1.本實用新型涉及極片分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應(yīng)用。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電被廣泛應(yīng)用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。

3.鋰電池在制成的過程中離不開極片，極片是鋰電池的核心組件，因此極片的分切在電池制造行業(yè)中起到了至關(guān)重要的作用，市場上往往通過分切機來進行對極片的分條操作，但是市場上常見的分切機依舊存在一定的不足，首先市場上常見的分切機在進行分條收卷操作時容易影響到刀片的切割工作，導(dǎo)致分切質(zhì)量到影響，其次常見的分切機的減震效果不佳，受到震動極易導(dǎo)致分條的精度下降，為此我們設(shè)計了一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，包括支撐板，所述支撐板右側(cè)的頂部固定安裝有入料機，且支撐板左側(cè)的上方固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機，且固定板的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機上方的連接軸，所述連接軸的外部固定套裝有滾筒，所述支撐板的上方固定安裝有位于入料機和固定板之間的驅(qū)動電機和側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板和驅(qū)動電機之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部固定套裝有切割刀片，所述支撐板的頂部滑動套接有位于轉(zhuǎn)動軸和固定板之間的滑動架，所述滑動架的外部螺紋套接有緊固螺栓，且滑動架的內(nèi)部活動套接有轉(zhuǎn)柱，所述支撐板的底部固定安裝有均勻分布的滑動柱，所述滑動柱的外部滑動套接有套接管，且滑動柱的底部固定安裝有彈簧。

6.可選的，所述滑動架的底部設(shè)置有滑塊，所述緊固螺栓位于滑塊內(nèi)部，所述支撐板的外部開設(shè)有與滑動架相匹配的滑槽。

7.可選的，所述滾筒和切割刀片分別均勻分布于連接軸和轉(zhuǎn)動軸的外部，且滾筒與切割刀片的位置相對應(yīng)。

8.可選的，所述連接軸的外部以及單軸電機的輸出軸外部均固定套裝有傳動輪，兩個所述傳動輪之間套接有傳動帶。

9.可選的，所述轉(zhuǎn)柱的長度值大于轉(zhuǎn)動軸和連接軸的長度值，且轉(zhuǎn)柱與支撐板之間的距離與極片的厚度值相同。

10.可選的，所述滾筒的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述滑動柱的底部和套接管的頂部設(shè)置有相匹配的擋板。

11.本實用新型提供了一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，具備以下有益效果：

12.1、該極片分切機的極片切斷機構(gòu)，通過緊固螺栓和滑動架以及轉(zhuǎn)柱的配合使用，使得該極片分切機的極片切斷機構(gòu)能夠通過緊固螺栓和支撐板側(cè)面開設(shè)的與滑動架相匹配的滑槽，使得滑動架能夠套接在支撐板的外部，并在支撐板的外部滑動，從而使得轉(zhuǎn)柱對滾筒以及切割刀片之間的極片進行壓制，使得滾筒在收卷分條后的極片時不會影響到切割刀片的切割工作，提升了該極片分切機的極片切斷機構(gòu)的分切質(zhì)量。

13.2、該極片分切機的極片切斷機構(gòu)，通過滑動柱和套接管以及彈簧的配合使用，使得該極片分切機的極片切斷機構(gòu)在受到震動時，切割刀片和套接管會發(fā)生相對滑動并壓縮連接軸，通過連接軸的反復(fù)壓縮回彈將震動吸收，從而保護切割刀片的頂部的支撐板以及支撐板上方結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定工作，使得該極片分切機的極片切斷機構(gòu)的分切精度得到保障。

附圖說明

14.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實用新型單軸電機和連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實用新型滑動架和轉(zhuǎn)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實用新型套接管和滑動柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1、支撐板；2、套接管；3、緊固螺栓；4、驅(qū)動電機；5、滑動柱；6、切割刀片；7、入料機；8、側(cè)板；9、轉(zhuǎn)動軸；10、滑動架；11、固定板；12、滾筒；13、連接軸；14、單軸電機；15、轉(zhuǎn)柱；16、傳動輪；17、傳動帶；18、彈簧。

