1.本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體為高精密分切機剪切刀架。

背景技術：

2.鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷，現(xiàn)在鋁業(yè)生產(chǎn)廠家因生產(chǎn)設備的落后，對鋁箔產(chǎn)品的剪切速度慢，質量差，滿足不了客戶要求，給企業(yè)造成了巨大的損失，同時生產(chǎn)設備使用壽命較短，使得生產(chǎn)的成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供高精密分切機剪切刀架，以解決上述背景技術中提出的對鋁箔產(chǎn)品的剪切速度慢，質量差，生產(chǎn)設備使用壽命較短的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：高精密分切機剪切刀架，包括直線導軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調(diào)臺、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導軌上，所述鎖緊組件用于對直線導軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊無法移動，所述滑塊上設有定位座，且定位座上設有十字微調(diào)臺，所述凸塊座設在十字微調(diào)臺的活動端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設有伺服電機，且圓刀架內(nèi)開設有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk 深溝球軸承，且軸承的等級為d級，所述軸承內(nèi)插設有傳動軸，所述傳動軸的一端與刀片連接，且傳動軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機的輸出軸與主動同步輪連接，且主動同步輪與被動同步輪之間通過齒形帶連接。

5.優(yōu)選的，所述軸承中的潤滑劑為杜邦耐高溫植物潤滑脂。

6.優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設有兩個活動腔，兩個所述活動腔中均設有調(diào)節(jié)螺栓、兩個限位柱、接觸面、活塞與楔形塊，所述楔形塊位于兩個限位柱之間，且楔形塊的一端與活塞連接。

7.優(yōu)選的，所述活動腔內(nèi)壁設有滑槽，且兩個限位柱均滑接在滑槽中，兩個所述限位柱的一側均與楔形塊貼合，且兩個限位柱的另一側分別調(diào)節(jié)螺栓、接觸面連接，所述接觸面貫穿主體與直線導軌貼合，所述主體內(nèi)開設有螺槽，且螺槽與活動腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓螺接在螺槽中。

8.優(yōu)選的，所述主體上設有空氣濾清器，且主體內(nèi)開設有進氣槽，所述活塞能夠在活動腔中滑動，且活塞外壁與活動腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進氣槽與密封腔體連通。

9.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

10.1)本發(fā)明采用高精密nsk深溝球軸承，是冶金行業(yè)最高等級的軸承，這種軸承可高速連續(xù)運轉兩萬小時，溫度可以控制在80度以下，性能穩(wěn)定，精度高，提高了產(chǎn)品的質量。

11.2)本發(fā)明通過對新能源電池箔產(chǎn)品切邊質量的改變與速度的提高起到了關鍵作

用，為企業(yè)生產(chǎn)降低成本，提高效益做出貢獻，同時軸承的使用壽命較長，是生產(chǎn)設備中的重要零件，解決了生產(chǎn)設備使用壽命短的問題，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

12.圖1為本發(fā)明結構示意圖；

13.圖2為本發(fā)明齒形帶結構示意圖；

14.圖3為本發(fā)明鎖緊組件內(nèi)部結構示意圖。

15.圖中：1直線導軌、2鎖緊組件、3滑塊、4定位座、5十字微調(diào)臺、6凸塊座、7刀片、8伺服電機、9圓刀架、10齒形帶、11空氣濾清器、12調(diào)節(jié)螺栓、13限位柱、14接觸面、15活塞、16楔形塊。

