本實用新型涉及放刀座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切機放刀座。

背景技術(shù)：

在隔膜分切行業(yè)中，人們常常用刀片來把寬的隔膜分切成各種寬度的隔膜，分切機中放刀座上的刀片只能露出一個切刃角，夾緊刀片之后只能用刀片的一個刃角來分切隔膜，刀片之間的墊塊左右移動時會有可能損壞刀片下面的二個刃角；更換刀片刃角時要松開墊塊，翻轉(zhuǎn)刀片用其它刃角，中間需要4-8分鐘，極大浪費時間，為此，我們提出一種分切機放刀座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在刀片利用率低，更換刀片麻煩的缺點，而提出的一種分切機放刀座。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種分切機放刀座，包括刀軸座，所述刀軸座包括呈長條狀的刀座和穿設(shè)在刀座內(nèi)的安裝軸，且安裝軸與刀座的長棱線平行設(shè)置，所述刀座上下兩端均設(shè)有開口，所述刀座一端側(cè)壁的上下位置分別固定連接有寬度小于刀座寬度的連接塊，兩個連接塊上分別安裝有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板分別與安裝軸平行設(shè)置，所述刀座另一端設(shè)為開口，所述安裝軸上交替插接有多個精密墊塊和多個刀片，所述精密墊塊呈管狀設(shè)置，所述刀片的中部設(shè)有與安裝軸直徑相匹配的安裝孔，位于安裝孔外側(cè)的刀片上設(shè)有用于安插精密墊塊的環(huán)形凹槽，所述刀片的兩側(cè)設(shè)有呈T型的限位滑塊，與限位滑塊相對的刀座內(nèi)壁上設(shè)有與限位滑塊匹配的限位滑槽，所述安裝軸上還插接有用于固定精密墊塊和刀片的擋板，所述擋板的上下兩端分別與上限位板和下限位板的端部通過螺釘連接。

優(yōu)選的，位于擋板外側(cè)的安裝軸上螺紋連接有用于壓緊擋板的螺紋套管。

優(yōu)選的，所述擋板與刀座之間通過螺釘連接。

優(yōu)選的，所述擋板的四個拐角處分別設(shè)有呈四邊形的缺口。

本實用新型提出的一種分切機放刀座，有益效果在于：通過設(shè)有的限位滑槽和限位滑塊能夠防止刀片晃動，使得刀片的固定更加穩(wěn)定，通過設(shè)有的刀軸座能夠利用刀片的四個刃角，用完一個刃角之后，放刀座可以旋轉(zhuǎn)角度，換另一個刃角工作來切膜，直到四個刃角都用完，更加的節(jié)省刀片的使用量，節(jié)省了更換刀片的時間，該分切機放刀座，更換刀片更加便捷，刀片的利用率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種分切機放刀座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種分切機放刀座的結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖；

圖3為本實用新型提出的一種分切機放刀座的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：刀軸座1、精密墊塊2、刀片3、刀座4、上限位板5、下限位板6、限位滑槽7、安裝孔8、環(huán)形凹槽9、限位滑塊10、擋板11、安裝軸12、螺紋套管13。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，計一種分切機放刀座，包括刀軸座1，刀軸座1包括呈長條狀的刀座4和穿設(shè)在刀座4內(nèi)的安裝軸12，且安裝軸12與刀座4的長棱線平行設(shè)置，刀座4上下兩端均設(shè)有開口，刀座4一端側(cè)壁的上下位置分別固定連接有寬度小于刀座4寬度的連接塊，兩個連接塊上分別安裝有上限位板5和下限位板6，上限位板5和下限位板6分別與安裝軸12平行設(shè)置，刀座4另一端設(shè)為開口。

