本實用新型屬于印刷包裝技術領域，具體涉及一種復合材料包裝膜分切機。

背景技術：

現(xiàn)有的分切機在將包裝膜分切好之后，需要人工將一卷卷分切好的包裝膜從分切機的收卷輥中取下，再搬運走；現(xiàn)有的分切機采用通常采用單輥收卷，在卸輥時，需要停機換上新的紙芯筒繼續(xù)卷繞，工作效率低；同時紙芯筒在卷繞之前，需要先將薄膜的膜接頭固定在紙芯筒上，否則膜接頭處容易脫落，影響包覆，傳統(tǒng)的做法是人工采用膠帶進行粘接，在撕扯膠帶時，往往采用剪刀或牙齒將其撕斷，操作過程不衛(wèi)生也比較復雜，現(xiàn)有分切機通常采用卸卷架或升降小車來幫助卸卷，這種卸卷方式整個過程耗時很長，效率低，人力成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種收卷及卸卷過程操作較為簡便的復合材料包裝膜分切機，其工作效率高，人力成本低，同時解決了薄膜接頭在收卷纏繞過程中容易脫落，人工粘接較為復雜的技術問題。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采用如下技術方案：一種復合材料包裝膜分切機，包括收卷架，收卷架上平行設置兩個收卷輥，收卷輥的兩端設有翻轉支架，所述翻轉支架通過翻轉架轉軸轉動設置在所述收卷架上，翻轉支架的下方設置一膜卷托盤，收卷架的一側設有翻轉電機，所述翻轉電機通過傳動機構與翻轉架轉軸傳動連接，所述翻轉支架包括固定在翻轉架轉軸上的左側板和右側板，左側板的上下兩端各設置一驅動軸，驅動軸的一端開設軸孔，軸孔內設置花鍵齒，驅動軸的另一端與設置在左側板上的收卷電機傳動連接，右側板上固定設置一導向筒，導向筒中導向設置一支撐軸，支撐軸的一端開設錐度孔，所述驅動軸的軸線與支撐軸的軸線共線，所述右側板上還設有一伸縮氣缸，伸縮氣缸的活動端與支撐軸的外周面固定連接，所述收卷輥包括軸本體，軸本體的一側設置帶有花鍵槽的圓柱端頭，該花鍵槽與驅動軸中的花鍵齒相齒形配合，軸本體另一側設置有與所述錐度孔相配合的圓錐端頭，軸本體上套設有兩個限位塊，兩限位塊對向設置在軸本體的左右兩端，所述限位塊包括限位座及固定在限位座一側的插接塊，插接塊的外徑與紙芯筒的內徑大小相適配，限位座上設有用于頂緊軸本體的調節(jié)螺栓，收卷輥安裝在驅動軸與支撐軸之間。

收卷輥上套置有紙芯筒，紙芯筒的外周面粘接一雙面膠帶，雙面膠帶的內面貼粘接在所述紙芯筒上，內面貼上覆蓋一外面貼，外面貼的其中一側設有粘接翼。

當翻轉支架上端的收卷輥進行卷膜操作時，翻轉支架下端的收卷輥恰位于托盤的上端，通過伸縮氣缸便于完成卸卷操作，效率高，人力成本低，操作方便，收卷輥上的兩個插接塊能夠將折彎或壓扁的紙芯筒牢固定位在兩限位塊之間的軸本體上，避免了被壓的紙芯筒的浪費，同時在紙芯筒的外表面上粘接有雙面膠帶，解決了薄膜接頭在纏繞時容易脫落，人工粘接較為復雜的技術問題，本實用新型通過翻轉支架及設置在翻轉支架上下兩端的收卷輥，能夠輕松實現(xiàn)膜卷的收卷及卸卷操作，利于企業(yè)的推廣應用。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是收卷輥的結構示意圖。

圖中：1.收卷架，2.收卷輥，3.翻轉架轉軸，4.傳動機構，5.翻轉電機，6.收卷電機，7.翻轉支架，8.驅動軸，9.支撐軸，10.伸縮氣缸，11.導向筒，12.膜卷，13.雙面膠帶，14.花鍵槽，15.調節(jié)螺栓，16.限位塊，17.紙芯筒，18.圓錐端頭，19.膜卷托盤。

具體實施方式：

參照圖1-2，一種復合材料包裝膜分切機，包括收卷架1，收卷架1上平行設置兩個收卷輥2，收卷輥2的兩端設有翻轉支架7，所述翻轉支架7通過翻轉架轉軸3轉動設置在所述收卷架1上，翻轉支架的下方設置一膜卷托盤19，收卷架1的一側設有翻轉電機5，所述翻轉電機5通過傳動機構4與翻轉架轉軸3傳動連接，所述翻轉支架7包括固定在翻轉架轉軸3上的左側板和右側板，左側板的上下兩端各設置一驅動軸8，驅動軸8的一端開設軸孔，軸孔內設置花鍵齒，驅動軸8的另一端與設置在左側板上的收卷電機6傳動連接，右側板上固定設置一導向筒11，導向筒11中導向設置一支撐軸9，支撐軸9的一端開設錐度孔，所述驅動軸8的軸線與支撐軸9的軸線共線，所述右側板上還設有一伸縮氣缸10，伸縮氣缸10的活動端與支撐軸9的的外周面固定連接，所述收卷輥2包括軸本體，軸本體的一側設置帶有花鍵槽14的圓柱端頭，該花鍵槽14與驅動軸中的花鍵齒相齒形配合，軸本體另一側設置有與所述錐度孔相配合的圓錐端頭18，軸本體上套設有兩個限位塊16，兩限位塊16對向設置在軸本體的左右兩端，所述限位塊16包括限位座及固定在限位座一側的插接塊，插接塊的外徑與紙芯筒17的內徑大小相適配，插接塊的內徑與軸本體的外徑大小相適配，限位座上設有用于頂緊軸本體的調節(jié)螺栓15，收卷輥2安裝在驅動軸8與支撐軸9之間。

