本實用新型涉及光學(xué)薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

主要的光學(xué)薄膜器件包括反射膜、減反射膜、偏振膜、干涉濾光片和分光鏡等等。它們在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，獲得了科學(xué)技術(shù)工作者的日益重視。薄膜材料在剛加工出來時都是尺度較大的薄膜卷，需進行進一步分割才能投入進一步的生產(chǎn)或使用，設(shè)計能夠準確按找設(shè)定大小準確切割的分切系統(tǒng)對光學(xué)薄膜的實際應(yīng)用有重要的意義。

在實際生產(chǎn)中，大部分時間使用的是原料規(guī)格一致的光學(xué)薄膜原料，但是在特殊情況下，我們也可以采用1/2標準寬度的原料，或者2/3標準寬度的原料，這個時候如果要后續(xù)的分切、收卷能夠順利進行，其原料位置可調(diào)是首先需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工精準，可調(diào)性強，普適性好的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設(shè)置在機架上的用于輸出光學(xué)薄膜的放料單元、用于輸送光學(xué)薄膜的送料單元、用于切割光學(xué)薄膜的切割單元、用于對切割后的光學(xué)薄膜進行收卷的收料單元，所述的放料單元包括設(shè)置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設(shè)有放料輥。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的送料單元包括設(shè)置在機架上方的傳送帶、設(shè)置在傳送帶上的壓緊輥，依次布置在傳送帶后的糾偏裝置和送料張緊軸；所述的光學(xué)薄膜從放料輥輸送至傳送帶。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的切割單元包括設(shè)置在機架另一側(cè)的支架、設(shè)置在支架上的分切輥、設(shè)置在分切輥正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸；所述的光學(xué)薄膜從送料張緊軸輸送至分切輥和分切到轉(zhuǎn)軸之間的間隙。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的收料單元設(shè)置在切割單元下方，所述的切割單元包括收料張緊軸和設(shè)置在收料張緊軸上方和下方的多個收料輥。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的放料單元的滑軌固定在機架一側(cè)，所述的支撐架的一側(cè)嵌入滑軌中，所述的支撐架的另一側(cè)設(shè)有具有通孔的圓筒，所述的放料輥通過通孔裝配在支撐架上。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的支撐架分為兩個，每個支撐架上各有一個驅(qū)動電機，兩個支撐架對稱分布在所述的滑軌的兩端。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的送料單元還包括布置在壓緊輥兩端的壓緊輥升降裝置、布置在傳送帶后用于糾偏裝置水平移動的糾偏裝置滑軌，所述的糾偏裝置分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌的兩端。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的切割單元中的分切輥固定在支架上，分切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸出的分切刀。

在上述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)中，所述的分切輥上方的分切刀轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過采用驅(qū)動電機驅(qū)動支撐架移動的方式，可調(diào)節(jié)放料輥用于放置原料卷的寬度，使分切系統(tǒng)適用于不同大小的原料卷，增加了分切系統(tǒng)的普適性，同時采用糾偏裝置和定位塊協(xié)同作用的方法，避免在分切過程中原料卷發(fā)生偏移，增加了切割的準確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的軸測圖；

圖2為本實用新型的實施例1的后視圖；

圖3為本實用新型的實施例1的機構(gòu)的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1-3，一種光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架5、依次設(shè)置在機架5上用于輸出光學(xué)薄膜的放料單元1、用于輸送光學(xué)薄膜的送料單元2、用于切割光學(xué)薄膜的切割單元3和用于對切割后的光學(xué)薄膜進行收卷的收料單元4；

所述的放料單元1包括設(shè)置機架上的滑軌11、與滑軌11滑動配合的支撐架12，所述的支撐架12上有用于驅(qū)動支撐架12在滑軌11上運動的驅(qū)動電機13，支撐架12上設(shè)有放料輥14；

其工作原理在于，將放料輥14穿過一個支撐架12，然后將原料卷固定在放料輥14上，然后將放料輥14穿過另外一個支撐架12固定，通過驅(qū)動電機13動作，調(diào)整兩個支撐架的12位置，如果原料卷的寬度不標準也可以通過驅(qū)動電機13動作調(diào)整兩個支撐架12的距離。

所述的送料單元2包括設(shè)置在機架1上的傳送帶21、設(shè)置在傳送帶21上的壓緊輥22，依次布置在傳送帶21后的糾偏裝置24和送料張緊軸26；光學(xué)薄膜經(jīng)過放料輥14、傳送帶21、糾偏裝置24、送料張緊軸26到達切割單元。

所述的切割單元3包括設(shè)置在機架1另一側(cè)的支架31、設(shè)置在支架31上的分切輥32、設(shè)置在分切輥32正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸35；原料經(jīng)過送料張緊軸26到達分切輥32和分切刀轉(zhuǎn)軸35之間的間隙，經(jīng)過分切刀轉(zhuǎn)軸35切割成為細條。

所述的收料單元4設(shè)置在切割單元3下方，包括收料張緊軸41，設(shè)置在收料張緊軸41上方和下方的多個收料輥42。在同一水平方向上，有多個收料輥42。

