本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種能夠?qū)挿缶砑垙垺⒈∧?、無紡布、塊狀食品等材料分切成寬幅窄小，等同寬度的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、食品加工機(jī)械及紙筒生產(chǎn)，分切機(jī)的在食品加工方面?zhèn)鹘y(tǒng)控制方案是利用傳送帶輸送塊狀食品，后期通過切割刀對食品進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)食品的分切過程；現(xiàn)有的分切機(jī)在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，不但不能夠通過編程控制使得整個(gè)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性的運(yùn)行，導(dǎo)致浪費(fèi)大量的人力物力，并且難以對食品進(jìn)行壓平包裝，使得后期加工過程工作量大大增加，工作效率難以提高，最后不能夠精確地調(diào)整切割的大小，使得切割過程不夠方便，操作比較麻煩，給人們的使用過程帶來了一定的影響，為此，我們提出一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，包括傳送滾輪、凹形槽、薄膜卷輪與電箱，所述傳送滾輪的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起滾輪，且凸起滾輪的上方活動(dòng)安裝有壓合滾輪，所述壓合滾輪的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板，且支撐板的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸，所述升降軸與壓合滾輪固定連接，所述凹形槽位于支撐板的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽的一側(cè)固定安裝有刻度標(biāo)尺，所述凹形槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分切刀，且分切刀的一端設(shè)置有固定板，所述固定板的下方活動(dòng)安裝有滑動(dòng)輪，所述分切刀的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片，且刀片下方靠近凸起滾輪處設(shè)置有通孔，所述薄膜卷輪位于凹形槽的上方，且薄膜卷輪的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿，所述電箱位于傳送滾輪的下方，且電箱的一側(cè)外表面活動(dòng)安裝有艙門，所述電箱上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述凸起滾輪的直徑大于傳送滾輪，且凸起滾輪的高度超出傳送滾輪上端外表面兩厘米，所述凸起滾輪與壓合滾輪的長度和直徑大小均相等。

優(yōu)選的，所述分切刀的數(shù)量為若干組，且分切刀通過滑動(dòng)輪與凹形槽活動(dòng)連接，所述凹形槽的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽內(nèi)部寬度與滑動(dòng)輪直徑相等。

優(yōu)選的，所述固定板的形狀為矩形，且固定板與凹形槽上端外表面活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓合滾輪與薄膜卷輪均沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且薄膜卷輪的外表面設(shè)置有包裝薄膜，所述傳送滾輪與凸起滾輪均沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述傳送滾輪、凸起滾輪、壓合滾輪、升降軸、薄膜卷輪與PLC控制器均與電箱電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，通過設(shè)置的壓合滾輪，能夠在使用的過程中與支撐板和凸起滾輪的共同作用，對通過的食品進(jìn)行壓合壓平，另一方面，能夠?qū)Ρ∧ぞ磔喭獗砻娴陌b薄膜進(jìn)行引導(dǎo)，在對食品進(jìn)行壓合的同時(shí)，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實(shí)現(xiàn)一體化切割和包裝過程，通過設(shè)置的分切刀，能夠在使用前，通過分切刀一端的滑動(dòng)輪與固定板在刻度標(biāo)尺上對分切刀的位置進(jìn)行精確調(diào)整，通過設(shè)置的PLC控制器，能夠?qū)υO(shè)備的各個(gè)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性的編程，從而使得整個(gè)設(shè)備能夠系統(tǒng)性的運(yùn)行，大大提高工作效率，比較實(shí)用，整個(gè)分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，系統(tǒng)運(yùn)行和切割包裝效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)的局部視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)圖2中A的放大圖。

圖4為本實(shí)用新型一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)分切刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、傳送滾輪；2、凸起滾輪；3、壓合滾輪；4、支撐板；5、升降軸；6、凹形槽；7、刻度標(biāo)尺；8、分切刀；9、固定板；10、滑動(dòng)輪；11、刀片；12、通孔；13、薄膜卷輪；14、支撐桿；15、電箱；16、艙門；17、PLC控制器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-4所示，一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，包括傳送滾輪1、凹形槽6、薄膜卷輪13與電箱15，傳送滾輪1的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起滾輪2，且凸起滾輪2的上方活動(dòng)安裝有壓合滾輪3，能夠在使用的過程中與支撐板4和凸起滾輪2的共同作用，對通過的食品進(jìn)行壓合壓平，另一方面，能夠?qū)Ρ∧ぞ磔?3外表面的包裝薄膜進(jìn)行引導(dǎo)，在對食品進(jìn)行壓合的同時(shí)，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實(shí)現(xiàn)一體化切割和包裝過程，壓合滾輪3的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板4，且支撐板4的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸5，升降軸5與壓合滾輪3固定連接，凹形槽6位于支撐板4的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽6的一側(cè)固定安裝有刻度標(biāo)尺7，凹形槽6的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分切刀8，能夠在使用前，通過分切刀8一端的滑動(dòng)輪10與固定板9在刻度標(biāo)尺7上對分切刀8的位置進(jìn)行精確調(diào)整，且分切刀8的一端設(shè)置有固定板9，固定板9的下方活動(dòng)安裝有滑動(dòng)輪10，分切刀8的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片11，且刀片11下方靠近凸起滾輪2處設(shè)置有通孔12，薄膜卷輪13位于凹形槽6的上方，且薄膜卷輪13的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿14，電箱15位于傳送滾輪1的下方，且電箱15的一側(cè)外表面活動(dòng)安裝有艙門16，電箱15上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器17，能夠?qū)υO(shè)備的各個(gè)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性的編程，從而使得整個(gè)設(shè)備能夠系統(tǒng)性的運(yùn)行。

