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一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機的制作方法

2023年12月23日國知局瀏覽量:0

一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機的制作方法

1.本實用新型涉及紙管分切機領域,尤其涉及一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機。

背景技術(shù):

2.紙管分切機具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、實用性強、操作方便、效率高等優(yōu)勢紙管分切機生產(chǎn)前檢查機械各電器開關(guān),防護器裝置是否正常,直到確認無異常方可作業(yè)紙管分切機生產(chǎn)中途操作人員離開機臺時要關(guān)閉電源,機臺發(fā)生任何故障,應先切斷電源,再采取有效措施紙管分切機生產(chǎn)操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。

3.現(xiàn)有的紙管分切機在對紙管固定時大多采用三爪卡盤進行固定,但是大多只對紙管的一端進行固定,紙管的另一端處于懸空狀態(tài),因此在切割的過程中可能會導致切割尺寸不穩(wěn),導致切割失敗。

4.因此,有必要提供一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

5.本實用新型提供一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,解決現(xiàn)有的紙管分切機在對紙管固定時大多采用三爪卡盤進行固定,但是大多只對紙管的一端進行固定,紙管的另一端處于懸空狀態(tài),因此在切割的過程中可能會導致切割尺寸不穩(wěn),導致切割失敗的問題。

6.為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的:一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,包括定位板,所述定位板上表面兩側(cè)均開設有卡槽,所述定位板上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿,所述定位板的外壁固定有第一電機,所述第一電機輸出軸的外部和螺紋桿的一端外部均固定有傘齒輪,兩個所述傘齒輪之間為嚙合連接,所述定位板的通過兩個所述卡槽滑動安裝有移動板,所述移動板與螺紋桿之間為螺紋連接,所述移動板的上表面兩側(cè)均開設有定位槽,所述移動板的上表面兩側(cè)均通過定位槽滑動安裝有定位架,所述移動板上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有正反螺桿,且正反螺桿分別與兩個所述定位架正、反螺牙連接,所述定位架的上表面固定有夾持圓環(huán),所述夾持圓環(huán)的上表面內(nèi)部螺紋連接有夾持螺桿,所述夾持螺桿的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有半圓弧。

7.優(yōu)選的,所述定位板的上表面固定有切割架,所述切割架的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有定位螺桿,所述切割架的上表面固定有第二電機。

8.優(yōu)選的,所述第二電機的輸出軸與定位螺桿固定連接,所述切割架的上表面滑動安裝有調(diào)節(jié)板。

9.優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)板與定位螺桿螺紋連接,所述調(diào)節(jié)板的外壁轉(zhuǎn)動安裝有氣缸。

10.優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)板的上表面轉(zhuǎn)動安裝有支撐桿,所述氣缸的輸出軸與支撐桿之間轉(zhuǎn)動連接。

11.優(yōu)選的,所述支撐桿的外壁固定有第三電機,所述第三電機的輸出軸的外部通過螺栓固定有切割刀片。

12.與相關(guān)技術(shù)相比較,本實用新型提供的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機具有如下

有益效果:

13.本實用新型的有益效果為:使用者將紙管放置與兩個夾持圓環(huán)的內(nèi)部,之后使用者通過轉(zhuǎn)動夾持螺桿,夾持螺桿轉(zhuǎn)動后半圓弧會進行下移對紙管進行夾持固定,之后使用者通過啟動第一電機,第一電機轉(zhuǎn)動后通過螺紋桿帶動移動板進行平移當移動板上表面第一個紙管到達切割刀片的下方后使用者通過啟動氣缸,氣缸啟動后輸出軸向前延伸帶動支撐桿進行圓弧轉(zhuǎn)動在通過切割刀片對紙管進行切割,之后在進行啟動第一電機對第二根紙管進行切割,直至對第三根紙管切割結(jié)束后第一電機反轉(zhuǎn)移動板回到起始點使用者擰松夾持螺桿將紙管取下,在將紙管安裝在兩個夾持圓環(huán)的內(nèi)部時,使用者可以通過轉(zhuǎn)動正反螺桿,正反螺桿轉(zhuǎn)動后通過和兩個定位架之間的正反螺牙連接可以對其間距進行調(diào)節(jié),方便使用者對不同長度的紙管進行切割,在需要進行換刀時使用者只需將固定切割刀片的螺栓擰下即可進行更換刀片。

