本實(shí)用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，特別涉及分切機(jī)及其邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。部分薄膜在分切過程中會產(chǎn)生邊料，邊料需要及時回收處理，以免諸如邊料纏繞輥體等，造成設(shè)備故障。

現(xiàn)有技術(shù)中，一種方式，通過負(fù)壓對邊料進(jìn)行收集，如圖2所示，薄膜1穿過切刀輥2和刀槽輥3之間，切刀輥2上的刀片21將薄膜1切成需要的窄條，同時薄膜1的邊緣由切割產(chǎn)生邊料11，邊料11的出線方向上設(shè)置吸風(fēng)管4，吸風(fēng)管4的管口41正對邊料11產(chǎn)生的位置，被切成窄條的薄膜1由后續(xù)傳送輥繼續(xù)傳送，而邊料11被強(qiáng)力的氣流吸入吸風(fēng)管4內(nèi)，由吸風(fēng)管4后方的收料箱收集。但是這種方式，邊料在收集過程中受吸力作用被向切刀輥的軸向拉扯，該拉扯力作用于切刀切割薄膜產(chǎn)生邊料的切口，當(dāng)邊料收集的長度變長，對切口的作用力越明顯，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已發(fā)生隨機(jī)性的撕裂，這使得薄膜邊緣的切割不平整，嚴(yán)重影響分切之后的薄膜質(zhì)量，同時收集后的邊料蓬松，占用空間大。

授權(quán)公告號為CN204748764U的實(shí)用新型專利公開的一種分切機(jī)的吸邊裝置，吸風(fēng)管道在切刀輥的徑向回收邊料，但邊料在被吸入時受氣流作用處于隨機(jī)擺動狀態(tài)，切刀輥軸向的拉扯力隨機(jī)發(fā)生，薄膜質(zhì)量以及收集后體積占用大的問題仍舊沒有得到徹底解決。

另一種方式，如授權(quán)公告號CN203557446U的實(shí)用新型公開的一種自動收集邊料的分切機(jī)，邊料引入導(dǎo)流通道的一側(cè)，導(dǎo)流通道的另一側(cè)設(shè)置收卷裝置，對邊料進(jìn)行收卷，這種方式，雖然經(jīng)過導(dǎo)流通道限位，不至于對切口產(chǎn)生相對于切刀輥軸向的拉扯，對薄膜質(zhì)量能有一定把控，但是邊料從進(jìn)入導(dǎo)流通道到穿出，邊料已經(jīng)經(jīng)過多次翻折，存在折痕，難以得到規(guī)整的收卷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種分切機(jī)邊料回收裝置，能對邊料進(jìn)行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實(shí)用新型的上述第一目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種分切機(jī)邊料回收裝置，包括用于安裝在分切機(jī)的機(jī)架上以將邊料壓在刀槽輥的輥面上進(jìn)行傳輸?shù)膲狠?，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進(jìn)行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線；

位于壓輥的出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的換向面以改變邊料傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及

位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，對邊料進(jìn)行主動收卷的收卷機(jī)構(gòu)。

通過上述方案，壓輥將邊料壓在刀槽輥的輥面上，邊料沿著刀槽輥以及壓輥的輥面?zhèn)鬏?，傳輸過程穩(wěn)定，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進(jìn)行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，隔離來自壓輥出線一側(cè)的沿切刀輥軸向的拉扯力，窄條的邊緣均由刀片切割，減少切口的隨機(jī)性撕裂造成的薄膜質(zhì)量下降，提高薄膜的質(zhì)量，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以漸變的換向面逐漸改變邊料的傳輸方向，減少邊料換向過程中產(chǎn)生的褶皺，最后有收卷機(jī)構(gòu)收卷，由此能得到規(guī)整度較高的收卷后的邊料，方便儲存，回收后的邊料占用空間少。

進(jìn)一步，壓輥的輥面設(shè)有用以增加靜摩擦力的防滑紋。

通過上述方案，防滑紋增加壓輥輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

進(jìn)一步，防滑紋為沿壓輥軸向布置的多個環(huán)形線槽。

通過上述方案，環(huán)形線槽的軸向抗拉扯能力較佳，且具有較小的線性槽口，與邊料接觸不至于產(chǎn)生褶皺。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于安裝在機(jī)架上的連接柱，連接柱上設(shè)有供邊料繞過的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿呈圓柱形，其側(cè)面構(gòu)成所述換向面。

通過上述方案，邊料自壓輥的出線側(cè)傳輸出，繞過導(dǎo)向桿，圓柱形的導(dǎo)向桿的側(cè)面為圓柱面，不存在尖銳的棱或角，與邊料的端面面接觸，從而進(jìn)行漸變的換向，不產(chǎn)生褶皺，具有較好的換向效果。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿的長度方向沿連接柱的徑向設(shè)置，導(dǎo)向桿靠近連接柱的一端與連接柱轉(zhuǎn)動連接，連接柱設(shè)有用于鎖定導(dǎo)向桿的鎖定組件。

通過上述方案，導(dǎo)向桿可相對連接柱轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到需要角度時，通過鎖定組件鎖定，改變導(dǎo)向桿角度可以對換向后的出線角度進(jìn)行調(diào)整，使用更加靈活。