凸起滾輪2的直徑大于傳送滾輪1，且凸起滾輪2的高度超出傳送滾輪1上端外表面兩厘米，凸起滾輪2與壓合滾輪3的長度和直徑大小均相等；分切刀8的數(shù)量為若干組，且分切刀8通過滑動(dòng)輪10與凹形槽6活動(dòng)連接，凹形槽6的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽6內(nèi)部寬度與滑動(dòng)輪10直徑相等；固定板9的形狀為矩形，且固定板9與凹形槽6上端外表面活動(dòng)連接；壓合滾輪3與薄膜卷輪13均沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且薄膜卷輪13的外表面設(shè)置有包裝薄膜，傳送滾輪1與凸起滾輪2均沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)；傳送滾輪1、凸起滾輪2、壓合滾輪3、升降軸5、薄膜卷輪13與PLC控制器17均與電箱15電性連接。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，在使用時(shí)，首先，打開電箱15對設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)，然后通過PLC控制器17對整個(gè)操作過程進(jìn)行編程，PLC控制器17運(yùn)行后傳送滾輪1將待加工食品輸送到凸起滾輪2處，利用凸起滾輪2、壓合滾輪3與支撐板4的共同作用對其進(jìn)行壓合壓平，壓合滾輪3可通過升降軸5對其高度進(jìn)行調(diào)整，與此同時(shí)，能夠?qū)εc支撐桿14連接的薄膜卷輪13外表面的包裝薄膜進(jìn)行引導(dǎo)，在對食品進(jìn)行壓合的同時(shí)，將包裝薄膜覆蓋在其表面，實(shí)現(xiàn)一體化切割和包裝過程，當(dāng)食品經(jīng)過壓合包裝后，通過分切刀8一端的滑動(dòng)輪10與固定板9在刻度標(biāo)尺7上對分切刀8的位置進(jìn)行精確調(diào)整，最后經(jīng)過壓合包裝后通過通孔12上方的分切刀8時(shí)，對其進(jìn)行分切過程，較為實(shí)用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，包括傳送滾輪（1）、凹形槽（6）、薄膜卷輪（13）與電箱（15），其特征在于：所述傳送滾輪（1）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起滾輪（2），且凸起滾輪（2）的上方活動(dòng)安裝有壓合滾輪（3），所述壓合滾輪（3）的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板（4），且支撐板（4）的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸（5），所述升降軸（5）與壓合滾輪（3）固定連接，所述凹形槽（6）位于支撐板（4）的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽（6）的一側(cè)固定安裝有刻度標(biāo)尺（7），所述凹形槽（6）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分切刀（8），且分切刀（8）的一端設(shè)置有固定板（9），所述固定板（9）的下方活動(dòng)安裝有滑動(dòng)輪（10），所述分切刀（8）的另一端側(cè)表面固定安裝有刀片（11），且刀片（11）下方靠近凸起滾輪（2）處設(shè)置有通孔（12），所述薄膜卷輪（13）位于凹形槽（6）的上方，且薄膜卷輪（13）的兩側(cè)外表面中心處固定安裝有支撐桿（14），所述電箱（15）位于傳送滾輪（1）的下方，且電箱（15）的一側(cè)外表面活動(dòng)安裝有艙門（16），所述電箱（15）上端外表面一側(cè)固定安裝有PLC控制器（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述凸起滾輪（2）的直徑大于傳送滾輪（1），且凸起滾輪（2）的高度超出傳送滾輪（1）上端外表面兩厘米，所述凸起滾輪（2）與壓合滾輪（3）的長度和直徑大小均相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述分切刀（8）的數(shù)量為若干組，且分切刀（8）通過滑動(dòng)輪（10）與凹形槽（6）活動(dòng)連接，所述凹形槽（6）的橫截面形狀為凹字形，且凹形槽（6）內(nèi)部寬度與滑動(dòng)輪（10）直徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述固定板（9）的形狀為矩形，且固定板（9）與凹形槽（6）上端外表面活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述壓合滾輪（3）與薄膜卷輪（13）均沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且薄膜卷輪（13）的外表面設(shè)置有包裝薄膜，所述傳送滾輪（1）與凸起滾輪（2）均沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述傳送滾輪（1）、凸起滾輪（2）、壓合滾輪（3）、升降軸（5）、薄膜卷輪（13）與PLC控制器（17）均與電箱（15）電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，包括傳送滾輪、凹形槽、薄膜卷輪與電箱，所述傳送滾輪的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起滾輪，且凸起滾輪的上方活動(dòng)安裝有壓合滾輪，所述壓合滾輪的兩側(cè)外表面均固定安裝有支撐板，且支撐板的內(nèi)表面中心處設(shè)置有升降軸，所述升降軸與壓合滾輪固定連接，所述凹形槽位于支撐板的上端外表面一側(cè)處，且凹形槽的一側(cè)固定安裝有刻度標(biāo)尺。本實(shí)用新型所述的一種基于PLC控制的全自動(dòng)分切機(jī)，設(shè)有壓合滾輪、分切刀和PLC控制器，能夠通過PLC控制器對整個(gè)設(shè)備的各個(gè)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性的編程控制，并且能夠?qū)κ称愤M(jìn)行壓平包裝，減少后期加工過程，最后能夠精確地調(diào)整切割的大小，帶來更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河源市綠州食品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.01.08

技術(shù)公布日：2018.08.07