在實際應(yīng)用中，光學(xué)薄膜原料卷a放置在放料輥14上，經(jīng)過切割以后形成所需大小的成品成品卷b。

為了實現(xiàn)此操作，將原料卷a放置在放料輥14上，薄膜經(jīng)過傳送帶21的傳送，進入送料張緊軸26中，在送料張緊軸26與傳送帶21之間，糾偏裝置24會不斷檢查薄膜是否處于設(shè)定位置，如果薄膜位置發(fā)生偏移，糾偏裝置24會在糾偏裝置滑軌25上左右移動調(diào)節(jié)薄膜位置，調(diào)整到設(shè)定位置后，薄膜經(jīng)過張緊軸26到達分切輥32上，分切輥32上的定位塊33按照設(shè)定的切割距離放置在相應(yīng)的位置，需要切割位置相鄰的定位塊33間有可供分切刀34通過的間隙，切割時分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置36驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸35下降，使分切刀34與原料膜接觸，分切刀轉(zhuǎn)軸35驅(qū)動分切刀34旋轉(zhuǎn)切割，經(jīng)過切割的薄膜成品b被收料輥42收卷。

在本實施例中，調(diào)節(jié)放料輥14適用的放料寬度是通過驅(qū)動電機13驅(qū)動支撐架12在滑軌11上移動實現(xiàn)的，當(dāng)兩個支撐架12相互遠離時可增加放料卷適用的寬度，當(dāng)兩個支撐架12相互靠近時可減少原料卷適用的寬度。

在本實施例中，所述的送料單元2還包括布置在壓緊輥22兩端的壓緊輥升降裝置23，布置在傳送帶21后用于糾偏裝置24水平移動的糾偏裝置滑軌25，所述的糾偏裝置24分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌25的兩端。作為本實例隱含的，糾偏裝置24上設(shè)有原料薄膜的感應(yīng)探頭，糾偏裝置24內(nèi)部設(shè)有可驅(qū)動糾偏裝置移動的電機。

為了可準確設(shè)定薄膜切割的大小，分切輥32上設(shè)有用于確定原料分割大小的定位塊33，定位塊33間特定的位置有間隙，分切刀34可通過間隙對薄膜進行切割。

在本實施例中，所述的分切輥32上方的分切刀轉(zhuǎn)軸35兩端設(shè)有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置36。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設(shè)置在機架上的用于輸出光學(xué)薄膜的放料單元、用于輸送光學(xué)薄膜的送料單元、用于切割光學(xué)薄膜的切割單元、用于對切割后的光學(xué)薄膜進行收卷的收料單元，其特征在于，所述的放料單元包括設(shè)置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設(shè)有放料輥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的送料單元包括設(shè)置在機架上方的傳送帶、設(shè)置在傳送帶上的壓緊輥，依次布置在傳送帶后的糾偏裝置和送料張緊軸；所述的光學(xué)薄膜從放料輥輸送至傳送帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割單元包括設(shè)置在機架另一側(cè)的支架、設(shè)置在支架上的分切輥、設(shè)置在分切輥正上方的分切刀轉(zhuǎn)軸；所述的光學(xué)薄膜從送料張緊軸輸送至分切輥和分切到轉(zhuǎn)軸之間的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的收料單元設(shè)置在切割單元下方，所述的切割單元包括收料張緊軸和設(shè)置在收料張緊軸上方和下方的多個收料輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的放料單元的滑軌固定在機架一側(cè)，所述的支撐架的一側(cè)嵌入滑軌中，所述的支撐架的另一側(cè)設(shè)有具有通孔的圓筒，所述的放料輥通過通孔裝配在支撐架上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐架分為兩個，每個支撐架上各有一個驅(qū)動電機，兩個支撐架對稱分布在所述的滑軌的兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的送料單元還包括布置在壓緊輥兩端的壓緊輥升降裝置、布置在傳送帶后用于糾偏裝置水平移動的糾偏裝置滑軌，所述的糾偏裝置分兩個，對稱布置在糾偏裝置滑軌的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的切割單元中的分切輥固定在支架上，分切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸出的分切刀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，其特征在于，所述的分切輥上方的分切刀轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有驅(qū)動分切刀轉(zhuǎn)軸上下移動的分切刀轉(zhuǎn)軸升降裝置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于光學(xué)薄膜加工設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)，包括機架、依次設(shè)置在機架上的用于輸出光學(xué)薄膜的放料單元、用于輸送光學(xué)薄膜的送料單元、用于切割光學(xué)薄膜的切割單元、用于對切割后的光學(xué)薄膜進行收卷的收料單元，所述的放料單元包括設(shè)置在機架上的滑軌、與滑軌滑動配合的支撐架、用于驅(qū)動支撐架在滑軌上滑動的驅(qū)動電機，所述的支撐架上設(shè)有放料輥。該光學(xué)薄膜的分切系統(tǒng)加工精準，可調(diào)性強，普適性好。

技術(shù)研發(fā)人員：羅業(yè)偉;黃細康

受保護的技術(shù)使用者：廣東泰亞達光電有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.14

技術(shù)公布日：2019.12.06