1.本實(shí)用新型涉及一種水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，屬于熔噴布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.水駐極熔噴布在生產(chǎn)過程工序較長(zhǎng)，要經(jīng)過基布的制備、水駐極工序、烘干工序、卷繞工序、分切成卷工序，過程中需要高壓水霧進(jìn)行駐極，在此期間很容易帶入污漬。另外，由于熔噴布在駐極后會(huì)具備較強(qiáng)的靜電吸附能力，在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘箱時(shí)，由于烘箱長(zhǎng)度較長(zhǎng)，烘箱內(nèi)部不易清理，在加上烘箱內(nèi)氣流的流動(dòng)，也容易造成烘箱內(nèi)壁雜物的掉落后吸附在熔噴布表面。

3.作為防護(hù)用過濾材料，絕對(duì)不允許異物出現(xiàn)在熔噴布表面，但是現(xiàn)在分切設(shè)備僅僅是進(jìn)行簡(jiǎn)單的分切作業(yè)，異物的排除主要還是靠操作工人的肉眼查看，但是異物疵點(diǎn)的出現(xiàn)具備很強(qiáng)的偶然性，在此期間很容易被遺漏掉，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，用于解決現(xiàn)有的水駐極熔噴布，在生產(chǎn)過程中沾染異物疵點(diǎn)，不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

5.本實(shí)用新型所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，包括水駐極分切機(jī)，水駐極分切機(jī)上設(shè)有切刀和若干傳輸輥，沿熔噴布的傳輸線，在切刀前方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置前方設(shè)有前監(jiān)測(cè)頭，前監(jiān)測(cè)頭電性連接控制器，控制器電性連接吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)泵。

6.當(dāng)前監(jiān)測(cè)頭監(jiān)測(cè)到疵點(diǎn)后，吸風(fēng)泵啟動(dòng)，吸風(fēng)裝置進(jìn)行異物抽吸去除。

7.其中，所述的吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)管，在吸風(fēng)管上并沿吸風(fēng)管的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干吸風(fēng)罩，相鄰吸風(fēng)罩相接觸不留空隙，所述的吸風(fēng)罩三角扁平狀，吸風(fēng)口設(shè)置在吸風(fēng)罩底部，吸風(fēng)口為條形。

8.進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)裝置的軸線與熔噴布的傳輸線之間的夾角α為10°～45°之間，吸風(fēng)口朝向熔噴布傳送來的方向，有利于利用熔噴布的運(yùn)動(dòng)慣性，可以更好的對(duì)異物進(jìn)行抽吸去除。

9.進(jìn)一步的，每個(gè)吸風(fēng)罩與吸風(fēng)管的連接處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)電控閥。當(dāng)監(jiān)測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)，只開啟對(duì)應(yīng)位置的上的吸風(fēng)罩，使風(fēng)力更為集中，有利于異物的抽吸去除。

10.進(jìn)一步的，沿熔噴布的傳輸線，在吸風(fēng)裝置后方設(shè)有后監(jiān)測(cè)頭。監(jiān)測(cè)布面是否存在未清除異物，并通過電信號(hào)傳輸，傳輸至顯示屏進(jìn)行記錄、報(bào)警。

11.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

12.本實(shí)用新型所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，當(dāng)水駐極熔噴布表面沾染異物時(shí)，首先通過前端監(jiān)測(cè)頭監(jiān)測(cè)，后啟動(dòng)吸風(fēng)泵進(jìn)行異物抽吸去除；如果疵點(diǎn)屬于不可被吸附去除類型，則會(huì)通過后端監(jiān)測(cè)頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，并在顯示屏進(jìn)行顯示，由此可以杜

絕由于人為觀察帶來的疵點(diǎn)遺漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)水駐極熔噴布布面疵點(diǎn)地精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，提高產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)質(zhì)量，防止不合格品的流出使用。

附圖說明

13.圖1是吸風(fēng)裝置的左視圖；

14.圖2是吸風(fēng)裝置的仰視圖；

15.圖3是水駐極分切機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：吸風(fēng)罩1；電控閥2；吸風(fēng)管3；前監(jiān)測(cè)頭4；熔噴布5；切刀6；水駐極分切機(jī)7；后監(jiān)測(cè)頭8；吸風(fēng)口9。

具體實(shí)施方式

17.下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

18.在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

19.如圖1～3所示，本實(shí)用新型所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，包括水駐極分切機(jī)7，水駐極分切機(jī)7上設(shè)有切刀6和若干傳輸輥，沿熔噴布5的傳輸線，在切刀6前方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置前方設(shè)有前監(jiān)測(cè)頭4，前監(jiān)測(cè)頭4電性連接控制器，控制器電性連接吸風(fēng)裝置。具體的，前監(jiān)測(cè)頭4可以通過固定橫梁，固定于分切機(jī)上，且位置在切刀之前，監(jiān)測(cè)布面是否存在異物，并通過電信號(hào)傳輸，啟動(dòng)與吸風(fēng)裝置連接的吸風(fēng)泵。吸風(fēng)泵可以通過固定架，固定于分切機(jī)的下端，并注意防止對(duì)引布通道造成影響。前監(jiān)測(cè)頭4包括若干檢測(cè)頭域，其每個(gè)檢測(cè)頭域，分別對(duì)應(yīng)相鄰切刀之間的寬度。

