本實(shí)用新型涉及管體切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

紙管切管機(jī)別名（紙管精切機(jī)、精切機(jī)、紙管分切機(jī)、切紙管機(jī)）。造型美觀簡約，設(shè)計(jì)完美，平臺(tái)高度適中，便于員工輕松操作。傳動(dòng)負(fù)載耗電量小，機(jī)器采用平刀切割，切口平整光滑無粉塵。所切的紙管精確度高。它廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、文具、煙花、印刷、包裝、皮革等行業(yè)。是目前紙管最理想的切割設(shè)備。主要適用于各類長度較短，而產(chǎn)量適中的紙管切割。

目前的紙管切割機(jī)都是通過人工手動(dòng)上料，通過切割設(shè)備來完成切割，在一次切割完成后，需要進(jìn)行重新上料，流程較為繁瑣，同時(shí)目前的紙管切割機(jī)在切割時(shí)，沒有限位裝置，在機(jī)體受到外界振動(dòng)時(shí)，很容易造成切割不精確的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，解決了1.紙管切割機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，造成上料流程的繁瑣，使得機(jī)體缺乏一定的實(shí)用性。2.機(jī)體沒有限位裝置，受外界振動(dòng)，容易造成切割不精確的情況。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽，所述第一切割管上設(shè)有限位組件，所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架，所述第一切割管與嵌合管密封連通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架，所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱，所述嵌合管內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤，所述嵌合管的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器，所述第一液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤固定，所述管體放置箱的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器，所述管體放置箱內(nèi)部設(shè)有第一擋板和第二擋板，所述第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱分別與第一擋板和第二擋板連接，所述切割架上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器，所述切割架的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板，所述第二液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板固定，所述滑動(dòng)板的板體上設(shè)有傳動(dòng)座和電機(jī)，所述傳動(dòng)座一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤，所述限位組件由固定架、限位盤和第五液壓推動(dòng)器組成，所述固定架與第二切割管固定，所述第五液壓推動(dòng)器固定于固定架上，所述第五液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與限位盤固定。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)座的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)和切割盤連接，所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。

優(yōu)選的，所述切割槽與切割盤的位置對(duì)應(yīng)一致，所述第二切割管的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤的位置對(duì)應(yīng)一致。

優(yōu)選的，所述切割架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動(dòng)板的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接。

優(yōu)選的，所述第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器均通過架體與管體放置箱的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動(dòng)器、第二液壓推動(dòng)器、第三液壓推動(dòng)器、第四液壓推動(dòng)器和第五液壓推動(dòng)器均為電子液壓設(shè)備。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均與管體放置箱的大小匹配一致，所述第一擋板和第二擋板之間的間隙大小與管體大小相同。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果：

1.本機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割，管體放置箱上的第一液壓推動(dòng)器和第二液壓推動(dòng)器分別帶動(dòng)第一擋板和第二擋板的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)管體的獨(dú)立下料，下料后第一液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)推動(dòng)盤，將管體移動(dòng)至切割管內(nèi)，通過切割設(shè)備進(jìn)行切割，此方式，一次切割完成后，管體放置箱會(huì)再次下料，通過推動(dòng)盤來完成管體移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進(jìn)行監(jiān)控，有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性。