收卷輥2上套置有紙芯筒17，紙芯筒17的外周面粘接一雙面膠帶13，雙面膠帶13的內面貼粘接在所述紙芯筒17上，內面貼上覆蓋一外面貼，外面貼的其中一側設有粘接翼。使用時將紙芯筒套設在軸本體上插接塊上，能夠將折彎或壓扁的紙芯筒牢固放置在兩限位塊之間的軸本體上，紙芯筒17上設置雙面膠帶，使用時通過粘接翼將外面貼撕去，然后將薄膜或包裝膜粘接在紙芯筒上即可，解決了薄膜接頭在纏繞時容易脫落，人工粘接較為復雜的技術問題。

工作時，薄膜纏繞在紙芯筒17上并形成膜卷12，然后通過翻轉電機5的旋轉，將上端形成膜卷12的收卷輥2翻轉到下端，伸縮氣缸10驅動支撐軸9向右側移動，取出收卷輥2右端的限位塊，從而使成型的膜卷下落至所述膜卷托盤19上，輕松實現(xiàn)整個卷繞及卸卷過程，操作方便，而翻轉至上端的收卷輥2與此同時通過收卷電機6及紙芯筒17繼續(xù)卷繞，保證了薄膜卷繞的穩(wěn)定，提高了工作效率。

技術特征：

1.一種復合材料包裝膜分切機，包括收卷架（1），收卷架（1）上平行設置兩個收卷輥（2），收卷輥（2）的兩端設有翻轉支架（7），所述翻轉支架（7）通過翻轉架轉軸（3）轉動設置在所述收卷架（1）上，翻轉支架的下方設置一膜卷托盤（19），收卷架（1）的一側設有翻轉電機（5），翻轉電機（5）通過傳動機構（4）與翻轉架轉軸（3）傳動連接，其特征在于：所述翻轉支架（7）包括固定在翻轉架轉軸（3）上的左側板和右側板，左側板的上下兩端各設置一驅動軸（8），驅動軸（8）的一端開設軸孔，軸孔內設置花鍵齒，驅動軸（8）的另一端與設置在左側板上的收卷電機（6）傳動連接，右側板上固定設置一導向筒（11），導向筒（11）中導向設置一支撐軸（9），支撐軸（9）的一端開設錐度孔，所述驅動軸（8）的軸線與支撐軸（9）的軸線共線，所述右側板上還設有一伸縮氣缸（10），伸縮氣缸（10）的活動端與支撐軸（9）的外周面固定連接，所述收卷輥（2）包括軸本體，軸本體的一側設置帶有花鍵槽（14）的圓柱端頭，軸本體另一側設置有與所述錐度孔相配合的圓錐端頭（18），軸本體上套設有兩個限位塊（16），兩限位塊對向設置在軸本體的左右兩端，限位塊包括限位座及固定在限位座一側的插接塊，插接塊的外徑與紙芯筒（17）的內徑大小相適配，限位座上設有用于頂緊軸本體的調節(jié)螺栓（15），收卷輥（2）安裝在驅動軸（8）與支撐軸（9）之間。

2.根據(jù)權利要求1所述的復合材料包裝膜分切機，其特征在于：收卷輥（2）上套置有紙芯筒（17），紙芯筒（17）的外周面粘接一雙面膠帶（13），雙面膠帶（13）的內面貼粘接在紙芯筒（17）上，內面貼上覆蓋一外面貼，外面貼的其中一側設有粘接翼。

技術總結

一種復合材料包裝膜分切機，包括收卷架，收卷架上平行設置兩個收卷輥，收卷輥的兩端設有翻轉支架，所述翻轉支架通過翻轉架轉軸轉動設置在所述收卷架上，翻轉支架的下方設置一膜卷托盤，收卷架的一側設有翻轉電機，所述翻轉電機通過傳動機構與翻轉架轉軸傳動連接，收卷輥上套置有紙芯筒，紙芯筒的外周面粘接一雙面膠帶，當翻轉支架上端的收卷輥進行卷膜操作時，翻轉支架下端的收卷輥恰位于托盤的上端，通過伸縮氣缸便于完成卸卷操作，效率高，人力成本低，操作方便，同時在紙芯筒的外表面上粘接有雙面膠帶，解決了薄膜接頭在纏繞時容易脫落，人工粘接較為復雜的技術問題。

技術研發(fā)人員：高勇

受保護的技術使用者：泗水勇嘉包裝印刷有限公司

文檔號碼：201621471384

技術研發(fā)日：2016.12.30

技術公布日：2017.07.18