附圖說明

14.圖1為本實用新型提供的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

15.圖2為圖1所示a處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

16.圖3為圖1所示切割架與調(diào)節(jié)板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中:1、定位板;2、卡槽;3、螺紋桿;4、傘齒輪;5、第一電機;6、移動板;7、正反螺桿;8、定位架;9、夾持圓環(huán);10、半圓弧;11、夾持螺桿;12、定位槽;13、切割架;14、定位螺桿;15、第二電機;16、調(diào)節(jié)板;17、氣缸;18、支撐桿;19、第三電機;20、切割刀片。

具體實施方式

18.下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

19.請結(jié)合參閱圖1、圖2和圖3,其中圖1為本實用新型提供的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示a處放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖1所示切割架與調(diào)節(jié)板連接結(jié)構(gòu)示意圖。一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,包括定位板1,定位板1上表面兩側(cè)均開設有卡槽2,定位板1上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿3,定位板1的外壁固定有第一電機5,第一電機5輸出軸的外部和螺紋桿3的一端外部均固定有傘齒輪4,兩個傘齒輪4之間為嚙合連接,定位板1的通過兩個卡槽2滑動安裝有移動板6,移動板6與螺紋桿3之間為螺紋連接,移動板6的上表面兩側(cè)均開設有定位槽12,移動板6的上表面兩側(cè)均通過定位槽12滑動安裝有定位架8,移動板6上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有正反螺桿7,且正反螺桿7分別與兩個定位架8正、反螺牙連接,定位架8的上表面固定有夾持圓環(huán)9,夾持圓環(huán)9的上表面內(nèi)部螺紋連接有夾持螺桿11,夾持螺桿11的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有半圓弧10。

20.定位板1的上表面固定有切割架13,切割架13的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有定位螺桿14,切割架13的上表面固定有第二電機15。

21.第二電機15的輸出軸與定位螺桿14固定連接,切割架13的上表面滑動安裝有調(diào)節(jié)板16。

22.調(diào)節(jié)板16與定位螺桿14螺紋連接,調(diào)節(jié)板16的外壁轉(zhuǎn)動安裝有氣缸17。

23.調(diào)節(jié)板16的上表面轉(zhuǎn)動安裝有支撐桿18,氣缸17的輸出軸與支撐桿18之間轉(zhuǎn)動連接。

24.支撐桿18的外壁固定有第三電機19,第三電機19的輸出軸的外部通過螺栓固定有切割刀片20,在切割的過程中使用者還可以啟動第二電機15,通過第二電機15帶動定位螺桿14進行轉(zhuǎn)動,而定位螺桿14與調(diào)節(jié)板16螺紋連接因此可以帶動其調(diào)節(jié)位置,方便對紙管的不同位置進行切割。

25.本實用新型提供的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機的工作原理如下;

26.第一步:使用者將紙管放置與兩個夾持圓環(huán)9的內(nèi)部,之后使用者通過轉(zhuǎn)動夾持螺桿11,夾持螺桿11轉(zhuǎn)動后半圓弧10會進行下移對紙管進行夾持固定,之后使用者通過啟動第一電機5,第一電機5轉(zhuǎn)動后通過螺紋桿3帶動移動板6進行平移當移動板6上表面第一個紙管到達切割刀片20的下方后使用者通過啟動氣缸17,氣缸17啟動后輸出軸向前延伸帶動支撐桿18進行圓弧轉(zhuǎn)動在通過切割刀片20對紙管進行切割,之后在進行啟動第一電機5對第二根紙管進行切割,直至對第三根紙管切割結(jié)束后第一電機5反轉(zhuǎn)移動板6回到起始點使用者擰松夾持螺桿11將紙管取下,在將紙管安裝在兩個夾持圓環(huán)9的內(nèi)部時,使用者可以通過轉(zhuǎn)動正反螺桿7,正反螺桿7轉(zhuǎn)動后通過和兩個定位架8之間的正反螺牙連接可以對其間距進行調(diào)節(jié),方便使用者對不同長度的紙管進行切割。

27.第二步:而在切割的過程中使用者還可以啟動第二電機15,通過第二電機15帶動定位螺桿14進行轉(zhuǎn)動,而定位螺桿14與調(diào)節(jié)板16螺紋連接因此可以帶動其調(diào)節(jié)位置,方便對紙管的不同位置進行切割。

