本實(shí)用新型涉及精切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)。

背景技術(shù)：

紙管精切機(jī)是斜卷機(jī)的配套設(shè)備，它的主要目的是將紙管進(jìn)行二次精確切割以達(dá)到客戶的滿意。目前有兩種比較主流的機(jī)型，一種是純機(jī)械的行星式紙管精切機(jī)，另一種是采用伺服定位的自動紙管精切機(jī)。

目前市場上是機(jī)器都是單氣缸運(yùn)做帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，用力大容易使撥叉斷裂，使上下螺絲松動。市面上的卡盤容易松動不安全，市面的剎車電機(jī)慣性大容易損壞，不容易修復(fù)。市面上不是全自動的，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有控制箱，且控制箱上安裝有人機(jī)界面，所述控制箱的一側(cè)安裝有內(nèi)脹管器，所述底座的頂部固定安裝有切割刀臺，且切割刀臺的一側(cè)滑動安裝有l(wèi)型桿，所述l型桿的一端固定安裝有切割機(jī)，所述控制箱的一側(cè)固定安裝有頂架，所述頂架的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固定套接有第一同步輪，所述頂架遠(yuǎn)離控制箱一端的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿上固定套接有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪之間套接有同一個(gè)小同步帶，且小同步帶上固定套接有連接套，所述連接套的底側(cè)固定安裝有第一氣缸，且第一氣缸的輸出端和連接套的底側(cè)均固定安裝有u型上下料托板，所述u型上下料托板底部的兩側(cè)均滑動安裝有托塊，所述底座遠(yuǎn)離控制箱一端的頂部固定安裝有第二氣缸，且第二氣缸的輸出端固定安裝有紙管架。

優(yōu)選的，所述底座的頂部固定安裝有伸縮氣缸，且伸縮氣缸的頂端固定安裝在l型桿上。

優(yōu)選的，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，且支撐架頂部靠近底座的一側(cè)固定安裝在頂架上。

優(yōu)選的，兩個(gè)托塊的頂側(cè)均開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊，滑塊的頂側(cè)固定安裝在u型上下料托板上。

優(yōu)選的，兩個(gè)滑槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧的一端，且彈簧的另一端固定連接在滑塊上。

優(yōu)選的，所述紙管架的頂部固定安裝有u型放料槽，且u型放料槽位于u型上下料托板的正下方。

本實(shí)用新型中，所述一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)首先打開第二氣缸使其將紙管架頂起，然后紙管架將帶著u型放料槽向上移動，此時(shí)u型放料槽上的紙管將擠壓兩個(gè)托塊向相互遠(yuǎn)離的一側(cè)移動，當(dāng)紙管完全進(jìn)入u型上下料托板內(nèi)時(shí)，兩個(gè)托塊在彈簧的作用下復(fù)位并將紙管夾持住，然后再打開電機(jī)使其帶動第一同步輪轉(zhuǎn)動，然后再通過第二同步輪和小同步帶使得連接套左右移動，從而將紙管套在磨具軸上，最后再經(jīng)伸縮氣缸帶動切割機(jī)將其切割；

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，使得人們可以實(shí)現(xiàn)全自動紙管的切割，并且解決了剎車電機(jī)慣性太大和撥叉容易斷裂的現(xiàn)象，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)的u型上下料托板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)的控制箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)的底座局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2人機(jī)界面、3內(nèi)脹管器、4切割刀臺、5l型桿、6切割機(jī)、7伸縮氣缸、8頂架、9支撐架、10電機(jī)、11第一同步輪、12轉(zhuǎn)動桿、13第二同步輪、14小同步帶、15連接套、16第一氣缸、17u型上下料托板、18托塊、19滑槽、20滑塊、21彈簧、22第二氣缸、23紙管架、24u型放料槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