2.本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件，當(dāng)管體被移動(dòng)至切割管后，限位組件上的第五液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)限位盤進(jìn)入切割管內(nèi)，來對(duì)管體進(jìn)行限位，在切割的過程中，推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位，在受到外力時(shí)，不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型管體放置箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型嵌合管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型限位組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，第一切割管-1，第二切割管-2，嵌合管-3，切割槽-4，支撐架-5，第一液壓推動(dòng)器-6，管體放置箱-7，切割架-8，第二液壓推動(dòng)器-9，滑動(dòng)板-10，傳動(dòng)座-11，電機(jī)-12，切割盤-13，限位組件-14，第三液壓推動(dòng)器-15，第四液壓推動(dòng)器-16，第一擋板-17，第二擋板-18，推動(dòng)盤-19，限位盤-20，第五液壓推動(dòng)器-21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，包括第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3，所述第一切割管1與第二切割管2之間設(shè)有切割槽4，所述第一切割管1上設(shè)有限位組件14，所述第一切割管1和第二切割管2之間設(shè)有切割架8，所述第一切割管1與嵌合管3密封連通，所述第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3底部設(shè)有支撐架5，所述嵌合管3上設(shè)有管體放置箱7，所述嵌合管3內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤19，所述嵌合管3的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器6，所述第一液壓推動(dòng)器6的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤19固定，所述管體放置箱7的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16，所述管體放置箱7內(nèi)部設(shè)有第一擋板17和第二擋板18，所述第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16的推動(dòng)柱分別與第一擋板17和第二擋板18連接，所述切割架8上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器9，所述切割架8的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板10，所述第二液壓推動(dòng)器9的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板10固定，所述滑動(dòng)板10的板體上設(shè)有傳動(dòng)座11和電機(jī)12，所述傳動(dòng)座11一端與電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤13，所述限位組件14由固定架、限位盤20和第五液壓推動(dòng)器21組成，所述固定架與第二切割管2固定，所述第五液壓推動(dòng)器21固定于固定架上，所述第五液壓推動(dòng)器21的推動(dòng)柱與限位盤20固定。

所述傳動(dòng)座11的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)12和切割盤13連接，所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間實(shí)現(xiàn)了電機(jī)對(duì)切割盤的傳動(dòng)。

所述切割槽4與切割盤13的位置對(duì)應(yīng)一致，所述第二切割管2的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤20的位置對(duì)應(yīng)一致。切割槽與切割盤對(duì)應(yīng)，確保了切割位置的對(duì)應(yīng)性，限位槽與限位盤對(duì)應(yīng)，對(duì)管體提供限位作用。

所述切割架8的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動(dòng)板10的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接?；琅c滑動(dòng)座嵌合，實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)座的滑動(dòng)，通過滑動(dòng)座的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割。

所述第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16均通過架體與管體放置箱7的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動(dòng)器6、第二液壓推動(dòng)器9、第三液壓推動(dòng)器15、第四液壓推動(dòng)器16和第五液壓推動(dòng)器21均為電子液壓設(shè)備。電子液壓設(shè)備，控制方便，伸縮更加精準(zhǔn)。

所述第一擋板17和第二擋板18均與管體放置箱7的大小匹配一致，所述第一擋板17和第二擋板18之間的間隙大小與管體大小相同。第一擋板和第二擋板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體下落的限位，達(dá)到單管下落的目的。

工作原理：首先將管體放入管體放置箱7內(nèi)，下料時(shí)，箱體側(cè)端的第三液壓推動(dòng)器15將帶動(dòng)第一擋板17收納，疊加放置的管體會(huì)下落至第二擋板18上，此時(shí)第三液壓推動(dòng)器15將再次推動(dòng)第一擋板17，將管體限位于第一擋板17和第二擋板18之間，第四液壓推動(dòng)器16帶動(dòng)第二擋板18收納，管體會(huì)下落至嵌合管3內(nèi)，第一液壓推動(dòng)器6帶動(dòng)推動(dòng)盤19，推動(dòng)盤19將管體推動(dòng)至切割管內(nèi)，此時(shí)限位組件14上的第五液壓推動(dòng)器21將帶動(dòng)限位盤20進(jìn)入至第二切割管2內(nèi)對(duì)管體進(jìn)行限位，啟動(dòng)第二液壓推動(dòng)器9和電機(jī)12，第二液壓推動(dòng)器9將帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)，使得切割盤13進(jìn)入切割槽4內(nèi)，完成對(duì)管體的切割，切割完成后，限位盤20和推動(dòng)盤19將復(fù)位，管體放置箱7將再次下料，推動(dòng)盤19在對(duì)管體推動(dòng)時(shí)，會(huì)將之前切割的管體頂出至切割管內(nèi)，此時(shí)限位組件14將對(duì)管體提供限位，進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的循環(huán)式切割，達(dá)到連續(xù)下料和持續(xù)切割的效果。