28.與相關(guān)技術(shù)相比較,本實用新型提供的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機具有如下有益效果:使用者將紙管放置與兩個夾持圓環(huán)9的內(nèi)部,之后使用者通過轉(zhuǎn)動夾持螺桿11,夾持螺桿11轉(zhuǎn)動后半圓弧10會進行下移對紙管進行夾持固定,之后使用者通過啟動第一電機5,第一電機5轉(zhuǎn)動后通過螺紋桿3帶動移動板6進行平移當移動板6上表面第一個紙管到達切割刀片20的下方后使用者通過啟動氣缸17,氣缸17啟動后輸出軸向前延伸帶動支撐桿18進行圓弧轉(zhuǎn)動在通過切割刀片20對紙管進行切割,之后在進行啟動第一電機5對第二根紙管進行切割,直至對第三根紙管切割結(jié)束后第一電機5反轉(zhuǎn)移動板6回到起始點使用者擰松夾持螺桿11將紙管取下,在將紙管安裝在兩個夾持圓環(huán)9的內(nèi)部時,使用者可以通過轉(zhuǎn)動正反螺桿7,正反螺桿7轉(zhuǎn)動后通過和兩個定位架8之間的正反螺牙連接可以對其間距進行調(diào)節(jié),方便使用者對不同長度的紙管進行切割。

29.而在切割的過程中使用者還可以啟動第二電機15,通過第二電機15帶動定位螺桿14進行轉(zhuǎn)動,而定位螺桿14與調(diào)節(jié)板16螺紋連接因此可以帶動其調(diào)節(jié)位置,方便對紙管的不同位置進行切割。

30.以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征:

1.一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,包括定位板(1),其特征在于,所述定位板(1)上表面兩側(cè)均開設有卡槽(2),所述定位板(1)上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿(3),所述定位板(1)的外壁固定有第一電機(5),所述第一電機(5)輸出軸的外部和螺紋桿(3)的一端外部均固定有傘齒輪(4),兩個所述傘齒輪(4)之間為嚙合連接,所述定位板(1)的通過兩個所述卡槽(2)滑動安裝有移動板(6),所述移動板(6)與螺紋桿(3)之間為螺紋連接,所述移動板(6)的上表面兩側(cè)均開設有定位槽(12),所述移動板(6)的上表面兩側(cè)均通過定位槽(12)滑動安裝有定位架(8),所述移動板(6)上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有正反螺桿(7),且正反螺桿(7)分別與兩個所述定位架(8)正、反螺牙連接,所述定位架(8)的上表面固定有夾持圓環(huán)(9),所述夾持圓環(huán)(9)的上表面內(nèi)部螺紋連接有夾持螺桿(11),所述夾持螺桿(11)的下表面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有半圓弧(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,其特征在于,所述定位板(1)的上表面固定有切割架(13),所述切割架(13)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有定位螺桿(14),所述切割架(13)的上表面固定有第二電機(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,其特征在于,所述第二電機(15)的輸出軸與定位螺桿(14)固定連接,所述切割架(13)的上表面滑動安裝有調(diào)節(jié)板(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,其特征在于,所述調(diào)節(jié)板(16)與定位螺桿(14)螺紋連接,所述調(diào)節(jié)板(16)的外壁轉(zhuǎn)動安裝有氣缸(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,其特征在于,所述調(diào)節(jié)板(16)的上表面轉(zhuǎn)動安裝有支撐桿(18),所述氣缸(17)的輸出軸與支撐桿(18)之間轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,其特征在于,所述支撐桿(18)的外壁固定有第三電機(19),所述第三電機(19)的輸出軸的外部通過螺栓固定有切割刀片(20)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種具有換刀機構(gòu)的紙管分切機,包括定位板,所述定位板上表面兩側(cè)均開設有卡槽,所述定位板上表面中間位置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿,所述定位板的外壁固定有第一電機,所述第一電機輸出軸的外部和螺紋桿的一端外部均固定有傘齒輪,兩個所述傘齒輪之間為嚙合連接,所述定位板的通過兩個所述卡槽滑動安裝有移動板,所述移動板與螺紋桿之間為螺紋連接。本實用新型提供的具有換刀機構(gòu)的紙管分切機在將紙管安裝在兩個夾持圓環(huán)的內(nèi)部時,使用者可以通過轉(zhuǎn)動正反螺桿,正反螺桿轉(zhuǎn)動后通過和兩個定位架之間的正反螺牙連接可以對其間距進行調(diào)節(jié),方便使用者對不同長度的紙管進行切割。長度的紙管進行切割。長度的紙管進行切割。

技術(shù)研發(fā)人員:林玉才 劉國華 林發(fā)森

受保護的技術(shù)使用者:青島華鑫同宇包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2023.04.17

技術(shù)公布日:2023/7/19

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