本發(fā)明涉及cof分切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置。

背景技術(shù)：

cof分切是通過設(shè)計在cof多條品兩側(cè)直徑為1.42mm、1.981mm的方形鏈輪齒孔進(jìn)行搬送定位，158mmcof被對應(yīng)條數(shù)的刀組分切成35mm、48mm、70mm的單條品，把158mmcof寬幅產(chǎn)品放到卷出軸，產(chǎn)品穿過重力輪，設(shè)備更換對應(yīng)單條品寬幅的上下刀組和滾輪，方形鏈輪齒孔套入分切機(jī)的鏈輪和下刀組鏈輪，通過棱柱狀的鏈輪齒對產(chǎn)品進(jìn)行定位和搬送，調(diào)整參數(shù)后開始作業(yè)。

傳統(tǒng)的分切機(jī)張力控制，產(chǎn)品從張力輪下方經(jīng)過，張力輪連有一定重量的砝碼，當(dāng)張力輪上升到傳感器或下降到傳感器的位置，其中一個傳感器撲捉到信號后反饋給驅(qū)動控制單元調(diào)節(jié)卷出端、分切單元速度調(diào)節(jié)張力，但是該裝置存在著以下缺陷：

1.上述的張力裝置，產(chǎn)品和滾輪接觸面積相對較大，由于產(chǎn)品分割前為158mm寬幅，接觸面積過大容易造成劃傷、打痕等。

2.由于158mm寬幅的cof產(chǎn)品有35mm、48mm、70mm三種單條品規(guī)格，其留銅率、內(nèi)搬送孔4條數(shù)、寬幅不一樣，導(dǎo)致不同寬幅的單條品承受張力不相同；上述的張力裝置砝碼密封在設(shè)備內(nèi)部，更改張力時比較繁瑣。適合單臺分切機(jī)分切固定條數(shù)的cof產(chǎn)品，無法同時對應(yīng)35mm、48mm、70mm三種產(chǎn)品。

3.上述的張力裝置為上下浮動式，兩個傳感器感應(yīng)為了接收反射信號和避免外界干擾往往需要長方體的保護(hù)裝置，相對尺寸較大，操作也相對繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，包括第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪的中間設(shè)置有張力輪，所述張力輪的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面設(shè)置有支點，所述支撐桿的端部且位于支點的上方設(shè)置有砝碼，所述支撐桿的上下端均設(shè)置有傳感器與限位緩沖器，所述第一導(dǎo)向輪的左側(cè)設(shè)置有卷出盤，所述第二導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒與第二鏈輪齒，所述第二鏈輪齒的上方設(shè)置有上刀，所述第二鏈輪齒的表面設(shè)置有下刀，所述第二鏈輪齒的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤與第二卷取盤。

優(yōu)選的，所述第一鏈輪齒位于第二導(dǎo)向輪與第二鏈輪齒的中間位置。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量為1-10kg，優(yōu)選為5kg，高度為7.5cm，且所述砝碼為圓柱體。

優(yōu)選的，所述張力輪的重量為100-500g，優(yōu)選為300g，寬幅為158mm，且所述張力輪到支點的距離為5-50cm，優(yōu)選為30cm。

工作原理：在卷出盤放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過第一導(dǎo)向輪、張力輪、第二導(dǎo)向輪，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置。具備以下有益效果：

1、通過使用新型的張力裝置，可以有效避免張力過大，造成的cof產(chǎn)品翹曲、尺寸變化等；cof產(chǎn)品與張力滾輪的接觸面積變小，減少了加工過程中造成的劃傷、打痕等不良。

2、通過使用新型的張力裝置相對與傳統(tǒng)的張力裝置，無保護(hù)外殼，操作相對方便。

3、通過使用新型的張力裝置，只需要把砝碼位置調(diào)整到對應(yīng)寬幅的單條品刻度線，就可以做到一臺分切機(jī)不需要更改其他配置去分切35mm、48mm、70mm的cof產(chǎn)品。

4、通過使用新型的張力裝置加入卷徑計算方式，對速度的控制更加敏感，張力控制精度變高，分切的精度變高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、第一導(dǎo)向輪；2、第二導(dǎo)向輪；3、張力輪；4、支撐桿；5、支點；6、砝碼；7、傳感器；8、限位緩沖器；9、卷出盤；10、第一鏈輪齒；11、第二鏈輪齒；12、上刀；13、下刀；14、第一卷取盤；15、第二卷取盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，包括第一導(dǎo)向輪1與第二導(dǎo)向輪2，第一導(dǎo)向輪1與第二導(dǎo)向輪2的中間設(shè)置有張力輪3，張力輪3的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿4，支撐桿4的外表面設(shè)置有支點5，支撐桿4的端部且位于支點5的上方設(shè)置有砝碼6，支撐桿4的上下端均設(shè)置有傳感器7與限位緩沖器8，第一導(dǎo)向輪1的左側(cè)設(shè)置有卷出盤9，第二導(dǎo)向輪2的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒10與第二鏈輪齒11，第一鏈輪齒10位于第二導(dǎo)向輪2與第二鏈輪齒11的中間位置，第二鏈輪齒11的上方設(shè)置有上刀12，第二鏈輪齒11的表面設(shè)置有下刀13，第二鏈輪齒11的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤14與第二卷取盤15。