20.其中，吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)管3，在吸風(fēng)管3上并沿吸風(fēng)管3的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干吸風(fēng)罩1，相鄰吸風(fēng)罩1相接觸不留空隙，所述的吸風(fēng)罩1三角扁平狀，吸風(fēng)口9設(shè)置在吸風(fēng)罩1底部，吸風(fēng)口9為條形。吸風(fēng)裝置的軸線與熔噴布5的傳輸線之間的夾角α為10°～45°

之間，吸風(fēng)口9朝向熔噴布5傳送來的方向，有利于利用熔噴布的運(yùn)動(dòng)慣性，可以更好的對(duì)異物進(jìn)行抽吸去除。

21.每個(gè)吸風(fēng)罩1與吸風(fēng)管3的連接處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)電控閥2，當(dāng)監(jiān)測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)，只開啟對(duì)應(yīng)位置的上的吸風(fēng)罩，使風(fēng)力更為集中，有利于異物的抽吸去除。

22.沿熔噴布5的傳輸線，在吸風(fēng)裝置后方設(shè)有后監(jiān)測(cè)頭8。后監(jiān)測(cè)頭8可以通過固定橫梁，固定于分切機(jī)上，且位置在切刀6之后，成卷之前，監(jiān)測(cè)布面是否存在未清除異物，并通過電信號(hào)傳輸，傳輸至顯示屏進(jìn)行記錄。

23.為了便于理解，下述給出本實(shí)施例的工作原理：

24.具體而言，當(dāng)沾有異物的水駐極熔噴布進(jìn)入水駐極分切機(jī)7時(shí)，首先通過前監(jiān)測(cè)頭4監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)到有異物后，啟動(dòng)吸風(fēng)泵和對(duì)應(yīng)位置上的吸風(fēng)罩1，進(jìn)行異物抽吸去除；如果疵點(diǎn)屬于不可被吸附去除類型，則會(huì)通過后監(jiān)測(cè)頭8進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，并在顯示屏進(jìn)行顯示，由此可以杜絕由于人為觀察帶來的疵點(diǎn)遺漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)水駐極熔噴布布面疵點(diǎn)地精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，提高產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)質(zhì)量，防止不合格品的流出使用。前端監(jiān)測(cè)頭和后端監(jiān)測(cè)頭相互配合，可以有效地避免疵點(diǎn)遺漏。

25.當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，包括水駐極分切機(jī)(7)，水駐極分切機(jī)(7)上設(shè)有切刀(6)和若干傳輸輥，其特征在于：沿熔噴布(5)的傳輸線，在切刀(6)前方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置前方設(shè)有前監(jiān)測(cè)頭(4)，前監(jiān)測(cè)頭(4)電性連接控制器，控制器電性連接吸風(fēng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，其特征在于：所述的吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)管(3)，在吸風(fēng)管(3)上并沿吸風(fēng)管(3)的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干吸風(fēng)罩(1)，相鄰吸風(fēng)罩(1)相接觸不留空隙，所述的吸風(fēng)罩(1)三角扁平狀，吸風(fēng)口(9)設(shè)置在吸風(fēng)罩(1)底部，吸風(fēng)口(9)為條形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，其特征在于：所述吸風(fēng)裝置的軸線與熔噴布(5)的傳輸線之間的夾角α為10°～45°之間，吸風(fēng)口(9)朝向熔噴布(5)傳送來的方向。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，其特征在于：每個(gè)吸風(fēng)罩(1)與吸風(fēng)管(3)的連接處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)電控閥(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，其特征在于：沿熔噴布(5)的傳輸線，在吸風(fēng)裝置后方設(shè)有后監(jiān)測(cè)頭(8)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于熔噴布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水駐極分切機(jī)在線疵點(diǎn)監(jiān)測(cè)及處理裝置，包括水駐極分切機(jī)，水駐極分切機(jī)上設(shè)有切刀和若干傳輸輥，沿熔噴布的傳輸線，在切刀前方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置前方設(shè)有前監(jiān)測(cè)頭，前監(jiān)測(cè)頭電性連接控制器，控制器電性連接吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)泵。當(dāng)水駐極熔噴布表面沾染異物時(shí)，首先通過前端監(jiān)測(cè)頭監(jiān)測(cè)，后啟動(dòng)吸風(fēng)泵進(jìn)行異物抽吸去除；如果疵點(diǎn)屬于不可被吸附去除類型，則會(huì)通過后端監(jiān)測(cè)頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，并在顯示屏進(jìn)行顯示，由此可以杜絕由于人為觀察帶來的疵點(diǎn)遺漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)水駐極熔噴布布面疵點(diǎn)地精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，提高產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)質(zhì)量，防止不合格品的流出使用。的流出使用。的流出使用。

技術(shù)研發(fā)人員：周朝鋼 鄒萌萌 劉德銘 文增亮 宋振 張玉慧

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東希瑞新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.29

技術(shù)公布日：2022/7/4