具體實施方式

16.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

17.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

18.實施例：

19.請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：高精密分切機剪切刀架，包括直線導軌1與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件2、滑塊3、定位座4、十字微調(diào)臺5、凸塊座6與圓刀架9，所述滑塊3與鎖緊組件2連接，且滑塊 3與鎖緊組件2均滑接在直線導軌1上，滑塊3與鎖緊組件2能夠在直線導軌 1上進行滑動，便于位置的調(diào)節(jié)，所述鎖緊組件2用于對直線導軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊3無法移動，所述滑塊3上設有定位座4，且定位座4上設有十字微調(diào)臺5，所述凸塊座6設在十字微調(diào)臺5的活動端上，通過十字微調(diào)臺5能夠對凸塊座6轉動的角度進行微調(diào)，十字微調(diào)臺5為本技術領域中的現(xiàn)有技術，這里不做贅述，實現(xiàn)對刀片7角度的微調(diào)，且圓刀架9安裝在凸塊座6上，所述圓刀架9上設有伺服電機8，且圓刀架9內(nèi)開設有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk深溝球軸承，且軸承的等級為d級，軸承可高速連續(xù)運轉兩萬小時，溫度可以控制在80度以下，所述軸承內(nèi)插設有傳動軸，所述傳動軸的一端與刀片7連接，且傳動軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機8的輸出軸與主動同步輪連接，且主動同步輪與從動同步輪之間通過齒形帶10連接，伺服電機8工作通過齒形帶10帶動刀片7轉動，對鋁箔進行切分。

20.所述軸承中的潤滑劑為杜邦耐高溫植物潤滑脂。

21.所述鎖緊組件2包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設有兩個活動腔，兩個所述活動腔中均設有調(diào)節(jié)螺栓12、兩個限位柱13、接觸面14、活塞15與楔形塊16，所述楔形塊16位于兩個限位柱13之間，且楔形塊16 的一端與活塞15連接。

22.所述活動腔內(nèi)壁設有滑槽，且兩個限位柱13均滑接在滑槽中，兩個所述限位柱13

的一側均與楔形塊16貼合，且兩個限位柱13的另一側分別調(diào)節(jié)螺栓12、接觸面14連接，所述接觸面14貫穿主體與直線導軌1貼合，所述主體內(nèi)開設有螺槽，且螺槽與活動腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓12螺接在螺槽中，所述主體上設有空氣濾清器11，且主體內(nèi)開設有進氣槽，所述活塞15能夠在活動腔中滑動，且活塞15外壁與活動腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進氣槽與密封腔體連通，氣體從空氣濾清器11進入鎖緊組件2內(nèi)，進氣出氣能夠帶動活塞15移動，如圖3所示，當密封腔體內(nèi)出氣形成負壓時，活塞15向左側移動帶動楔形塊16移動，楔形塊16移動對楔形塊16與接觸面接觸面14之間的限位柱13產(chǎn)生擠壓，使得接觸面14緊貼在直線導軌1上，實現(xiàn)鎖緊功能，此時鎖緊組件2在直線導軌1上無法移動，當密封腔體內(nèi)進氣時，氣體推動該活塞15向右側移動，楔形塊16取消對限位柱13、接觸面14的擠壓，鎖緊組件2在直線導軌1上能夠移動。

23.工作原理：滑塊3與鎖緊組件2能夠在直線導軌1上進行滑動，便于位置的調(diào)節(jié)，氣體從空氣濾清器11進入鎖緊組件2內(nèi)，進氣出氣能夠帶動活塞 15移動，如圖3所示，當密封腔體內(nèi)出氣形成負壓時，活塞15向左側移動帶動楔形塊16移動，楔形塊16移動對楔形塊16與接觸面接觸面14之間的限位柱13產(chǎn)生擠壓，使得接觸面14緊貼在直線導軌1上，實現(xiàn)鎖緊功能，此時鎖緊組件2在直線導軌1上無法移動，當密封腔體內(nèi)進氣時，氣體推動該活塞15向右側移動，楔形塊16取消對限位柱13、接觸面14的擠壓，鎖緊組件2在直線導軌1上能夠移動，通過十字微調(diào)臺5能夠對凸塊座6轉動的角度進行微調(diào)，實現(xiàn)對刀片7角度的微調(diào)，伺服電機8工作通過齒形帶10帶動刀片7轉動，對鋁箔進行切分。

