在分切過程中出現(xiàn)毛邊和張力不穩(wěn)的問題，通常與設備參數(shù)設置、材料特性或機械狀態(tài)有關。以下是可能的原因及對應的調(diào)整建議：

一、毛邊問題（邊緣不整齊、毛刺）

1. 刀片參數(shù)不當

? 刀片間隙：間隙過大導致切割不徹底，過小會加速磨損。建議根據(jù)材料厚度調(diào)整（通常為材料厚度的5%-10%）。

? 刀片角度：檢查刀片傾斜角（如圓刀的角度需與材料垂直），磨損嚴重的刀片需更換。

? 刀片鋒利度：鈍刀易拉扯材料，定期檢查并研磨或更換刀片。

2. 分切速度不匹配

? 速度過快可能導致材料撕裂，過慢則增加摩擦毛邊。需根據(jù)材料特性（如薄膜、紙張、金屬箔）調(diào)整分切速度。

3. 材料問題

? 材料厚度不均或邊緣有雜質，需檢查來料質量。

? 某些材料（如PP、PE）易熔融粘刀，可降低分切溫度或增加冷卻裝置。

二、張力不穩(wěn)（材料起皺、偏移）

1. 放卷/收卷張力設置

? 初始張力不足：放卷張力過小會導致材料松弛，收卷張力過大會拉傷材料。需根據(jù)材料寬度、厚度設定梯度張力（如放卷張力為收卷的70%-80%）。

? 錐度控制：收卷時需采用錐度張力控制（隨卷徑增大逐步降低張力），避免內(nèi)緊外松。

2. 張力傳感器或制動器故障

? 檢查傳感器是否校準，氣動/磁粉制動器是否響應靈敏，必要時清潔或更換。

3. 導輥平行度與氣壓

? 導輥不平行會導致材料跑偏，需用水平儀校準。

? 氣脹軸氣壓不足可能打滑，需保持穩(wěn)定氣壓（通常0.4-0.6MPa）。

4. 材料特性影響

? 彈性材料（如PET）需更低張力，剛性材料（如鋁箔）可適當提高張力。濕度變化也可能影響材料張力穩(wěn)定性。

三、其他關鍵參數(shù)檢查

1. 糾偏系統(tǒng)（EPC）

? 確保糾偏傳感器位置正確，靈敏度適中，避免過度修正導致振蕩。

2. 分切機機械狀態(tài)

? 檢查軸承、齒輪是否磨損，傳動帶是否松動，這些機械問題會間接導致張力波動。

3. 環(huán)境因素

? 溫度/濕度變化較大的環(huán)境需調(diào)整參數(shù)，或增加環(huán)境控制設備。

四、調(diào)試步驟建議

1. 先靜態(tài)后動態(tài)：靜態(tài)下調(diào)整刀片間隙、導輥平行度，再低速試切逐步提速。

2. 記錄參數(shù)：對不同材料記錄最優(yōu)參數(shù)（如張力、速度、刀片角度），建立工藝庫。

3. 分段排查：若問題持續(xù)，分段檢查放卷、分切、收卷區(qū)域的張力曲線。

通過系統(tǒng)調(diào)整上述參數(shù)，可顯著改善毛邊和張力不穩(wěn)問題。若仍無法解決，建議聯(lián)系設備廠家進行專業(yè)診斷。