參照圖1-4，一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有控制箱，且控制箱上安裝有人機(jī)界面2，控制箱的一側(cè)安裝有內(nèi)脹管器3，底座1的頂部固定安裝有切割刀臺4，且切割刀臺4的一側(cè)滑動安裝有l(wèi)型桿5，l型桿5的一端固定安裝有切割機(jī)6，控制箱的一側(cè)固定安裝有頂架8，頂架8的一側(cè)固定安裝有電機(jī)10，且電機(jī)10的輸出軸上固定套接有第一同步輪11，頂架8遠(yuǎn)離控制箱一端的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿12，且轉(zhuǎn)動桿12上固定套接有第二同步輪13，第一同步輪11和第二同步輪13之間套接有同一個(gè)小同步帶14，且小同步帶14上固定套接有連接套15，連接套15的底側(cè)固定安裝有第一氣缸16，且第一氣缸16的輸出端和連接套15的底側(cè)均固定安裝有u型上下料托板17，u型上下料托板17底部的兩側(cè)均滑動安裝有托塊18，底座1遠(yuǎn)離控制箱一端的頂部固定安裝有第二氣缸22，且第二氣缸22的輸出端固定安裝有紙管架23。

本實(shí)用新型中，底座1的頂部固定安裝有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7的頂端固定安裝在l型桿5上，通過伸縮氣缸7帶動l型桿5和切割機(jī)6移動，實(shí)現(xiàn)切割功能。

本實(shí)用新型中，底座1的頂部固定安裝有支撐架9，且支撐架9頂部靠近底座1的一側(cè)固定安裝在頂架8上，支撐架9是對頂架8進(jìn)行支撐。

本實(shí)用新型中，兩個(gè)托塊18的頂側(cè)均開設(shè)有滑槽19，且滑槽19內(nèi)滑動安裝有滑塊20，滑塊20的頂側(cè)固定安裝在u型上下料托板17上，通過滑槽19和滑塊20的相互配合使托塊18更穩(wěn)固地滑動。

本實(shí)用新型中，兩個(gè)滑槽19相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧21的一端，且彈簧21的另一端固定連接在滑塊20上，彈簧21是為了使托塊18自動復(fù)位。

本實(shí)用新型中，紙管架23的頂部固定安裝有u型放料槽24，且u型放料槽24位于u型上下料托板17的正下方。

實(shí)施例二

參照圖1-4，一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有控制箱，且控制箱上安裝有人機(jī)界面2，控制箱的一側(cè)安裝有內(nèi)脹管器3，底座1的頂部固定安裝有切割刀臺4，且切割刀臺4的一側(cè)滑動安裝有l(wèi)型桿5，l型桿5的一端固定安裝有切割機(jī)6，控制箱的一側(cè)固定安裝有頂架8，頂架8的一側(cè)固定安裝有電機(jī)10，且電機(jī)10的輸出軸上固定套接有第一同步輪11，頂架8遠(yuǎn)離控制箱一端的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿12，且轉(zhuǎn)動桿12上固定套接有第二同步輪13，第一同步輪11和第二同步輪13之間套接有同一個(gè)小同步帶14，且小同步帶14上固定套接有連接套15，連接套15的底側(cè)固定安裝有第一氣缸16，且第一氣缸16的輸出端和連接套15的底側(cè)均固定安裝有u型上下料托板17，u型上下料托板17底部的兩側(cè)均滑動安裝有托塊18，底座1遠(yuǎn)離控制箱一端的頂部固定安裝有第二氣缸22，且第二氣缸22的輸出端固定安裝有紙管架23。

本實(shí)用新型中，底座1的頂部固定安裝有伸縮氣缸7，且伸縮氣缸7的頂端固定安裝在l型桿5上。

本實(shí)用新型中，底座1的頂部固定安裝有支撐架9，且支撐架9頂部靠近底座1的一側(cè)固定安裝在頂架8上。

本實(shí)用新型中，兩個(gè)托塊18的頂側(cè)均開設(shè)有滑槽19，且滑槽19內(nèi)滑動安裝有滑塊20，滑塊20的頂側(cè)固定焊接在u型上下料托板17上。

本實(shí)用新型中，兩個(gè)滑槽19相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定焊接有彈簧21的一端，且彈簧21的另一端固定焊接在滑塊20上。

