本發(fā)明涉及陰極輥測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

在電解銅箔生產(chǎn)前，需測(cè)試陰極輥的周面密度銅沉積均勻性，符合要求后再進(jìn)行生產(chǎn)，電解銅箔是pcb板、覆銅板和鋰離子電池的基礎(chǔ)材料，隨著5g時(shí)代的到來(lái)以及新能源汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，銅箔也將迎來(lái)新一輪的蓬勃發(fā)展，同時(shí)也將加劇行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)。這就要求生產(chǎn)的銅箔具有良好的物性，尤其是面密度。眾所周知，面密度不均容易造成收卷打折、魚(yú)鱗紋、泡泡紗等異常，同時(shí)在下游企業(yè)銅箔面密度不均，會(huì)造成涂布不均，影響電池性能。因此，迫切需要一種合適的方法去檢測(cè)陰極輥周面密度銅沉積均勻性，以使其生產(chǎn)出來(lái)的銅箔符合面密度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，檢測(cè)操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測(cè)陰極輥周面密度銅沉積均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，包括以下步驟：

s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動(dòng)生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)送至專(zhuān)用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測(cè)試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測(cè)試儀，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

進(jìn)一步地，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對(duì)陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線(xiàn)拋磨后，表面需光滑，無(wú)色差外觀(guān)缺陷。

進(jìn)一步地，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長(zhǎng)度為100米。

進(jìn)一步地，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

進(jìn)一步地，在步驟s3中，所述面密度測(cè)試儀為x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀，利用x射線(xiàn)透射銅箔射線(xiàn)衰減計(jì)算面密度，橫向分13個(gè)區(qū)域。

進(jìn)一步地，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

進(jìn)一步地，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

進(jìn)一步地，在步驟s5中，將面密度測(cè)試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

進(jìn)一步地，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測(cè)試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)5周的長(zhǎng)度即可停止檢測(cè)。

進(jìn)一步地，在步驟s6中，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)包括時(shí)間、縱向米數(shù)、面密度。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)對(duì)采集的銅箔小卷進(jìn)行檢測(cè)，操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測(cè)陰極輥周面密度銅沉積均勻性，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)前排除陰極輥周面密度銅沉積不均勻的情況，以確保其生產(chǎn)出來(lái)的銅箔符合面密度要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，包括以下步驟：

s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動(dòng)生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)送至專(zhuān)用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測(cè)試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測(cè)試儀，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

為使檢測(cè)順利開(kāi)展，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對(duì)陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線(xiàn)拋磨后，表面需光滑，無(wú)色差外觀(guān)缺陷。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長(zhǎng)度為100米。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

為了可以更準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測(cè)銅箔表面的面密度，所述面密度測(cè)試儀為雙元x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀，在步驟s3中，利用x射線(xiàn)透射銅箔射線(xiàn)衰減計(jì)算面密度，橫向分13個(gè)區(qū)域。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

為了保證在陰極輥在轉(zhuǎn)動(dòng)一周范圍內(nèi)的銅箔數(shù)據(jù)更詳細(xì)，本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s5中，將面密度測(cè)試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測(cè)試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)5周的長(zhǎng)度即可停止檢測(cè)。

本發(fā)明的具體實(shí)施例中，在步驟s6中，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)包括時(shí)間、縱向米數(shù)、面密度。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號(hào)、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測(cè)數(shù)據(jù)(命名：時(shí)間+機(jī)臺(tái)號(hào))，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值53.11g/㎡、最小值52.52g/㎡，極差0.59g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.115，均勻性較好。另縱向米數(shù)5.92m左右與陰極輥周長(zhǎng)(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例二：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號(hào)、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測(cè)數(shù)據(jù)(命名：時(shí)間+機(jī)臺(tái)號(hào))，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.95g/㎡、最小值52.56g/㎡，極差0.39g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.089，均勻性非常好。另縱向米數(shù)6.15m左右與陰極輥周長(zhǎng)(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例三：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號(hào)、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測(cè)數(shù)據(jù)(命名：時(shí)間+機(jī)臺(tái)號(hào))，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.86g/㎡、最小值52.51g/㎡，極差0.35g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.080，均勻性非常好。另縱向米數(shù)5.80m左右與陰極輥周長(zhǎng)(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例四：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號(hào)、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測(cè)數(shù)據(jù)(命名：時(shí)間+機(jī)臺(tái)號(hào))，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值53.38g/㎡、最小值52.85g/㎡，極差0.53g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.139，均勻性較好。另縱向米數(shù)5.70m左右與陰極輥周長(zhǎng)(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

