本發(fā)明屬于鋰電池濕法隔膜制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋰電池濕法隔膜制造中，收卷通常為最后一個工序，目的在于將切邊處理后的隔膜收卷以便于存放運輸。傳統(tǒng)收卷設(shè)備為完整幅寬收卷（2-3m），無法靈活應(yīng)對生產(chǎn)計劃調(diào)整，尤其是對于陶瓷隔膜，大卷無法直接進行涂覆。分切設(shè)備體積龐大，設(shè)備投入高，且調(diào)整能力有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備，其能夠?qū)⒏裟ぴ诰€分切為小卷，利于靈活應(yīng)對生產(chǎn)計劃調(diào)整。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備，包括分切機構(gòu)及至少兩個收卷機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括沿隔膜的穿膜路徑依次設(shè)置的輾平輥、第一導輥、第二導輥以及分條輥，所述分條輥配置有切刀；各所述收卷機構(gòu)分別包括沿分切后的隔膜的穿膜路徑依次設(shè)置的從動霧面輥、第一從動鏡面輥、驅(qū)動輥、第二從動鏡面輥、浮動輥、導輥以及收卷輥。

優(yōu)選地，各所述收卷機構(gòu)分別包括沿分切后的隔膜的穿膜路徑依次設(shè)置的從動霧面輥、第一從動鏡面輥、第一驅(qū)動輥、第二驅(qū)動輥、第二從動鏡面輥、第三驅(qū)動輥、第四驅(qū)動輥、第三從動鏡面輥、浮動輥、導輥以及收卷輥。

優(yōu)選地，各所述收卷機構(gòu)分別包括收卷機架以及可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述收卷機架上的旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有多個用于安裝所述收卷輥的安裝位，各所述安裝位上分別可拆卸地設(shè)置有一個所述收卷輥，在收卷時，任一個所述安裝位上的所述收卷輥處于對應(yīng)穿膜路徑的位置。

更優(yōu)選地，所述第一從動鏡面輥和所述第三從動鏡面輥上設(shè)置有壓力傳感器。

更優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動輥和所述第二驅(qū)動輥由同一電機通過齒輪傳動，且所述第一驅(qū)動輥和第二驅(qū)動輥的速比一致；所述第三驅(qū)動輥和所述第四驅(qū)動輥由同一電機通過齒輪傳動，且所述第三驅(qū)動輥和第四驅(qū)動輥的速比一致。

更優(yōu)選地，各所述收卷機構(gòu)分別包括收卷機架，所述浮動輥可移動地設(shè)置于所述收卷機架上，所述導輥為從動鏡面導輥。

優(yōu)選地，所述分切機構(gòu)包括分切機架，各所述收卷機構(gòu)分別包括收卷機架，各所述收卷機構(gòu)的所述從動霧面輥設(shè)置于所述分切機架上，所述第一從動鏡面輥設(shè)置于對應(yīng)的所述收卷機架上。

優(yōu)選地，所述分切機構(gòu)還包括可移動的切刀架以及用于驅(qū)動所述切刀架移動的氣缸或電機，所述切刀設(shè)置于所述切刀架上。

優(yōu)選地，所述輾平輥為弓形輾平輥，所述輾平輥、第一導輥、第二導輥和分條輥分別由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述分切機構(gòu)還包括從動導向輥及輔助收卷輥。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

在濕法隔膜制造工序中采用該在線分切收卷設(shè)備，通過各個輥的協(xié)同配合，直接將二次橫拉后制造形成的大幅隔膜進行分切，然后將分切后的隔膜分別收卷為小卷，可實現(xiàn)產(chǎn)線大幅寬生產(chǎn)（3-4m）；尤其是可以實現(xiàn)收卷隔膜直接涂覆，省去分切工序，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種在線分切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中分切機構(gòu)的示意圖；

圖3為圖1中第一個收卷機構(gòu)的示意圖；

圖4為分條輥和切刀的側(cè)視圖；

圖5為分條輥和切刀的俯視圖。

其中，

1、分切機構(gòu)；2、收卷機構(gòu)；3、收卷機構(gòu)；4、收卷機構(gòu)；

10、分切機架；11、輾平輥；12、第一導輥；13、第二導輥；14、分條輥；141、切刀；142、切刀架；143、導軌；144、氣缸；15、從動導向輥；16、輔助收卷輥；

