本實用新型涉及分切機，具體涉及一種可伸縮的分切機氣動刀架。

背景技術：

分切機刀架是分切機中安裝并驅動刀片進行工作的部件。

然而，現(xiàn)有技術的分切機刀架在安裝完畢后不能進行位置調節(jié)。且現(xiàn)有分切機，其刀架上的刀片為鐵片，鐵具有良好的導熱性能，在進行切膜的過程中，刀片與面料摩擦會發(fā)熱，分切后使面料收縮變形，影響面料的完整性，降低產(chǎn)品的良率。當?shù)镀p后，而刀架的行程卻恒定，就會導致刀片不能完全切斷印刷品。再者，每個刀架上僅設置一個刀片，面料被分切后，相鄰的兩面料之間沒有縫隙，只要收卷發(fā)生細微偏差，就會影響后續(xù)收卷操作。設備的使用成本高，而且還降低了設備的生產(chǎn)效率，并嚴重影響產(chǎn)品的良率。

因此，有必要設計一種新的可伸縮的分切機氣動刀架，使得其安裝完畢后能夠進行位置調節(jié)，使用陶瓷切刀，高硬度耐磨性好，刀片不易磨損；且刀片能夠隨時更換，面料分切完成后，易收卷，分切效率高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可伸縮的分切機氣動刀架，其安裝完畢后能夠進行位置調節(jié)，使用陶瓷切刀，高硬度耐磨性好，刀片不易磨損；且刀片能夠隨時更換，面料分切完成后，易收卷，分切效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可伸縮的分切機氣動刀架，包括立柱、第一橫梁、第二橫梁和分切刀座；所述立柱的數(shù)量為二；所述第一橫梁和所述第二橫梁由上而下依次架設在所述立柱之間，所述分切刀座設置在所述第二橫梁上；一對所述立柱上設置有用于固定所述第一橫梁和第二橫梁的緊固件，所述第二橫梁上下可移動設置在所述立柱上，所述第一橫梁的頂端配置有用于驅動所述第二橫梁上下往復移動的第一驅動源；所述分切刀座的底端設置有用于對面料進行分切操作的裁刀組件，所述裁刀組件包括相對設置的兩片裁刀，所述裁刀為陶瓷刀片，所述陶瓷刀片呈薄片狀；所述分切刀座可移動設置在所述第二橫梁上。

作為優(yōu)選的，所述分切刀座的底部側壁開設有刀片安裝槽，所述裁刀組件內的陶瓷刀片可拆卸吸附設置在所述刀片安裝槽內。

作為優(yōu)選的，所述裁刀組件還包括用于驅動所述裁刀進行動作的第二驅動源，所述裁刀和所述第二驅動源均設置在所述分切刀座上，所述裁刀與所述第二驅動源電連接。

作為優(yōu)選的，所述第二橫梁上等距離均勻分布有安裝孔，通過所述安裝孔，所述分切刀座可移動設置在所述第二橫梁上。

作為優(yōu)選的，所述第二橫梁的兩端分別設置有便于手持的握持部，所述握持部呈光滑的圓弧狀。

作為優(yōu)選的，相鄰兩片所述裁刀之間的距離為0.2cm～2cm。

作為優(yōu)選的，所述分切刀座上設置有用于檢測面料運行速度的速度檢測元件。

作為優(yōu)選的，所述第一橫梁的端部還設置有用于提醒運行故障的警報燈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型使用陶瓷刀片分切面料，高硬度耐磨性好，刀片不易磨損，分切效果好、裁刀使用壽命更久，且不會對面料造成任何損傷。

2、本實用新型通過設置立柱、第一橫梁、第二橫梁和分切刀座；分切刀座可移動設置在所述第二橫梁上，第二橫梁上下可移動設置在所述立柱上。分切機刀架在安裝完畢后能夠根據(jù)需求進行各部分的位置調節(jié)，能夠應用在各類場景中，結構簡單，實用性強。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還能夠根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-第一橫梁，2-緊固件，3-立柱，4-握持部，5-第二橫梁，6-安裝孔，7-速度檢測元件，8-裁刀，9-刀片安裝槽，10-分切刀座，11-第二驅動源，12-第一驅動源，13-警報燈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

參照圖1所示，本實用新型公開了一種可伸縮的分切機氣動刀架，包括：

立柱3、第一橫梁1、第二橫梁5和分切刀座10。

上述立柱3設置有兩個，第一橫梁1和第二橫梁5由上而下依次架設在上述立柱3之間，上述分切刀座10設置在第二橫梁5上。

優(yōu)選的，在上述立柱3上設置有緊固件2，其能夠用于固定第一橫梁1和第二橫梁5。上述第二橫梁5上下可移動設置在立柱3上。

其中在上述第一橫梁1的頂端配置有用于驅動第二橫梁5上下往復移動的第一驅動源12。上述第二橫梁5能夠帶動分切刀架進行上下往復移動。

在上述分切刀座10的底端設置有用于對面料進行分切操作的裁刀8組件，上述裁刀8組件包括相對設置的兩片裁刀8。

優(yōu)選的，上述裁刀8為陶瓷刀片，陶瓷刀片呈薄片狀。使用陶瓷刀片分切面料，高硬度耐磨性好，刀片不易磨損，分切效果好、裁刀8使用壽命更久，且不會對面料造成任何損傷。

