1.本實用新型屬于印刷薄刀分切機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷薄刀分切機用退料整合組件。

背景技術(shù)：

2.印刷薄刀分切機作為印刷行業(yè)中最為常見的分切設(shè)備，內(nèi)部大多通過輥輪和圓刀之間的配合，將運送過來的帶狀紙箱和紙板進行分切，經(jīng)過單個分切的紙板和紙箱上將再次經(jīng)過加工處理，最終應(yīng)用在產(chǎn)品中，印刷薄刀分切機的上料通常有固定的機構(gòu)，能夠保障一定的生產(chǎn)效率，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

3.1、現(xiàn)有的印刷薄刀分切機在實際工作時，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雖然在一端設(shè)有固定的上料機構(gòu)，能夠保障一定的生產(chǎn)和加工速度，但是在實際生產(chǎn)中，大多缺少有效的退料機構(gòu)，經(jīng)過切割后的塊狀物料將會零散的堆積在一側(cè)，將需要一個指定的工人進行批量整合和梳理，浪費人力物力；

4.2、現(xiàn)有的印刷薄刀分切機在末端經(jīng)過切割后，大多不便于簡易的經(jīng)過印刷分隔后的紙板之間的殘渣進行清理，因此在實際使用時，紙屑的殘留將會影響紙板的正常打包和運輸。

5.因此，現(xiàn)有的印刷薄刀分切機在退料時，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術(shù)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的在于提供一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，通過在工作臺的頂部固定連接有便于集中稱重的升降放置臺，通過升降放置臺頂部的壓力傳感器，即可有效的控制單次運輸過來的紙箱板，并集中運輸，解決了現(xiàn)有的印刷薄刀分切機不便于簡易的將單次分切好的紙箱進行批量整理和運輸?shù)膯栴}。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

8.本實用新型為一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，包括工作臺、風(fēng)機、升降放置臺、電機和電動伸縮桿，所述工作臺的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對應(yīng)固定有升降放置臺，所述工作臺的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機，所述工作臺的頂部固定連接有電機，所述工作臺的底部固定連接有滑軌，且滑軌的一端固定連接電動伸縮桿。

9.進一步地，所述工作臺的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿，所述工作臺的頂部一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板之間通過軸連接有輔助輥，所述支撐板位于工作臺上相對電機的另一側(cè)，所述工作臺的底部固定連接的支撐腿數(shù)量為四個，且支撐腿的底部支撐在水平面上。

10.進一步地，所述工作臺的頂部對應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵，且連接鍵的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱，所述滑軌固定放置在水平面上，且位于工作臺的底部，所述滑軌的頂部兩側(cè)開設(shè)放置槽，所述放置槽在位置上對應(yīng)頂部的矩形槽，所述工作臺的內(nèi)

部固定連接有呈對稱分布的豎滑柱，且豎滑柱的數(shù)量為兩個。

11.進一步地，所述升降放置臺的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器，所述升降放置臺的頂部通過彈簧連接彈性板，所述壓力傳感器電性連接外部的單片機，所述升降放置臺的頂部通過四個呈矩形狀分布的彈簧固定連接彈性板。

12.進一步地，所述升降放置臺的兩側(cè)固定連接有第二延長板，且第二延長板的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔，所述圓柱孔的內(nèi)部滑動連接有豎滑柱，所述升降放置臺的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長板，所述第一延長板的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔，且螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接絲桿，所述絲桿的頂部端固定連接電機，所述電機通過連接架固定連接在工作臺的頂部，所述電機通過電性連接單片機，且在工作時通過單片機控制正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

13.進一步地，所述工作臺的底部通過矩形板固定連接電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的移動端固定連接擋板，所述擋板的底部兩側(cè)開設(shè)卡槽，且卡槽在位置上對應(yīng)底部的滑軌，所述滑軌的數(shù)量為兩個，且滑軌的一側(cè)延長端固定連接有斜坡。