安裝軸12上交替插接有多個精密墊塊2和多個刀片3，精密墊塊2呈管狀設(shè)置，刀片3的中部設(shè)有與安裝軸12直徑相匹配的安裝孔8，位于安裝孔外側(cè)的刀片3上設(shè)有用于安插精密墊塊2的環(huán)形凹槽9，刀片3的兩側(cè)設(shè)有呈T型的限位滑塊10，與限位滑塊10相對的刀座4內(nèi)壁上設(shè)有與限位滑塊10匹配的限位滑槽7，安裝軸12上還插接有用于固定精密墊塊2和刀片3的擋板11，擋板11的上下兩端分別與上限位板5和下限位板6的端部通過螺釘連接，用于支撐上限位板5和下限位板6，防止上限位板5和下限位板6變形，位于擋板11外側(cè)的安裝軸12上螺紋連接有用于壓緊擋板11的螺紋套管13，用于緊固擋板11，防止螺釘?shù)袈鋾r擋板11松動，導(dǎo)致刀片3松動，影響工作，擋板11與刀座4之間通過螺釘連接，由于增加擋板11與刀座4之間的穩(wěn)定性，擋板11的四個拐角處分別設(shè)有呈四邊形的缺口，便于靠近擋板11處刀片工作。

通過設(shè)有的限位滑槽7和限位滑塊10能夠防止刀片3晃動，使得刀片3的固定更加穩(wěn)定，通過設(shè)有的刀軸座1能夠利用刀片3的四個刃角，用完一個刃角之后，放刀座可以旋轉(zhuǎn)角度，換另一個刃角工作來切膜，直到四個刃角都用完，更加的節(jié)省刀片3的使用量，節(jié)省了更換刀片的時間，該分切機放刀座，更換刀片3更加便捷，刀片3的利用率更高。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機放刀座，包括刀軸座(1)，其特征在于，所述刀軸座(1)包括呈長條狀的刀座(4)和穿設(shè)在刀座(4)內(nèi)的安裝軸(12)，且安裝軸(12)與刀座(4)的長棱線平行設(shè)置，所述刀座(4)上下兩端均設(shè)有開口，所述刀座(4)一端側(cè)壁的上下位置分別固定連接有寬度小于刀座(4)寬度的連接塊，兩個連接塊上分別安裝有上限位板(5)和下限位板(6)，所述上限位板(5)和下限位板(6)分別與安裝軸(12)平行設(shè)置，所述刀座(4)另一端設(shè)為開口，所述安裝軸(12)上交替插接有多個精密墊塊(2)和多個刀片(3)，所述精密墊塊(2)呈管狀設(shè)置，所述刀片(3)的中部設(shè)有與安裝軸(12)直徑相匹配的安裝孔(8)，位于安裝孔外側(cè)的刀片(3)上設(shè)有用于安插精密墊塊(2)的環(huán)形凹槽(9)，所述刀片(3)的兩側(cè)設(shè)有呈T型的限位滑塊(10)，與限位滑塊(10)相對的刀座(4)內(nèi)壁上設(shè)有與限位滑塊(10)匹配的限位滑槽(7)，所述安裝軸(12)上還插接有用于固定精密墊塊(2)和刀片(3)的擋板(11)，所述擋板(11)的上下兩端分別與上限位板(5)和下限位板(6)的端部通過螺釘連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機放刀座，其特征在于，位于擋板(11)外側(cè)的安裝軸(12)上螺紋連接有用于壓緊擋板(11)的螺紋套管(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機放刀座，其特征在于，所述擋板(11)與刀座(4)之間通過螺釘連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機放刀座，其特征在于，所述擋板(11)的四個拐角處分別設(shè)有呈四邊形的缺口。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及放刀座技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分切機放刀座，包括刀軸座，所述上限位板和下限位板分別與安裝軸平行設(shè)置，所述刀座另一端設(shè)為開口，所述安裝軸上交替插接有多個精密墊塊和多個刀片，所述精密墊塊呈管狀設(shè)置，所述刀片的中部設(shè)有與安裝軸直徑相匹配的安裝孔，位于安裝孔外側(cè)的刀片上設(shè)有用于安插精密墊塊的環(huán)形凹槽，所述刀片的兩側(cè)設(shè)有呈T型的限位滑塊，與限位滑塊相對的刀座內(nèi)壁上設(shè)有與限位滑塊匹配的限位滑槽，所述安裝軸上還插接有用于固定精密墊塊和刀片的擋板，所述擋板的上下兩端分別與上限位板和下限位板的端部通過螺釘連接。該分切機放刀座，更換刀片更加便捷，刀片的利用率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：曾治維

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市佳得設(shè)備科技有限公司

文檔號碼：201720287052

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.23

技術(shù)公布日：2017.11.21