進一步的，在上述分切刀座10的底部側壁開設有刀片安裝槽9，裁刀8組件內的陶瓷刀片可拆卸吸附設置在刀片安裝槽9內，刀片能夠隨時更換。

優(yōu)選的，上述裁刀8組件還包括用于驅動裁刀8進行動作的第二驅動源11，裁刀8和第二驅動源11均設置在分切刀座10上，裁刀8與第二驅動源11電連接。

在上述第二橫梁5上等距離均勻分布有安裝孔6，通過安裝孔6，分切刀座可移動設置在第二橫梁5上，上述分切刀座10在第二橫梁5上的位置能夠進行水平調節(jié)。

上述第二橫梁5的兩端分別設置有便于手持的握持部4，握持部4呈光滑的圓弧狀。

相鄰兩片所述裁刀8之間的距離為0.2cm～2cm。面料被分切后，相鄰的兩面料之間形成有縫隙，哪怕收卷發(fā)生細微偏差，也不會影響后續(xù)收卷操作。

在上述分切刀座10上設置有用于檢測面料運行速度的速度檢測元件7。

上述第一橫梁1的端部還設置有用于提醒運行故障的警報燈13。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理能夠在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎點相一致的最寬的范圍。

技術特征：

1.一種可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，包括：

立柱、第一橫梁、第二橫梁和分切刀座；

所述立柱的數(shù)量為二；所述第一橫梁和所述第二橫梁由上而下依次架設在所述立柱之間，所述分切刀座設置在所述第二橫梁上；

一對所述立柱上設置有用于固定所述第一橫梁和第二橫梁的緊固件，所述第二橫梁上下可移動設置在所述立柱上，所述第一橫梁的頂端配置有用于驅動所述第二橫梁上下往復移動的第一驅動源；

所述分切刀座的底端設置有用于對面料進行分切操作的裁刀組件，所述裁刀組件包括相對設置的兩片裁刀，所述裁刀為陶瓷刀片，所述陶瓷刀片呈薄片狀；

所述分切刀座可移動設置在所述第二橫梁上。

2.如權利要求1所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述分切刀座的底部側壁開設有刀片安裝槽，所述裁刀組件內的陶瓷刀片可拆卸吸附設置在所述刀片安裝槽內。

3.如權利要求2所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述裁刀組件還包括用于驅動所述裁刀進行動作的第二驅動源，所述裁刀和所述第二驅動源均設置在所述分切刀座上，所述裁刀與所述第二驅動源電連接。

4.如權利要求3所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述第二橫梁上等距離均勻分布有安裝孔，通過所述安裝孔，所述分切刀座可移動設置在所述第二橫梁上。

5.如權利要求4所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述第二橫梁的兩端分別設置有便于手持的握持部，所述握持部呈光滑的圓弧狀。

6.如權利要求5所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，相鄰兩片所述裁刀之間的距離為0.2cm～2cm。

7.如權利要求6所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述分切刀座上設置有用于檢測面料運行速度的速度檢測元件。

8.如權利要求7所述的可伸縮的分切機氣動刀架，其特征在于，所述第一橫梁的端部還設置有用于提醒運行故障的警報燈。

技術總結

本實用新型公開了一種可伸縮的分切機氣動刀架，包括立柱、第一橫梁、第二橫梁和分切刀座；所述立柱的數(shù)量為二；所述第一橫梁和所述第二橫梁由上而下依次架設在所述立柱之間，所述分切刀座設置在所述第二橫梁上；一對所述立柱上設置有用于固定所述第一橫梁和第二橫梁的緊固件，所述第二橫梁上下可移動設置在所述立柱上，所述第一橫梁的頂端配置有第一驅動源；所述分切刀座的底端設置有裁刀組件，所述裁刀組件包括相對設置的兩片裁刀，裁刀為陶瓷刀片；所述分切刀座可移動設置在第二橫梁上。其安裝完畢后能夠進行位置調節(jié)，使用陶瓷切刀，高硬度耐磨性好，刀片不易磨損；且刀片能夠隨時更換，面料分切完成后，易收卷，分切效率高。

技術研發(fā)人員：李根榮

受保護的技術使用者：蘇州新諾斯新材料科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.11.02

技術公布日：2021.06.25