1.本實用新型涉及紙管加工領域，尤其涉及一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置。

背景技術：

2.紙管是紙用紙張加工成的管狀的物體，大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管，在日常生活中，紙管的應用非常廣泛，膠帶、卷紙、塑料薄膜等產(chǎn)品都選用紙管來作為內(nèi)芯。

3.紙管機是一種生產(chǎn)紙管的機器設備，紙管在生產(chǎn)過程中，由分切機和螺旋紙管機以及卷紙管機共同工作，將加工好的紙漿通過加工卷軸成直管，最后定型生產(chǎn)，紙管機在生產(chǎn)線上制造紙管時，隨著各級接觸的磨邊，以及雙邊封合時的整形，會產(chǎn)生大量的碎屑。

4.然而現(xiàn)有紙管加工生產(chǎn)線上對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑都是后期人工統(tǒng)一打掃收集，工作量大，耗費成本高，因此，有必要提供一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

5.本實用新型提供一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，解決了現(xiàn)有紙管加工生產(chǎn)線上對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑人工打掃成本高的問題。

6.為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，包括：工作底架；

7.加工回收箱，所述加工回收箱安裝設置于所述工作底架的上側(cè)；

8.回收承接裝置，所述回收承接裝置安裝設置于所述加工回收箱的下側(cè)；

9.其中，所述工作底架包括工作臺面板，所述工作臺面板的下底面四側(cè)角均設置有支撐架，所述支撐架的底部設置安裝有底座板，所述底座板的外表面左右兩側(cè)均對應設置有移動輪。

10.優(yōu)選的，所述回收承接裝置包括內(nèi)嵌滑動槽，所述內(nèi)嵌滑動槽安裝設置于所述底座板的上表面左右兩側(cè)，所述內(nèi)嵌滑動槽的上表面設置有運料車。

11.優(yōu)選的，所述加工回收箱包括機箱，所述機箱安裝設置于所述工作臺面板的上表面，所述機箱的右側(cè)表面設置安裝有工作腔，所述機箱的頂部設置安裝有水箱，所述機箱的前側(cè)表面設置有控制面板。

12.優(yōu)選的，所述支撐架的左側(cè)外表面設置有手推把，所述機箱的外表面左側(cè)設置安裝有下料箱，所述下料箱的上表面設置安裝有定位孔。

13.優(yōu)選的，所述機箱的內(nèi)壁設置有攪拌工作箱，所述攪拌工作箱的上表面設置有抽取水泵，所述抽取水泵的底面設置安裝有多處噴嘴。

14.優(yōu)選的，所述攪拌工作箱的底部設置有轉(zhuǎn)動電機箱，所述轉(zhuǎn)動電機箱的上表面設置有多處切割刀柱，所述切割刀柱的前側(cè)設置有吸漿裝置，所述吸漿裝置的右表面通過導管連接設置于所述工作腔的內(nèi)部。

15.優(yōu)選的，所述工作腔的內(nèi)部左側(cè)通過所述導管設置連接有烘干機，所述烘干機的上表面右側(cè)設置有干料出口，所述工作腔的內(nèi)壁設置有多處壓輪，所述壓輪的底部設置有壓輪機箱，所述工作腔的內(nèi)壁右部下底面設置有下料口。

16.優(yōu)選的，所述運料車的底面設置安裝有插板，所述運料車的下底部設置有多處內(nèi)嵌輪，所述運料車的外表面左側(cè)設置有貼合板，所述貼合板的上側(cè)內(nèi)壁側(cè)面設置有可隱藏手拉把手，所述可隱藏手拉把手的內(nèi)壁設置有轉(zhuǎn)動桿。

17.與相關技術相比較，本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置具有如下有益效果：

18.本實用新型提供一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，結(jié)構(gòu)可以安裝到紙管加工切割機切割槽下底面，能夠直接從工作臺面收集加工碎屑，具有收集加工處理以及后續(xù)成型下料多功能與一體，碎屑加工通過加水攪拌效率更高，可以將加工紙屑經(jīng)過加工變?yōu)榧埰?，再回收利用?/p>

附圖說明

19.圖1為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的攪拌工作箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的運料車的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖中標號：1、工作臺面板，2、支撐架，3、底座板，4、移動輪，5、內(nèi)嵌滑動槽，6、運料車，7、機箱，8、工作腔，9、水箱，10、控制面板，11、手推把，12、下料箱，13、定位孔，14、攪拌工作箱，15、抽取水泵，16、噴嘴，17、轉(zhuǎn)動電機箱，18、切割刀柱，19、吸漿裝置，20、導管，21、烘干機，22、干料出口，23、壓輪，24、壓輪機箱，25、下料口，26、插板，27、內(nèi)嵌輪，28、貼合板，29、可隱藏手拉把手，30、轉(zhuǎn)動桿，31、改良手拉架，32、螺絲安裝板，33、內(nèi)槽，34、圓扣，35、可調(diào)節(jié)彈簧桿，36、膠皮套桿。

