合格鋁卷進(jìn)行改制，造成不合格鋁卷積壓嚴(yán)重的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，包括氣漲軸、設(shè)置在氣漲軸兩端的錐頭一和錐頭二，所述錐頭一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸配合的第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有鍵塊，所述鍵塊與氣漲軸的軸端相適配，所述錐頭一的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭配合的第二凹槽，所述錐頭二的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸配合的第三凹槽，錐頭二的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭配合的第四凹槽。

5.進(jìn)一步地，所述錐頭一、錐頭二的大端頭上分別設(shè)有定位孔，用于錐頭一、錐頭二分別與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭、立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭的安裝及軸向定位。

6.本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在原來的分切機(jī)上加裝該氣漲軸夾緊裝置，使分切機(jī)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)超出分切機(jī)范圍的不合格鋁卷進(jìn)行二次復(fù)剪改制，能夠?qū)υ诰€積壓的寬幅問題料卷隨時進(jìn)行改切或倒卷，減少在線金屬占用且提高了生產(chǎn)效率及成品率，分切機(jī)在原功能的基礎(chǔ)上增加成品鋁箔分切復(fù)剪功能，改造后的分切機(jī)增加了開卷內(nèi)徑為76mm、152mm，開卷最大寬度為1800mm，最大卷徑為800mm，收卷平均速度為500m/min為1360mm鋁箔分切復(fù)卷機(jī)的3倍。

附圖說明

7.圖1是本實(shí)用新型一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

8.圖2是實(shí)用新型錐頭一的結(jié)構(gòu)示意圖；

9.圖3是圖2的側(cè)視圖；

10.圖4是本實(shí)用新型錐頭二的結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖5是圖4的側(cè)視圖。

12.圖中：1、氣漲軸；2、錐頭一；3、錐頭二；4、第一凹槽；5、鍵塊；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、第四凹槽；9、立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭；10、立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭10；11、定位孔。

具體實(shí)施方式

13.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

14.如圖1至5所示，一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，包括分別設(shè)置在氣漲軸1兩端的錐頭一2和錐頭二3，所述錐頭一2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸1配合的第一凹槽4，第一凹槽4內(nèi)設(shè)有鍵塊5，所述鍵塊5與氣漲軸1的軸端相適配，所述錐頭一2的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭9配合的第二凹槽6，所述錐頭二3的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸1配合的第三凹槽7，錐頭二3的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭10配合的第四凹槽8。

15.錐頭一2、錐頭二3的大端頭上分別設(shè)有多個定位孔11，用于錐頭一2、錐頭二3分別與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭9、立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭10的安裝及軸向定位，氣漲軸1為兩端錐面定位氣脹軸，采用本實(shí)用新型該種夾緊模式，可以很好的保證料卷與開卷錐頭的同心度，并可以加大氣漲軸1與錐頭一2、錐頭二3的接觸面，從而增大摩擦力。

16.使用時，利用本實(shí)用新型的錐頭一2和錐頭二3將帶有復(fù)剪料的氣漲軸1夾緊，通過定位孔11將錐頭一2、錐頭二3利用螺絲分別安裝到原有立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭9、立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭10，對于成品卷材需要復(fù)剪時，需要使用氣漲軸1將該料卷脹緊固定于氣脹軸上，一般使用6bar氣壓，再將固定有該料卷的氣漲軸夾緊在錐頭一2和錐頭二3上，便可利用原分切機(jī)正常穿帶、切邊、及卷取操作，已達(dá)到復(fù)剪目的。

17.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，其特征在于：包括氣漲軸（1）、設(shè)置在氣漲軸（1）兩端的錐頭一（2）和錐頭二（3），所述錐頭一（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸（1）配合的第一凹槽（4），第一凹槽（4）內(nèi)設(shè)有鍵塊（5），所述鍵塊（5）與氣漲軸（1）的軸端相適配，所述錐頭一（2）的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭（9）配合的第二凹槽（6），所述錐頭二（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸（1）配合的第三凹槽（7），錐頭二（3）的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭（10）配合的第四凹槽（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，其特征在于：所述錐頭一（2）、錐頭二（3）的大端頭上分別設(shè)有定位孔（11），用于錐頭一（2）、錐頭二（3）分別與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭（9）、立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭（10）的安裝及軸向定位。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于鋁箔立式分切機(jī)的氣漲軸夾緊裝置，具體包括氣漲軸、設(shè)置在氣漲軸兩端的錐頭一和錐頭二，所述錐頭一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸配合的第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有鍵塊，所述鍵塊與氣漲軸的軸端相適配，所述錐頭一的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的操作側(cè)錐頭配合的第二凹槽，所述錐頭二的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸配合的第三凹槽，錐頭二的外側(cè)設(shè)有與立式分切機(jī)的傳動側(cè)錐頭配合的第四凹槽；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在原來的分切機(jī)上加裝該氣漲軸夾緊裝置，使分切機(jī)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機(jī)范圍的不合格鋁卷進(jìn)行二次復(fù)剪改制，能夠?qū)υ诰€積壓的寬幅問題料卷隨時進(jìn)行改切或倒卷，減少在線金屬占用且提高了生產(chǎn)效率及成品率。及成品率。及成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：賀曉 劉鵬舉 楊彥龍 吳宏偉 楊小強(qiáng) 陳旭 姚世平 陳自立

受保護(hù)的技術(shù)使用者：隴西西北鋁鋁箔有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.23

技術(shù)公布日：2021/10/26