實(shí)施例五：在步驟s5中和s6中，小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；設(shè)置銅箔批次號(hào)、規(guī)格等，銅箔走30m左右距離停x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀和分切機(jī)，導(dǎo)出檢測(cè)數(shù)據(jù)(命名：時(shí)間+機(jī)臺(tái)號(hào))，具體數(shù)據(jù)(克重單位g/㎡)如下表所示：

據(jù)上表得出縱向米數(shù)6m左右的面密度分布情況，銅箔面密度最大值52.66g/㎡、最小值52.24g/㎡，極差0.42g/㎡，標(biāo)準(zhǔn)差0.089，均勻性非常好。另縱向米數(shù)5.90m左右與陰極輥周長(zhǎng)(約6m)基本吻合，可以表征陰極輥表面銅沉積均勻性。

綜上所述，此種銅箔陰極輥周面密度測(cè)試方法能夠定量測(cè)試出陰極輥在離線(xiàn)磨輥后產(chǎn)出銅箔的面密度的分布情況，能給分析陰極輥表面銅沉積均勻性情況提供支持。使技術(shù)人員能夠根據(jù)上述數(shù)據(jù)對(duì)陰極輥表面進(jìn)行磨輥改進(jìn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動(dòng)生箔機(jī)；

s2：生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；

s3：將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)送至專(zhuān)用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測(cè)試儀；

s4：按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；

s5：小卷在分切機(jī)上完成放卷、穿箔作業(yè)后，啟動(dòng)分切機(jī)和面密度測(cè)試儀，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；

s6：停止分切機(jī)及面密度測(cè)試儀，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s1之前，還應(yīng)包括以下步驟，s0：校準(zhǔn)生箔機(jī)、分切機(jī)各輥系水平，調(diào)整參數(shù)；對(duì)陰極輥進(jìn)行拋磨，陰極輥表面為鈦材質(zhì)，離線(xiàn)拋磨后，表面需光滑，無(wú)色差外觀(guān)缺陷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s2中，收集銅箔小卷的長(zhǎng)度為100米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s3中，所述分切機(jī)為菱森分切機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s3中，所述面密度測(cè)試儀為x射線(xiàn)面密度測(cè)試儀，利用x射線(xiàn)透射銅箔射線(xiàn)衰減計(jì)算面密度，橫向分13個(gè)區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s4中，將放卷張力設(shè)置為30n，將收卷張力設(shè)置為7n。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s5中，將分切機(jī)的速度設(shè)置為2m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s5中，將面密度測(cè)試儀的掃描速度設(shè)置為0.25m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s6中，銅箔小卷面密度測(cè)試30米或陰極輥轉(zhuǎn)動(dòng)5周的長(zhǎng)度即可停止檢測(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，其特征在于，在步驟s6中，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)包括時(shí)間、縱向米數(shù)、面密度。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極輥表面銅沉積均勻性測(cè)試方法，包括以下步驟：將陰極輥安裝至生箔機(jī)上，啟動(dòng)生箔機(jī)；生箔機(jī)各性能運(yùn)行正常后，收集銅箔小卷；將收好的銅箔小卷由運(yùn)輸小車(chē)運(yùn)送至專(zhuān)用分切機(jī)上，所述分切機(jī)上安裝有面密度測(cè)試儀；按操作標(biāo)準(zhǔn)將銅箔小卷上至分切機(jī)上，并設(shè)置合適的張力；開(kāi)啟分切機(jī)及面密度測(cè)試儀，進(jìn)行放卷、穿箔作業(yè)，檢測(cè)當(dāng)前銅箔小卷的面密度；停止分切機(jī)及面密度測(cè)試儀，收集面密度檢測(cè)數(shù)據(jù)并形成均勻性熱力圖。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)對(duì)采集的銅箔小卷進(jìn)行檢測(cè)，操作方便，可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的檢測(cè)陰極輥周面密度銅沉積均勻性，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)前排除陰極輥周面密度銅沉積不均勻的情況，以確保其生產(chǎn)出來(lái)的銅箔符合面密度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：童哲;羅佳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江德?？萍脊煞萦邢薰?/p>

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.28

技術(shù)公布日：2020.04.03