具體實施方式

19.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

20.請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，包括支撐板1，支撐板1右側(cè)的頂部固定安裝有入料機7，且支撐板1左側(cè)的上方固定安裝有固定板11，固定板11的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機14，且固定板11的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機14上方的連接軸13，連接軸13的外部固定套裝有滾筒12，連接軸13的外部以及單軸電機14的輸出軸外部均固定套裝有傳動輪16，兩個傳動輪16之間套接有傳動帶17，單軸電機14啟動后能夠通過其輸出軸帶動傳動輪16轉(zhuǎn)動，在傳動輪16和傳動帶17的配合使用下，帶動連接軸13以及連接軸13外部的滾筒12旋轉(zhuǎn)，從而達到收卷完成分條后的極片的目的，支撐板1的上方固定安裝有位于入料機7和固定板11之間的驅(qū)動電機4和側(cè)板8，側(cè)板8的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板8和驅(qū)動電機4之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動軸9，轉(zhuǎn)動軸9的外部固定套裝有切割刀片6，支撐板1的頂部滑動套接有位于轉(zhuǎn)動軸9和固定板11之間的滑動架10，滑動架10的外部螺紋套接有緊固螺栓3，且滑動架10的內(nèi)部活動套接有轉(zhuǎn)柱

15，轉(zhuǎn)柱15的長度值大于轉(zhuǎn)動軸9和連接軸13的長度值，且轉(zhuǎn)柱15與支撐板1之間的距離與極片的厚度值相同，轉(zhuǎn)柱15的比連接軸13和轉(zhuǎn)動軸9長才能保障轉(zhuǎn)柱15能夠充分的與極片相接觸，從而全面的對極片進行壓制，轉(zhuǎn)柱15與支撐板1的間距和極片的厚度相同才能使得極片在轉(zhuǎn)柱15與轉(zhuǎn)動軸9之間保持與支撐板1平行，從而不影響切割刀片6的切割操作，滑動架10的底部設(shè)置有滑塊，緊固螺栓3位于滑塊內(nèi)部，支撐板1的外部開設(shè)有與滑動架10相匹配的滑槽，支撐板1的兩側(cè)開設(shè)的與滑動架10相匹配的滑槽使得滑動架10能夠通過滑塊和滑槽在支撐板1的外部滑動，從而使得滑動架10和轉(zhuǎn)柱15的位置能夠發(fā)生變化，以應(yīng)對不同的壓制需求，緊固螺栓3用于將滑動架10固定，因此將緊固螺栓3設(shè)置在滑塊的內(nèi)部，使得緊固螺栓3的固定效果更好，支撐板1的底部固定安裝有均勻分布的滑動柱5，滑動柱5的外部滑動套接有套接管2，且滑動柱5的底部固定安裝有彈簧18，滾筒12的兩側(cè)設(shè)置有擋板，滑動柱5的底部和套接管2的頂部設(shè)置有相匹配的擋板，滾筒12外部的擋板用于保護和限制其外部已經(jīng)完成收卷操作的極片，套接管2和滑動柱5之間的擋板則是為了防止滑動柱5在彈簧18的作用下從套接管2的內(nèi)部彈出，從而使得套接管2和滑動柱5以及彈簧18能夠穩(wěn)定的進行減震防護工作。

21.綜上，該極片分切機的極片切斷機構(gòu)，使用時，松開緊固螺栓3使得滑動架10能夠在支撐板1的外部沿支撐板1兩側(cè)的凹槽滑動，當(dāng)滑動架10滑動至合適的位置時，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓3使得滑動架10固定，轉(zhuǎn)柱15與分切完成的極片相接觸，并使得轉(zhuǎn)動軸9和滑動架10之間的極片保持與支撐板1水平，裝置啟動后驅(qū)動電機4帶動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸9外部的切割刀片6進行切割極片工作，同時單軸電機14啟動通過傳動帶17和傳動輪16的配合使用帶動連接軸13轉(zhuǎn)動，從而使得滾筒12將分條完成后的極片收卷，收卷過程中轉(zhuǎn)柱15與極片直接接觸，并在極片的帶動下轉(zhuǎn)動，以此來保持對極片的壓制狀態(tài)，當(dāng)裝置受到震動時滑動柱5和套接管2之間發(fā)生相對滑動，在彈簧18重復(fù)的收縮和回彈下將震動吸收，從而使得支撐板1及其上方的其他結(jié)構(gòu)受到震動的影響較小，完成整個極片分切機的極片切斷機構(gòu)的極片分切和減震防護過程，即可。