20、收卷機架；21、從動霧面輥；22、第一從動鏡面輥；23、第一驅(qū)動輥；24、第二驅(qū)動輥；25、第二從動鏡面輥；26、第三驅(qū)動輥；27、第四驅(qū)動輥；28、第三從動鏡面輥；29、浮動輥；30、導輥；31、收卷輥；32、旋轉(zhuǎn)支架；

33、從動霧面輥；

34、從動霧面輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備，其屬于鋰電池濕法隔膜生產(chǎn)線的一部分，對二次橫拉后的隔膜進行分切和收卷。參照圖1所示，該在線分切收卷設(shè)備包括分切機構(gòu)1及至少兩個收卷機構(gòu)，本實施例中收卷機構(gòu)的數(shù)量具體為三個。三個收卷機構(gòu)自前至后依次排列并位于分切機構(gòu)1之后，而分切機構(gòu)1則位于鋰電池隔膜的二次橫拉設(shè)備之后。

參照圖2所示，分切機構(gòu)1包括沿隔膜的穿膜路徑（如圖1中的p0所示）依次設(shè)置的輾平輥11、第一導輥12、第二導輥13以及分條輥14。分切機構(gòu)1還包括分切機架10，輾平輥11、第一導輥12、第二導輥13及分條輥14設(shè)置于分切機架10上并分別由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。輾平輥11為帶驅(qū)動的弓形輾平輥，材料為聚氨酯、丁腈橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。第一導輥12為帶驅(qū)動的金屬導輥，材料為鍍鉻鏡面輥。第二導輥13為帶驅(qū)動的橡膠導輥，材料為聚氨酯、丁腈橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。分條輥14為帶驅(qū)動的鍍鉻鏡面輥。

參照圖4和圖5所示，分條輥14配置有切刀141，具體為圓刀。分切機構(gòu)1還包括可移動的切刀架142，切刀141設(shè)置于切刀架142上，切刀架142可滑動地設(shè)置于導軌143上。該分切機構(gòu)1還包括用于驅(qū)動切刀架142移動的氣缸或電機，本實施例中具體為氣缸144，氣缸144的活塞桿和切刀架142連接，從而帶動切刀架142沿導軌143移動，以和分條輥14相配合。對應(yīng)于本實施例中，切刀141的數(shù)量為四個，沿分條輥14的中心線方向間隔排列。邊緣兩側(cè)的切刀141用于將隔膜的側(cè)邊切除，中間的兩個切刀141用于將幅寬為2~3m的隔膜分別為三個幅寬為0.8~1.6m的隔膜。該分切機構(gòu)1還包括張緊裝置，用于向切除后的隔膜邊施加張力，防止分切過程邊料松弛撕邊。張緊裝置具體包括驅(qū)動橡膠輥和從動金屬壓輥和多個導向輥，驅(qū)動橡膠輥由電機通過齒輪機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動橡膠輥為聚氨酯、丁腈橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。

該分切機構(gòu)1還包括設(shè)置于分切機構(gòu)1下部的從動導向輥15及輔助收卷輥16。從動導向輥15為鍍鉻鏡面輥，輔助收卷輥16為帶驅(qū)動的abs輥。輔助收卷輥16具體為夾頭夾取式輥，可在線靈活更換。穿膜過程或處理異常時，通過輔助收卷輥16卷繞隔膜防止產(chǎn)線中斷以減少物料損耗、人力投入、提高產(chǎn)線使用效率。

參照圖2和3所示，圖1中的第一個收卷機構(gòu)2包括沿分切后的隔膜的穿膜路徑p1依次設(shè)置的從動霧面輥21、第一從動鏡面輥22、第一驅(qū)動輥23、第二驅(qū)動輥24、第二從動鏡面輥25、第三驅(qū)動輥26、第四驅(qū)動輥27、第三從動鏡面輥28、浮動輥29、導輥30以及收卷輥31。第一個收卷機構(gòu)2之后的第二個收卷機構(gòu)3以及第二個收卷機構(gòu)3之后的第三個收卷機構(gòu)4基本同圖3所示的收卷機構(gòu)2，圖1中的p1為第一個分切后的隔膜的穿膜路徑，圖1中的p2為第二個分切后的隔膜的穿膜路徑，圖1中的p3為第三個分切后的隔膜的穿膜路徑。如圖2所示，第一個收卷機構(gòu)2的從動霧面輥21、第二個收卷機構(gòu)3的從動霧面輥33及第三個收卷機構(gòu)4的從動霧面輥34均設(shè)置在分切機架10的上部，且自下至上、自后至前依次間隔設(shè)置。