本實(shí)用新型的第一切割管1，第二切割管2，嵌合管3，切割槽4，支撐架5，第一液壓推動(dòng)器6，管體放置箱7，切割架-8，第二液壓推動(dòng)器9，滑動(dòng)板10，傳動(dòng)座11，電機(jī)12，切割盤13，限位組件14，第三液壓推動(dòng)器15，第四液壓推動(dòng)器16，第一擋板17，第二擋板18，推動(dòng)盤19，限位盤20，第五液壓推動(dòng)器21，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本實(shí)用新型解決的問題是1.紙管切割機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，造成上料流程的繁瑣，使得機(jī)體缺乏一定的實(shí)用性。2.機(jī)體沒有限位裝置，受外界振動(dòng)，容易造成切割不精確的情況，本實(shí)用新型機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割，管體放置箱上的第一液壓推動(dòng)器和第二液壓推動(dòng)器分別帶動(dòng)第一擋板和第二擋板的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)管體的獨(dú)立下料，下料后第一液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)推動(dòng)盤，將管體移動(dòng)至切割管內(nèi)，通過切割設(shè)備進(jìn)行切割，此方式，一次切割完成后，管體放置箱會(huì)再次下料，通過推動(dòng)盤來完成管體移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進(jìn)行監(jiān)控，有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性，本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件，當(dāng)管體被移動(dòng)至切割管后，限位組件上的第五液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)限位盤進(jìn)入切割管內(nèi)，來對(duì)管體進(jìn)行限位，在切割的過程中，推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位，在受到外力時(shí)，不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3），所述第一切割管（1）與第二切割管（2）之間設(shè)有切割槽（4），所述第一切割管（1）上設(shè)有限位組件（14），所述第一切割管（1）和第二切割管（2）之間設(shè)有切割架（8），所述第一切割管（1）與嵌合管（3）密封連通，所述第一切割管（1）、第二切割管（2）和嵌合管（3）底部設(shè)有支撐架（5），所述嵌合管（3）上設(shè)有管體放置箱（7），所述嵌合管（3）內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤（19），所述嵌合管（3）的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器（6），所述第一液壓推動(dòng)器（6）的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤（19）固定，所述管體放置箱（7）的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器（15）和第四液壓推動(dòng)器（16），所述管體放置箱（7）內(nèi)部設(shè)有第一擋板（17）和第二擋板（18），所述第三液壓推動(dòng)器（15）和第四液壓推動(dòng)器（16）的推動(dòng)柱分別與第一擋板（17）和第二擋板（18）連接，所述切割架（8）上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器（9），所述切割架（8）的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板（10），所述第二液壓推動(dòng)器（9）的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板（10）固定，所述滑動(dòng)板（10）的板體上設(shè)有傳動(dòng)座（11）和電機(jī)（12），所述傳動(dòng)座（11）一端與電機(jī)（12）的轉(zhuǎn)軸銜接，另一端里設(shè)有切割盤（13），所述限位組件（14）由固定架、限位盤（20）和第五液壓推動(dòng)器（21）組成，所述固定架與第二切割管（2）固定，所述第五液壓推動(dòng)器（21）固定于固定架上，所述第五液壓推動(dòng)器（21）的推動(dòng)柱與限位盤（20）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)座（11）的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤，所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)（12）和切割盤（13）連接，所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割槽（4）與切割盤（13）的位置對(duì)應(yīng)一致，所述第二切割管（2）的管體上設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位盤（20）的位置對(duì)應(yīng)一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述切割架（8）的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道，所述滑動(dòng)板（10）的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第三液壓推動(dòng)器（15）和第四液壓推動(dòng)器（16）均通過架體與管體放置箱（7）的側(cè)端箱體固定，所述第一液壓推動(dòng)器（6）、第二液壓推動(dòng)器（9）、第三液壓推動(dòng)器（15）、第四液壓推動(dòng)器（16）和第五液壓推動(dòng)器（21）均為電子液壓設(shè)備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一擋板（17）和第二擋板（18）均與管體放置箱（7）的大小匹配一致，所述第一擋板（17）和第二擋板（18）之間的間隙大小與管體大小相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)，包括第一切割管、第二切割管和嵌合管，所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽，所述第一切割管上設(shè)有限位組件，所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架，所述第一切割管與嵌合管密封連通，所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架，所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱。本機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割，可實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割，無需人工進(jìn)行監(jiān)控，有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性，本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件，在切割的過程中，推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位，在受到外力時(shí)，不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡景軍;陳安份

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒼南縣龍港光明包裝機(jī)械廠

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.25

技術(shù)公布日：2021.03.23