14.本實用新型具有以下有益效果：

15.1、本實用新型通過在工作臺上固定連接便于升降的升降放置臺，經(jīng)過印刷分切的紙板將會掉落在彈性板上，當(dāng)彈性板上的紙板重量到達一定的程度時，彈性板將會下壓底部的壓力傳感器，壓力傳感器將會通過電信號傳遞給單片機，隨即單片機將控制電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿通過螺紋傳動將升降放置板運輸?shù)交壍捻敳考纯?，隨即電動伸縮桿將會在單片機的控制下工作，進而集中批量將指定重量的紙箱運輸?shù)搅硪粋?cè)，方便集裝打包。

16.2、本實用新型通過在工作臺的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機，當(dāng)經(jīng)過分切后的紙箱逐一掉落在彈性板上時，風(fēng)機將會啟動，并將紙箱頂部表面的灰塵和碎屑進行統(tǒng)一清理，防止碎屑堆積造成紙板生產(chǎn)重量下降。

17.當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

20.圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

21.圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；

22.圖4為本實用新型的升降放置臺部分結(jié)構(gòu)圖。

23.附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

24.1、工作臺；11、支撐腿；12、支撐板；13、輔助輥；14、連接鍵；15、豎滑柱；16、滑軌；17、放置槽；2、風(fēng)機；3、升降放置臺；31、彈性板；32、彈簧；33、壓力傳感器；34、第一延長板；35、螺紋孔；36、第二延長板；37、圓柱孔；4、電機；41、絲桿；5、電動伸縮桿；51、擋板；52、卡槽；53、矩形板。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

26.請參閱圖1-4所示，本實用新型為一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，包括工作臺1、風(fēng)機2、升降放置臺3、電機4和電動伸縮桿5，工作臺1的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對應(yīng)固定有升降放置臺3，工作臺1的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機2，工作臺1的頂部固定連接有電機4，工作臺1的底部固定連接有滑軌16，且滑軌16的一端固定連接電動伸縮桿5，電機4的型號為ye2系列，該系列型號為市場上常見型號，在此不做過多敘述。

27.其中如圖1-3所示，工作臺1的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿11，工作臺1的頂部一側(cè)固定連接有支撐板12，支撐板12之間通過軸連接有輔助輥13，支撐板12位于工作臺1上相對電機4的另一側(cè)，工作臺1的頂部對應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵14，且連接鍵14的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱15，滑軌16固定放置在水平面上，且位于工作臺1的底部，滑軌16的頂部兩側(cè)開設(shè)放置槽17，放置槽17在位置上對應(yīng)頂部的矩形槽，在工作時，首先外部的輸料機構(gòu)將紙板運輸至輔助輥13，然后在輔助輥13的作用下，紙板將會運輸?shù)綇椥园?1上，當(dāng)彈性板31上的紙箱質(zhì)量到達一定程度時，彈性板31下壓彈簧32至最短，同時彈性板31將會擠壓底部的壓力傳感器33，壓力傳感器33將傳遞電信號給單片機，同時一側(cè)的風(fēng)機2將會啟動，風(fēng)機2將紙箱頂部的碎紙屑進行吹散。

28.其中如圖2和圖4所示，升降放置臺3的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器33，升降放置臺3的頂部通過彈簧32連接彈性板31，壓力傳感器33電性連接外部的單片機，升降放置臺3的兩側(cè)固定連接有第二延長板36，且第二延長板36的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔37，圓柱孔37的內(nèi)部滑動連接有豎滑柱15，升降放置臺3的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長板34，第一延長板34的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔35，且螺紋孔35的內(nèi)部螺紋連接絲桿41，絲桿41的頂部端固定連接電機4，電機4通過連接架固定連接在工作臺1的頂部，工作臺1的底部通過矩形板53固定連接電動伸縮桿5，電動伸縮桿5的移動端固定連接擋板51，擋板51的底部兩側(cè)開設(shè)卡槽52，且卡槽52在位置上對應(yīng)底部的滑軌16，在工作時，當(dāng)壓力傳感器33傳遞電信號給單片機時，單片機將會同時控制電機4帶動絲桿41旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，絲桿41通過螺紋傳動帶動升降放置臺3在豎直方向上下降，直至升降放置臺3完全放置在滑軌16上即可，然后一側(cè)的電動伸縮桿5將會逐漸延長，并通過一側(cè)固定的擋板51將批量運輸下來的紙箱，向一側(cè)推動運輸即可。