在本發(fā)明中，運用杠桿原理，在支點外端施加一定重量的砝碼6，通過調(diào)節(jié)砝碼6到支點5的力臂來調(diào)節(jié)張力輪3施加給產(chǎn)品張力大小，通過支撐桿4角度的變化吸收升降速時的張力波動。

通過在支撐桿4上下端裝上傳感器7，當(dāng)張力輪3上升或下降到上限或下限時，傳感器7收到信號后反饋給分切機(jī)分切部驅(qū)動控制單元，分切部驅(qū)動控制單元以此增加或減少設(shè)備搬送速度，使卷出單元和分切部驅(qū)動單元產(chǎn)生速度差，達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的，在傳感器7旁邊裝上帶彈性的限位緩沖器8，限位緩沖的作用避免張力裝置碰到傳感器7，本發(fā)明中的傳感器7為測距傳感器，推薦使用激光測距傳感器，單色性好、方向性強(qiáng)、測距精度高等優(yōu)點。

本發(fā)明中可以通過調(diào)節(jié)砝碼6到支點5的距離調(diào)節(jié)施加給cof產(chǎn)品的張力大小，砝碼6的重量為1-10kg，優(yōu)選為5kg，高度為7.5cm，且砝碼6為圓柱體，i為砝碼6一側(cè)邊緣到支點5的距離，k為砝碼6另一側(cè)邊緣到支點5的距離，砝碼6到支點5的距離可以根據(jù)cof產(chǎn)品條目數(shù)更改，兩側(cè)傳感器7位置固定，張力輪3的重量為100-500g，優(yōu)選為300g，寬幅為158mm，且張力輪3到支點5的距離h為5-50cm，優(yōu)選為30cm。

具體參數(shù)如下表1所示：

表1

在本發(fā)明中，為了提高張力控制，保證分切精度，在卷出端、卷取端加入卷徑計算方式，檢測卷軸的轉(zhuǎn)速，因為卷軸每轉(zhuǎn)一圈，卷徑會發(fā)生2倍于原料厚度的變化根據(jù)驅(qū)動時間和速度來計算直徑，通過所設(shè)定的卷軸直徑初始值和材料厚度，累積計算求得卷軸當(dāng)前的直徑，相應(yīng)卷徑的變化即反映實際張力值的變化，隨著卷徑的變大，張力值逐漸變小，長度為100m的cof產(chǎn)品一般卷出端張力由10n降至6n，卷取端張力由3n降至2n。

在卷出盤9放上牽引帶，牽引帶經(jīng)過第一導(dǎo)向輪1、張力輪3、第二導(dǎo)向輪2，打開上刀組放入牽引帶，調(diào)整刀組位置，開始分切，待分切一定長度后，把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產(chǎn)品，即可開始分切，后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，包括第一導(dǎo)向輪(1)與第二導(dǎo)向輪(2)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向輪(1)與第二導(dǎo)向輪(2)的中間設(shè)置有張力輪(3)，所述張力輪(3)的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿(4)，所述支撐桿(4)的外表面設(shè)置有支點(5)，所述支撐桿(4)的端部且位于支點(5)的上方設(shè)置有砝碼(6)，所述支撐桿(4)的上下端均設(shè)置有傳感器(7)與限位緩沖器(8)，所述第一導(dǎo)向輪(1)的左側(cè)設(shè)置有卷出盤(9)，所述第二導(dǎo)向輪(2)的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒(10)與第二鏈輪齒(11)，所述第二鏈輪齒(11)的上方設(shè)置有上刀(12)，所述第二鏈輪齒(11)的表面設(shè)置有下刀(13)，所述第二鏈輪齒(11)的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤(14)與第二卷取盤(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述第一鏈輪齒(10)位于第二導(dǎo)向輪(2)與第二鏈輪齒(11)的中間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述砝碼(6)的重量為1-10kg，優(yōu)選為5kg，高度為7.5cm，且所述砝碼(6)為圓柱體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置，其特征在于：所述張力輪(3)的重量為100-500g，優(yōu)選為300g，寬幅為158mm，且所述張力輪(3)到支點(5)的距離為5-50cm，優(yōu)選為30cm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種新型COF分切機(jī)張力控制裝置，涉及COF分切技術(shù)領(lǐng)域。該新型COF分切機(jī)張力控制裝置，包括第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪的中間設(shè)置有張力輪，所述張力輪的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面設(shè)置有支點，所述支撐桿的端部且位于支點的上方設(shè)置有砝碼，所述支撐桿的上下端均設(shè)置有傳感器與限位緩沖器，所述第一導(dǎo)向輪的左側(cè)設(shè)置有卷出盤，所述第二導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒與第二鏈輪齒。本發(fā)明，通過使用新型的張力裝置，可以有效避免張力過大，造成的COF產(chǎn)品翹曲、尺寸變化等；COF產(chǎn)品與張力滾輪的接觸面積變小，減少了加工過程中造成的劃傷、打痕等不良。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;計曉東;孫彬;沈洪;李曉華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上達(dá)電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.19

技術(shù)公布日：2020.02.21