本實(shí)用新型中，紙管架23的頂部固定焊接有u型放料槽24，且u型放料槽24位于u型上下料托板17的正下方。

本實(shí)用新型中，首先打開第二氣缸22使其將紙管架23頂起，然后紙管架23將帶著u型放料槽24向上移動，此時(shí)u型放料槽24上的紙管將擠壓兩個(gè)托塊18向相互遠(yuǎn)離的一側(cè)移動，當(dāng)紙管完全進(jìn)入u型上下料托板17內(nèi)時(shí)，兩個(gè)托塊18在彈簧21的作用下復(fù)位并將紙管夾持住，然后再打開電機(jī)10使其帶動第一同步輪11轉(zhuǎn)動，然后再通過第二同步輪13和小同步帶14使得連接套15左右移動，從而將紙管套在磨具軸上，最后再經(jīng)伸縮氣缸7帶動切割機(jī)4將其切割。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部固定安裝有控制箱，且控制箱上安裝有人機(jī)界面（2），所述控制箱的一側(cè)安裝有內(nèi)脹管器（3），所述底座（1）的頂部固定安裝有切割刀臺（4），且切割刀臺（4）的一側(cè)滑動安裝有l(wèi)型桿（5），所述l型桿（5）的一端固定安裝有切割機(jī)（6），所述控制箱的一側(cè)固定安裝有頂架（8），所述頂架（8）的一側(cè)固定安裝有電機(jī)（10），且電機(jī)（10）的輸出軸上固定套接有第一同步輪（11），所述頂架（8）遠(yuǎn)離控制箱一端的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿（12），且轉(zhuǎn)動桿（12）上固定套接有第二同步輪（13），所述第一同步輪（11）和第二同步輪（13）之間套接有同一個(gè)小同步帶（14），且小同步帶（14）上固定套接有連接套（15），所述連接套（15）的底側(cè)固定安裝有第一氣缸（16），且第一氣缸（16）的輸出端和連接套（15）的底側(cè)均固定安裝有u型上下料托板（17），所述u型上下料托板（17）底部的兩側(cè)均滑動安裝有托塊（18），所述底座（1）遠(yuǎn)離控制箱一端的頂部固定安裝有第二氣缸（22），且第二氣缸（22）的輸出端固定安裝有紙管架（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定安裝有伸縮氣缸（7），且伸縮氣缸（7）的頂端固定安裝在l型桿（5）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定安裝有支撐架（9），且支撐架（9）頂部靠近底座（1）的一側(cè)固定安裝在頂架（8）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，其特征在于，兩個(gè)托塊（18）的頂側(cè)均開設(shè)有滑槽（19），且滑槽（19）內(nèi)滑動安裝有滑塊（20），滑塊（20）的頂側(cè)固定安裝在u型上下料托板（17）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，其特征在于，兩個(gè)滑槽（19）相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有彈簧（21）的一端，且彈簧（21）的另一端固定連接在滑塊（20）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，其特征在于，所述紙管架（23）的頂部固定安裝有u型放料槽（24），且u型放料槽（24）位于u型上下料托板（17）的正下方。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于精切機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種全自動紙管數(shù)控精切機(jī)，針對現(xiàn)有的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有控制箱，且控制箱上安裝有人機(jī)界面，所述控制箱的一側(cè)安裝有內(nèi)脹管器，所述底座的頂部固定安裝有切割刀臺，且切割刀臺的一側(cè)滑動安裝有L型桿，所述L型桿的一端固定安裝有切割機(jī)，所述控制箱的一側(cè)固定安裝有頂架，所述頂架的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固定套接有第一同步輪，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，使得人們可以實(shí)現(xiàn)全自動紙管的切割，并且解決了剎車電機(jī)慣性太大和撥叉容易斷裂的現(xiàn)象，滿足了人們的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：范軍國

受保護(hù)的技術(shù)使用者：范軍國

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.12

技術(shù)公布日：2021.03.19