29.本實施例的一個具體應(yīng)用為：第一步，首先在工作時，經(jīng)過印刷和分切的紙板將會掉落在工作臺1頂部的彈性板31上，然后同時另一側(cè)的風(fēng)機2將會啟動，在氣流的推動下，紙板上的碎屑將會被吹散，第二步，其次紙板將會逐漸堆積，當(dāng)紙板的重量到達一定的程度時，彈性板31底部的板面將會擠壓底部的壓力傳感器33，同時壓力傳感器33將電信號傳遞給單片機，第三步，緊接著單片機將控制電機4工作，絲桿41將會在旋轉(zhuǎn)的同時，通過螺紋傳動將升降放置臺3運輸?shù)降撞?，第四步，然后升降放置臺3到達底部時，第五步，最后電動伸縮桿5將會通過一側(cè)固定的擋板51推動紙箱，并將紙箱單次批量推動到一側(cè)即可。

30.以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，包括工作臺(1)、風(fēng)機(2)、升降放置臺(3)、電機(4)和電動伸縮桿(5)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對應(yīng)固定有升降放置臺(3)，所述工作臺(1)的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機(2)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有電機(4)，所述工作臺(1)的底部固定連接有滑軌(16)，且滑軌(16)的一端固定連接電動伸縮桿(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(1)的底部四周固定連接有呈矩形狀分布排列的支撐腿(11)，所述工作臺(1)的頂部一側(cè)固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)之間通過軸連接有輔助輥(13)，所述支撐板(12)位于工作臺(1)上相對電機(4)的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(1)的頂部對應(yīng)矩形槽的兩側(cè)固定連接有連接鍵(14)，且連接鍵(14)的底部固定連接有豎直狀的豎滑柱(15)，所述滑軌(16)固定放置在水平面上，且位于工作臺(1)的底部，所述滑軌(16)的頂部兩側(cè)開設(shè)放置槽(17)，所述放置槽(17)在位置上對應(yīng)頂部的矩形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，其特征在于，所述升降放置臺(3)的頂部中心位置處固定連接有壓力傳感器(33)，所述升降放置臺(3)的頂部通過彈簧(32)連接彈性板(31)，所述壓力傳感器(33)電性連接外部的單片機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，其特征在于，所述升降放置臺(3)的兩側(cè)固定連接有第二延長板(36)，且第二延長板(36)的內(nèi)部開設(shè)有圓柱孔(37)，所述圓柱孔(37)的內(nèi)部滑動連接有豎滑柱(15)，所述升降放置臺(3)的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有第一延長板(34)，所述第一延長板(34)的內(nèi)部豎直方向上開設(shè)螺紋孔(35)，且螺紋孔(35)的內(nèi)部螺紋連接絲桿(41)，所述絲桿(41)的頂部端固定連接電機(4)，所述電機(4)通過連接架固定連接在工作臺(1)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，其特征在于，所述工作臺(1)的底部通過矩形板(53)固定連接電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)的移動端固定連接擋板(51)，所述擋板(51)的底部兩側(cè)開設(shè)卡槽(52)，且卡槽(52)在位置上對應(yīng)底部的滑軌(16)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種印刷薄刀分切機用退料整合組件，涉及印刷薄刀分切機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括工作臺、風(fēng)機、升降放置臺、電機和電動伸縮桿，工作臺的頂部矩形中心位置處開設(shè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部對應(yīng)固定有升降放置臺，工作臺的頂部一側(cè)固定連接風(fēng)機，工作臺的頂部固定連接有電機，工作臺的底部固定連接有滑軌，且滑軌的一端固定連接電動伸縮桿。本實用新型通過在工作臺上固定連接便于升降的升降放置臺，經(jīng)過印刷分切的紙板將會掉落在彈性板上，當(dāng)彈性板上的紙板重量到達一定的程度時，彈性板將會下壓底部的壓力傳感器，壓力傳感器將會通過電信號傳遞給單片機，單片機通過控制絲桿和電動伸縮桿的配合下，即可簡易的將紙箱批量運輸。紙箱批量運輸。紙箱批量運輸。

技術(shù)研發(fā)人員：郝東升

受保護的技術(shù)使用者：大連鑫勝平印刷廠

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.29

技術(shù)公布日：2022/1/11