下面以如圖3所示的第一個收卷機構(gòu)2為例，來對收卷機構(gòu)進行詳細描述。收卷機構(gòu)2還包括收卷機架20，第一驅(qū)動輥23、第二驅(qū)動輥24、第二從動鏡面輥25、第三驅(qū)動輥26、第四驅(qū)動輥27、第三從動鏡面輥28、浮動輥29、導輥30以及收卷輥31則設(shè)置在收卷機架20上。

收卷機構(gòu)2還包括可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于收卷機架20上的旋轉(zhuǎn)支架32，旋轉(zhuǎn)支架32上設(shè)置有多個用于安裝收卷輥31的安裝位，各安裝位上分別可拆卸地設(shè)置有一個收卷輥31。在收卷時，任一個安裝位上的收卷輥31處于對應(yīng)穿膜路徑的位置。本實施例中，每個旋轉(zhuǎn)支架32上具體設(shè)置有兩個安裝位，旋轉(zhuǎn)支架32上安裝有兩個收卷輥31。收卷輥31為夾頭夾取式輥，可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)支架32上。即配置有雙工位收卷功能，能夠?qū)崿F(xiàn)在線換卷、連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

從動霧面輥21設(shè)置在分切機架10上，將分切后的隔膜引出，用于增大隔膜阻力，防止打滑。第一從動鏡面輥22上配置有壓力傳感器，該壓力傳感器檢測的壓力即為放卷張力。第一驅(qū)動輥23和第二驅(qū)動輥24均為帶驅(qū)動的橡膠輥，材料具體為聚氨酯、丁腈橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；第一驅(qū)動輥23和第二驅(qū)動輥24由同一電機通過齒輪傳動，第一驅(qū)動輥23和第二驅(qū)動輥24的速比一致。第三驅(qū)動輥26及第四驅(qū)動輥27均為帶驅(qū)動的橡膠輥，材料具體為聚氨酯、丁腈橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；第三驅(qū)動輥26和第四驅(qū)動輥27由同一電機通過齒輪傳動，且第三驅(qū)動輥26和第四驅(qū)動輥27的速比一致。第三從動鏡面輥28上配置有壓力傳感器，其檢測壓力即為放卷張力。浮動輥29可移動地設(shè)置于收卷機架20上，可相對其他輥移動，為收卷段張力波動提供緩沖，并能夠檢測張力松弛情況，使收卷段保持合理的張力。導輥30為從動鏡面輥。

該在線分切收卷設(shè)備還包括多段導軌。分切機構(gòu)1可移動地設(shè)置于一導軌上，并由一驅(qū)動電機驅(qū)動其沿導軌移動；各收卷機構(gòu)分別可移動地設(shè)置于另一導軌上，并分別由一驅(qū)動電機驅(qū)動其分別沿對應(yīng)的導軌移動。四臺機構(gòu)均帶導軌和驅(qū)動電機，可實現(xiàn)機臺移位、擺動功能。通過移位功能可實現(xiàn)工位幅寬靈活調(diào)整，調(diào)整范圍為0.8~1.6m。

該在線分切收卷設(shè)備模式新穎，系鋰電池濕法隔膜行業(yè)首批該方式設(shè)備。采用該在線分切收卷設(shè)備，可實現(xiàn)產(chǎn)線大幅寬生產(chǎn)（3-4m）；尤其是可以實現(xiàn)收卷隔膜直接涂覆，省去分切工序，提升生產(chǎn)效率。縮小單個母卷寬度，實現(xiàn)分切設(shè)備小型化、收卷規(guī)格靈活化。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備，其能夠?qū)⒏裟ぴ诰€分切為小卷，利于靈活應(yīng)對生產(chǎn)計劃調(diào)整。一種鋰電池濕法隔膜的在線分切收卷設(shè)備，包括分切機構(gòu)及至少兩個收卷機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括沿隔膜的穿膜路徑依次設(shè)置的輾平輥、第一導輥、第二導輥以及分條輥，所述分條輥配置有切刀；各所述收卷機構(gòu)分別包括沿分切后的隔膜的穿膜路徑依次設(shè)置的從動霧面輥、第一從動鏡面輥、驅(qū)動輥、第二從動鏡面輥、浮動輥、導輥以及收卷輥。

技術(shù)研發(fā)人員：歐睎文;王玉;趙志超

受保護的技術(shù)使用者：蘇州捷力新能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.18

技術(shù)公布日：2019.07.09