24.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明；因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.高精密分切機剪切刀架，包括直線導軌(1)與刀架組件，其特征在于：所述刀架組件包括鎖緊組件(2)、滑塊(3)、定位座(4)、十字微調(diào)臺(5)、凸塊座(6)與圓刀架(9)，所述滑塊(3)與鎖緊組件(2)連接，且滑塊(3)與鎖緊組件(2)均滑接在直線導軌(1)上，所述鎖緊組件(2)用于對直線導軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊(3)無法移動，所述滑塊(3)上設有定位座(4)，且定位座(4)上設有十字微調(diào)臺(5)，所述凸塊座(6)設在十字微調(diào)臺(5)的活動端上，且圓刀架(9)安裝在凸塊座(6)上，所述圓刀架(9)上設有伺服電機(8)，且圓刀架(9)內(nèi)開設有用于容納軸承的安裝孔，所述軸承為高精密nsk深溝球軸承，且軸承的等級為d級，所述軸承內(nèi)孔設有傳動軸，所述傳動軸的一端與刀片(7)連接，且傳動軸的另一端與同步輪連接，所述伺服電機(8)的輸出軸與同步輪連接，且主動同步輪與被動同步輪之間通過齒形帶(10)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的高精密分切機剪切刀架，其特征在于：所述軸承中的潤滑為杜邦耐高溫植物潤滑脂。3.根據(jù)權利要求1所述的高精密分切機剪切刀架，其特征在于：所述鎖緊組件(2)包括主體，所述主體的形狀為凹型，且主體內(nèi)開設有兩個活動腔，兩個所述活動腔中均設有調(diào)節(jié)螺栓(12)、兩個限位柱(13)、接觸面(14)、活塞(15)與楔形塊(16)，所述楔形塊(16)位于兩個限位柱(13)之間，且楔形塊(16)的一端與活塞(15)連接。4.根據(jù)權利要求3所述的高精密分切機剪切刀架，其特征在于：所述活動腔內(nèi)壁設有滑槽，且兩個限位柱(13)均滑接在滑槽中，兩個所述限位柱(13)的一側均與楔形塊(16)貼合，且兩個限位柱(13)的另一側分別調(diào)節(jié)螺栓(12)、接觸面(14)連接，所述接觸面(14)貫穿主體與直線導軌(1)貼合，所述主體內(nèi)開設有螺槽，且螺槽與活動腔連通，所述調(diào)節(jié)螺栓(12)螺接在螺槽中。5.根據(jù)權利要求3所述的高精密分切機剪切刀架，其特征在于：所述主體上設有空氣濾清器(11)，且主體內(nèi)開設有進氣槽，所述活塞(15)能夠在活動腔中滑動，且活塞(15)外壁與活動腔內(nèi)壁貼合形成密封腔體，所述進氣槽與密封腔體連通。

技術總結

本實用新型公開的屬于冶金技術領域，具體為高精密分切機剪切刀架，包括直線導軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調(diào)臺、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導軌上，所述鎖緊組件用于對直線導軌產(chǎn)生鎖緊力使得滑塊無法移動，所述滑塊上設有定位座，且定位座上設有十字微調(diào)臺，所述凸塊座設在十字微調(diào)臺的活動端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設有100W伺服電機，本實用新型軸承選用日本進口高精密NSK深溝球軸承，且軸承的等級為D級，是冶金設備中使用的最高等級的軸承，這種軸承可高速連續(xù)運轉兩萬小時，溫度可以控制在80度以下，而且性能穩(wěn)定，精度高，對產(chǎn)品的質量有了很大提升空間。產(chǎn)品的質量有了很大提升空間。產(chǎn)品的質量有了很大提升空間。

技術研發(fā)人員：關爾貴

受保護的技術使用者：常州希爾特冶金科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.07.05

技術公布日：2022/2/18