本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體是一種鋰電池電芯的分切裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)過程中，鋰電池電芯是需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，分切鋰電池電芯是鋰電池電芯包裝產(chǎn)品的重要工序，在一些小型的蓄電池廠，因成本考慮大多采用人工分切鋰電池電芯，這樣工作效率低，勞動強度大，而現(xiàn)有的一些機械化自動分切設備，大多價格偏高的問題；而現(xiàn)有的鋰電池電芯分切過程中，鋰電池電芯與切割刀固定時，可能會切割刀進入通道不平穩(wěn)或又皺褶而導致分切的鋰電池電芯發(fā)生偏移，切割后的成品尺寸不一，最后導致鋰電池電芯產(chǎn)生不平和局部有疙瘩，影響鋰電池電芯的下一步操作的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在于解決背景技術中存在的缺點，提供一種鋰電池電芯的分切裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體、伺服電機、控制開關和通道，所述裝置本體內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機，所述裝置本體左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關，所述裝置本體內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道，所述通道底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架，所述框架左右兩側(cè)均設置有限位槽，所述框架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個電動轉(zhuǎn)軸，所述通道內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架，所述支架底端通過螺栓轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個切割刀，所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈，所述裝置本體底端通過螺栓固定安裝有底座，兩個所述電動轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接有定向履帶。

進一步的，所述切割刀在轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置。

進一步的，所述框架左右兩側(cè)的限位槽與轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的限位圈位于同一豎向水平方向線上，且限位槽與限位圈相互契合。

進一步的，所述框架截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架頂部與安裝凹槽頂部位于同一水平方向線上。

進一步的，所述框架內(nèi)部中空處設有與定向履帶配套使用的輔助板，且定向履帶表面設有厚為0.2cm的橡膠層。

進一步的，所述伺服電機的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，且伺服電機和電動轉(zhuǎn)軸均與外接電源呈電性連接并通過控制開關開啟關閉。

有益效果：

1、本實用優(yōu)點在于使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶上，接著通過控制開關開啟伺服電機與電動轉(zhuǎn)軸開啟，兩個電動轉(zhuǎn)軸帶動定向履帶往右側(cè)移動，由于伺服電機的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，此時在轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀將放置在定向履帶上的鋰電池電芯進行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，另外通過控制開關控制伺服電機的旋轉(zhuǎn)，從而進一步提高本裝置的自動化程度，而框架內(nèi)部中空處設有與定向履帶配套使用的輔助板能夠在分切過程中對鋰電池電芯進行支撐，且定向履帶表面設有厚為0.2cm的橡膠層也一定程度的避免分切時產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生。

2、其次，在分切過程中，轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀對鋰電池電芯進行均勻分割，而框架左右兩側(cè)的限位槽與轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的限位圈位于同一豎向水平方向線上，使其切割刀在且限位槽與限位圈相互契合的輔助作用下，切割刀位置不會發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽與限位圈的設置使得在分切工作停止狀態(tài)下，工作人員能夠安全地對定向履帶上的鋰電池電芯位置進行調(diào)整，不會造成意外傷害，同時也提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型的框架剖面示意圖。

圖3為本實用新型的切割刀左側(cè)剖面示意圖。

圖4為本實用新型的切割刀正面剖面示意圖。

圖1-4中：裝置本體-1、伺服電機-2、控制開關-3、通道-4、安裝凹槽-401、框架-402、限位槽-403、電動轉(zhuǎn)軸-404、支架-5、轉(zhuǎn)軸-6、切割刀-601、限位圈-602、底座-7、定向履帶-8。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1-4所示；

本實施例提供的一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體1、伺服電機2、控制開關3和通道4，裝置本體1內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機2，裝置本體1左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關3，裝置本體1內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道4，通道4底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽401，安裝凹槽401內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架402，框架402左右兩側(cè)均設置有限位槽403，框架402內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個電動轉(zhuǎn)軸404，通道4內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架5，支架5底端通過螺栓轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個切割刀601，轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈602，裝置本體1底端通過螺栓固定安裝有底座7，兩個電動轉(zhuǎn)軸404之間轉(zhuǎn)動連接有定向履帶8。

進一步的，切割刀601在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置，在分切過程中，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀601對鋰電池電芯進行均勻分割，同時也提高了裝置運行的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有的鋰電池電芯分切過程中，鋰電池電芯與切割刀601固定時，可能會切割刀601進入通道4不平穩(wěn)或又皺褶而導致分切的鋰電池電芯發(fā)生偏移，切割后的成品尺寸不一，最后導致鋰電池電芯產(chǎn)生不平和局部有疙瘩，影響鋰電池電芯的下一步操作的問題。

進一步的，框架402左右兩側(cè)的限位槽403與轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)的限位圈602位于同一豎向水平方向線上，且限位槽403與限位圈602相互契合，使其切割刀601在且限位槽403與限位圈602相互契合的輔助作用下，切割刀601位置不會發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽403與限位圈602的設置使得在分切工作停止狀態(tài)下，工作人員能夠安全地對定向履帶8上的鋰電池電芯位置進行調(diào)整，不會造成意外傷害。

進一步的，框架402截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架402頂部與安裝凹槽401頂部位于同一水平方向線上，在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀601將放置在定向履帶8上的鋰電池電芯進行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本。