具體實施方式

24.下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

25.第一實施例

26.請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3，其中，圖1為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的攪拌工作箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的運料車的結(jié)構(gòu)示意圖。一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置包括：工作底架；

27.加工回收箱，加工回收箱安裝設置于工作底架的上側(cè)；

28.回收承接裝置，回收承接裝置安裝設置于加工回收箱的下側(cè)；

29.其中，工作底架包括工作臺面板1，工作臺面板1的下底面四側(cè)角均設置有支撐架2，支撐架2的底部設置安裝有底座板3，底座板3的外表面左右兩側(cè)均對應設置有移動輪4。

30.回收承接裝置包括內(nèi)嵌滑動槽5，內(nèi)嵌滑動槽5安裝設置于底座板3的上表面左右兩側(cè)，內(nèi)嵌滑動槽5的上表面設置有運料車6。

31.加工回收箱包括機箱7，機箱7安裝設置于工作臺面板1的上表面，機箱7的右側(cè)表面設置安裝有工作腔8，機箱7的頂部設置安裝有水箱9，機箱7的前側(cè)表面設置有控制面板10。

32.支撐架2的左側(cè)外表面設置有手推把11，機箱7的外表面左側(cè)設置安裝有下料箱12，下料箱12的上表面設置安裝有定位孔13。

33.機箱7的內(nèi)壁設置有攪拌工作箱14，攪拌工作箱14的上表面設置有抽取水泵15，抽取水泵15的底面設置安裝有多處噴嘴16。

34.攪拌工作箱14的底部設置有轉(zhuǎn)動電機箱17，轉(zhuǎn)動電機箱17的上表面設置有多處切割刀柱18，切割刀柱18的前側(cè)設置有吸漿裝置19，吸漿裝置19的右表面通過導管20連接設置于工作腔8的內(nèi)部。

35.工作腔8的內(nèi)部左側(cè)通過導管20設置連接有烘干機21，烘干機21的上表面右側(cè)設置有干料出口22，工作腔8的內(nèi)壁設置有多處壓輪23，壓輪23的底部設置有壓輪機箱24，工作腔8的內(nèi)壁右部下底面設置有下料口25。

36.運料車6的底面設置安裝有插板26，運料車6的下底部設置有多處內(nèi)嵌輪27，運料車6的外表面左側(cè)設置有貼合板28，貼合板28的上側(cè)內(nèi)壁側(cè)面設置有可隱藏手拉把手29，可隱藏手拉把手29的內(nèi)壁設置有轉(zhuǎn)動桿30。

37.本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的工作原理如下：在使用時，通過定位孔13將下料箱12安裝固定到切割紙管的切割架下側(cè)，紙屑會掉落到工作腔8內(nèi)，經(jīng)過抽取水泵15對水箱9進行抽水，由噴嘴16進行加水，再配合切割刀柱18對紙漿進行切割攪拌，通過吸漿裝置19吸取經(jīng)烘干機21工作，在經(jīng)過壓輪23成型，最后從下料口25掉出，掉落到運料車6內(nèi)，后續(xù)只需通過可隱藏手拉把手29集中處理，再次回收利用。

38.與相關技術相比較，本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置具有如下有益效果：

39.結(jié)構(gòu)可以安裝到紙管加工切割機切割槽下底面，能夠直接從工作臺面收集加工碎屑，具有收集加工處理以及后續(xù)成型下料多功能與一體，碎屑加工通過加水攪拌效率更高，可以將加工紙屑經(jīng)過加工變?yōu)榧埰?，再回收利用?/p>

40.第二實施例

41.請參閱圖4，圖4為本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖?；诒炯夹g的第一實施例提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，本技術的第二實施例提出另一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置。第二實施例僅僅是第一實施例優(yōu)選的方式，第二實施例的實施對第一實施例的單獨實施不會造成影響。

42.具體的，本技術的第二實施例提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置的不同之處在于，一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，所述可隱藏手拉把手29更換設置為改良手拉架31。