22.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

23.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，包括支撐板（1），其特征在于：所述支撐板（1）右側(cè)的頂部固定安裝有入料機（7），且支撐板（1）左側(cè)的上方固定安裝有固定板（11），所述固定板（11）的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機（14），且固定板（11）的內(nèi)壁通過軸承固定套裝有位于單軸電機（14）上方的連接軸（13），所述連接軸（13）的外部固定套裝有滾筒（12），所述支撐板（1）的上方固定安裝有位于入料機（7）和固定板（11）之間的驅(qū)動電機（4）和側(cè)板（8），所述側(cè)板（8）的內(nèi)側(cè)固定套裝有軸承，且側(cè)板（8）和驅(qū)動電機（4）之間通過軸承固定套裝有轉(zhuǎn)動軸（9），所述轉(zhuǎn)動軸（9）的外部固定套裝有切割刀片（6），所述支撐板（1）的頂部滑動套接有位于轉(zhuǎn)動軸（9）和固定板（11）之間的滑動架（10），所述滑動架（10）的外部螺紋套接有緊固螺栓（3），且滑動架（10）的內(nèi)部活動套接有轉(zhuǎn)柱（15），所述支撐板（1）的底部固定安裝有均勻分布的滑動柱（5），所述滑動柱（5）的外部滑動套接有套接管（2），且滑動柱（5）的底部固定安裝有彈簧（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，其特征在于：所述滑動架（10）的底部設(shè)置有滑塊，所述緊固螺栓（3）位于滑塊內(nèi)部，所述支撐板（1）的外部開設(shè)有與滑動架（10）相匹配的滑槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，其特征在于：所述滾筒（12）和切割刀片（6）分別均勻分布于連接軸（13）和轉(zhuǎn)動軸（9）的外部，且滾筒（12）與切割刀片（6）的位置相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，其特征在于：所述連接軸（13）的外部以及單軸電機（14）的輸出軸外部均固定套裝有傳動輪（16），兩個所述傳動輪（16）之間套接有傳動帶（17）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)柱（15）的長度值大于轉(zhuǎn)動軸（9）和連接軸（13）的長度值，且轉(zhuǎn)柱（15）與支撐板（1）之間的距離與極片的厚度值相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，其特征在于：所述滾筒（12）的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述滑動柱（5）的底部和套接管（2）的頂部設(shè)置有相匹配的擋板。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種極片分切機的極片切斷機構(gòu)，涉及極片分切機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，所述支撐板右側(cè)的頂部固定安裝有入料機，且支撐板左側(cè)的上方固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)壁固定安裝有單軸電機。該極片分切機的極片切斷機構(gòu)，通過緊固螺栓和滑動架以及轉(zhuǎn)柱的配合使用，使得該極片分切機的極片切斷機構(gòu)能夠通過緊固螺栓和支撐板側(cè)面開設(shè)的與滑動架相匹配的滑槽，使得滑動架能夠套接在支撐板的外部，并在支撐板的外部滑動，從而使得轉(zhuǎn)柱對滾筒以及切割刀片之間的極片進行壓制，使得滾筒在收卷分條后的極片時不會影響到切割刀片的切割工作，提升了該極片分切機的極片切斷機構(gòu)的分切質(zhì)量。斷機構(gòu)的分切質(zhì)量。斷機構(gòu)的分切質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：伍林志 楊富平 尹豪斌

受保護的技術(shù)使用者：蘇州歐倫德精密技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.11

技術(shù)公布日：2021/11/21