進一步的，框架402內(nèi)部中空處設有與定向履帶8配套使用的輔助板，且定向履帶8表面設有厚為0.2cm的橡膠層，框架402內(nèi)部中空處設有與定向履帶8配套使用的輔助板能夠在分切過程中對鋰電池電芯進行支撐，且橡膠層也一定程度的避免分切時產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生。

進一步的，伺服電機2的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，且伺服電機2和電動轉(zhuǎn)軸404均與外接電源呈電性連接并通過控制開關3開啟關閉，使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶8上，接著通過控制開關3開啟伺服電機2與電動轉(zhuǎn)軸404開啟，兩個電動轉(zhuǎn)軸404帶動定向履帶8往右側(cè)移動，由于伺服電機2的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，另外通過控制開關3控制伺服電機2的旋轉(zhuǎn)，從而進一步提高本裝置的自動化程度。

在使用本實用新型一種鋰電池電芯的分切裝置時，首先使用者將需要分切的鋰電池電芯放置在定向履帶8上，接著通過控制開關3開啟伺服電機2與電動轉(zhuǎn)軸404開啟，兩個電動轉(zhuǎn)軸404帶動定向履帶8往右側(cè)轉(zhuǎn)動，由于伺服電機2的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸6之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，此時在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀601將放置在定向履帶8上的鋰電池電芯進行分切，提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，另外通過控制開關3控制伺服電機2的旋轉(zhuǎn)，從而進一步提高本裝置的自動化程度，而框架402內(nèi)部中空處設有與定向履帶8配套使用的輔助板能夠在分切過程中對鋰電池電芯進行支撐，且定向履帶8表面設有厚為0.2cm的橡膠層也一定程度的避免分切時產(chǎn)生的壓力將鋰電池電芯擠壓變形的情況發(fā)生；

在分切過程中，轉(zhuǎn)軸6外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置的切割刀601對鋰電池電芯進行均勻分割，而框架402左右兩側(cè)的限位槽403與轉(zhuǎn)軸6左右兩側(cè)的限位圈602位于同一豎向水平方向線上，使其切割刀601在且限位槽403與限位圈602相互契合的輔助作用下，切割刀601位置不會發(fā)生偏移，能夠保證鋰電池電芯的切口整齊，且限位槽403與限位圈602的設置使得在分切工作停止狀態(tài)下，工作人員能夠安全地對定向履帶8上的鋰電池電芯位置進行調(diào)整，不會造成意外傷害，同時也提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。

技術特征：

1.一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體(1)、伺服電機(2)、控制開關(3)和通道(4)，所述裝置本體(1)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機(2)，所述裝置本體(1)左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關(3)，所述裝置本體(1)內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道(4)，其特征在于，所述通道(4)底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽(401)，所述安裝凹槽(401)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架(402)，所述框架(402)左右兩側(cè)均設置有限位槽(403)，所述框架(402)內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個電動轉(zhuǎn)軸(404)，所述通道(4)內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架(5)，所述支架(5)底端通過螺栓轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個切割刀(601)，所述轉(zhuǎn)軸(6)左右兩側(cè)均通過螺栓固定安裝有限位圈(602)，所述裝置本體(1)底端通過螺栓固定安裝有底座(7)，兩個所述電動轉(zhuǎn)軸(404)之間轉(zhuǎn)動連接有定向履帶(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述切割刀(601)在轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)呈圓環(huán)狀均勻排列設置。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)左右兩側(cè)的限位槽(403)與轉(zhuǎn)軸(6)左右兩側(cè)的限位圈(602)位于同一豎向水平方向線上，且限位槽(403)與限位圈(602)相互契合。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)截面為內(nèi)部中空的矩形狀，且框架(402)頂部與安裝凹槽(401)頂部位于同一水平方向線上。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述框架(402)內(nèi)部中空處設有與定向履帶(8)配套使用的輔助板，且定向履帶(8)表面設有厚為0.2cm的橡膠層。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池電芯的分切裝置，其特征在于，所述伺服電機(2)的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸(6)之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，且伺服電機(2)和電動轉(zhuǎn)軸(404)均與外接電源呈電性連接并通過控制開關(3)開啟關閉。

技術總結(jié)

本實用新型提供了一種鋰電池電芯的分切裝置，包括裝置本體、伺服電機、控制開關和通道，裝置本體內(nèi)部通過螺栓固定安裝有伺服電機，裝置本體左側(cè)通過螺栓固定安裝有控制開關，裝置本體內(nèi)部底端通過螺栓固定安裝有通道，通道底端通過螺栓固定安裝有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)部通過螺栓固定安裝有框架，框架左右兩側(cè)均設置有限位槽，框架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有兩個電動轉(zhuǎn)軸，通道內(nèi)部頂端通過螺栓固定安裝有支架，支架底端通過螺栓轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外側(cè)通過螺栓固定安裝有若干個切割刀。該種鋰電池電芯的分切裝置能夠提高生產(chǎn)效率以及降低人力成本，同時切割刀位置不會發(fā)生偏移，保證鋰電池電芯的切口整齊。

技術研發(fā)人員：高忠

受保護的技術使用者：江西省中子能源有限公司

技術研發(fā)日：2019.12.28

技術公布日：2020.07.21