43.所述改良手拉架31的底面設置有螺絲安裝板32，所述改良手拉架31的前表面設置有內(nèi)槽33。

44.所述內(nèi)槽33的內(nèi)壁設置有圓扣34，所述圓扣34的上表面連接有可調(diào)節(jié)彈簧桿35，所述可調(diào)節(jié)彈簧桿35的頂部設置有膠皮套桿36。

45.工作原理：在使用時，通過螺絲安裝板32將改良手拉架31安裝固定到運料車6的貼合板28上，后續(xù)搬運移動運料過程中，只需向外拉動可調(diào)節(jié)彈簧桿35即可調(diào)節(jié)角度，也可以根據(jù)不同身高段的人，向外抽出可調(diào)節(jié)彈簧桿35，以達到不同長度，滿足不同需要。

46.有益效果：在運料搬運過程中，使用運料車更加方便快捷，可以根據(jù)不同身高段的需要，調(diào)節(jié)手拉把手的高度以及角度，更加人性化。

47.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，包括：工作底架；加工回收箱，所述加工回收箱安裝設置于所述工作底架的上側(cè)；回收承接裝置，所述回收承接裝置安裝設置于所述加工回收箱的下側(cè)；其中，所述工作底架包括工作臺面板，所述工作臺面板的下底面四側(cè)角均設置有支撐架，所述支撐架的底部設置安裝有底座板，所述底座板的外表面左右兩側(cè)均對應設置有移動輪。2.根據(jù)權利要求1所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述回收承接裝置包括內(nèi)嵌滑動槽，所述內(nèi)嵌滑動槽安裝設置于所述底座板的上表面左右兩側(cè)，所述內(nèi)嵌滑動槽的上表面設置有運料車。3.根據(jù)權利要求1所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述加工回收箱包括機箱，所述機箱安裝設置于所述工作臺面板的上表面，所述機箱的右側(cè)表面設置安裝有工作腔，所述機箱的頂部設置安裝有水箱，所述機箱的前側(cè)表面設置有控制面板。4.根據(jù)權利要求3所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述支撐架的左側(cè)外表面設置有手推把，所述機箱的外表面左側(cè)設置安裝有下料箱，所述下料箱的上表面設置安裝有定位孔。5.根據(jù)權利要求3所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述機箱的內(nèi)壁設置有攪拌工作箱，所述攪拌工作箱的上表面設置有抽取水泵，所述抽取水泵的底面設置安裝有多處噴嘴。6.根據(jù)權利要求5所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述攪拌工作箱的底部設置有轉(zhuǎn)動電機箱，所述轉(zhuǎn)動電機箱的上表面設置有多處切割刀柱，所述切割刀柱的前側(cè)設置有吸漿裝置，所述吸漿裝置的右表面通過導管連接設置于所述工作腔的內(nèi)部。7.根據(jù)權利要求6所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述工作腔的內(nèi)部左側(cè)通過所述導管設置連接有烘干機，所述烘干機的上表面右側(cè)設置有干料出口，所述工作腔的內(nèi)壁設置有多處壓輪，所述壓輪的底部設置有壓輪機箱，所述工作腔的內(nèi)壁右部下底面設置有下料口。8.根據(jù)權利要求2所述的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，其特征在于，所述運料車的底面設置安裝有插板，所述運料車的下底部設置有多處內(nèi)嵌輪，所述運料車的外表面左側(cè)設置有貼合板，所述貼合板的上側(cè)內(nèi)壁側(cè)面設置有可隱藏手拉把手，所述可隱藏手拉把手的內(nèi)壁設置有轉(zhuǎn)動桿。

技術總結(jié)

本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，包括工作底架，加工回收箱設置于工作底架的上側(cè)，回收承接裝置設置于加工回收箱的下側(cè)，工作底架包括工作臺面板，工作臺面板的下底面四側(cè)角均有支撐架，支撐架的底部設置安裝有底座板，底座板的外表面左右兩側(cè)均對應設置有移動輪，內(nèi)嵌滑動槽安裝設置于底座板的上表面左右兩側(cè)。本實用新型提供的一種紙管加工過程中的紙屑回收再利用裝置，結(jié)構(gòu)可以安裝到紙管加工切割機切割槽下底面，能夠直接從工作臺面收集加工碎屑，具有收集加工處理以及后續(xù)成型下料多功能與一體，碎屑加工通過加水攪拌效率更高，可以將加工紙屑經(jīng)過加工變?yōu)榧埰?，再回收利用的?yōu)點。再回收利用的優(yōu)點。再回收利用的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：金春銀

受保護的技術使用者：儀征市金銀無紡包裝材料有限公司

技術研發(fā)日：2021.07.26

技術公布日：2022/2/7