進(jìn)一步，導(dǎo)向桿的端部具有套環(huán)，套環(huán)與連接柱同心并可相對轉(zhuǎn)動，所述鎖定組件包括設(shè)于連接柱端部的螺紋孔，以及螺紋連接于螺紋孔內(nèi)用于將套環(huán)緊固在連接柱端部的螺栓。

通過上述方案，將套環(huán)同心設(shè)置在連接柱的端部，可以連接柱的軸心為圓心轉(zhuǎn)動，角度調(diào)節(jié)到位后，螺栓連接如螺紋孔內(nèi)，連接柱的下端端面與螺栓的帽部對套環(huán)進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)鎖定。

進(jìn)一步，導(dǎo)向桿離連接柱較遠(yuǎn)的一端設(shè)有限位塊。

通過上述方案，邊料繞過導(dǎo)向桿傳輸時，邊料存在沿導(dǎo)料桿軸向滑移的分量，若邊料脫離導(dǎo)向桿，則可能發(fā)生纏繞，限位塊起擋料限位作用，使邊料不易脫離導(dǎo)向桿，換向可靠。

進(jìn)一步，所述收卷機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及用于收卷邊料的收卷輥。

通過上述方案，在電機(jī)驅(qū)動下，收卷輥轉(zhuǎn)動對邊料進(jìn)行主動收卷，在前置的壓輥和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用下，邊料完整沒有褶痕，收卷規(guī)整。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種分切機(jī)，能對邊料進(jìn)行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實(shí)用新型的上述第二目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定上述的分切機(jī)邊料回收裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

刀槽輥的部分輥面及壓輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在壓輥入線一側(cè)的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機(jī)性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時壓輥和刀槽輥之間形成的接觸線起到隔離壓輥出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量，另外，邊料經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)流暢導(dǎo)向，不產(chǎn)生褶痕，利于整齊收卷，收卷后體積占用小，可改變邊料的傳輸方向，收卷方位可變，可根據(jù)場地需要，使用靈活。

附圖說明

圖1是分切機(jī)中邊料回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是邊料收集的現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖中，1、薄膜；11、邊料；12、切口；2、切刀輥；21、刀片；3、刀槽輥；4、吸風(fēng)管；41、管口；5、壓輥；51、接觸線；6、連接柱；61、螺栓；7、導(dǎo)向桿；71、換向面；72、套環(huán)；73、限位塊。

具體實(shí)施方式

一種分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有分切機(jī)邊料回收裝置。圖1中截取了分切機(jī)中，薄膜傳輸過切刀輥和刀槽輥時，切割得到需要的窄條薄膜以及產(chǎn)生邊料的局部構(gòu)造，為清楚示意該部分構(gòu)造，機(jī)架部分未畫出。

參見圖1，圖中可見上下相對設(shè)置的切刀輥2和刀槽輥3，切刀輥2上沿軸向設(shè)有多個刀片21，薄膜1的邊緣處，由位于該處的刀片21切割產(chǎn)生邊料11，刀槽輥3的出線側(cè)的斜下方設(shè)有壓輥5，壓輥5的輥面與刀槽輥3的輥面相貼合，邊料11沿著刀槽輥3的輥面穿入壓輥5和刀槽輥3之間，其上、下兩個端面由刀槽輥3和壓輥5夾持并傳輸，壓輥5與刀槽輥3夾持形成一用于為邊料11提供沿切刀輥2軸向靜摩擦力的接觸線51，該接觸線51起到隔離來自壓輥5出線一側(cè)的沿切刀輥2軸向的拉扯力的作用，使邊料11自刀片21切出后，與刀槽輥3保持軸向相對固定，減少了切口12的拉扯造成的隨機(jī)性裂口，提高薄膜1質(zhì)量，壓輥5的輥面沿壓輥5的軸向設(shè)有多個環(huán)形線槽（圖中未示出），以提高壓輥5輥面的摩擦系數(shù)，提高靜摩擦力，同時環(huán)形線槽具有較小的線性槽口，與邊料11接觸不至于產(chǎn)生褶皺，使邊料11保持平整。

壓輥5的出線側(cè)設(shè)有連接柱6及轉(zhuǎn)動連接在連接柱6底端的圓柱形的導(dǎo)向桿7，邊料11自壓輥5傳出后，緊貼著導(dǎo)向桿7的側(cè)面繞過導(dǎo)向桿7以進(jìn)行換向，導(dǎo)向桿7的側(cè)面為漸變的換向面71，逐漸改變邊料11的傳輸方向，減少邊料11換向過程中產(chǎn)生的褶皺。導(dǎo)向桿7靠近連接柱6的一端設(shè)有套環(huán)72，套環(huán)72與連接柱6的軸心同心，可周向自由旋轉(zhuǎn)，由此可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿7的角度，這樣一來，可以根據(jù)收卷時的方向需要，調(diào)整導(dǎo)向桿7的角度，使用靈活度更高，當(dāng)角度調(diào)整到位后，連接柱6的底部具有螺紋孔，使用螺栓61穿過套環(huán)72的中心孔擰入螺紋孔內(nèi)，螺栓61的帽部以及連接柱6的下端面于豎直方向的上、下兩側(cè)對套環(huán)72進(jìn)行緊固，鎖定導(dǎo)向桿7，以在導(dǎo)向桿7對邊料11進(jìn)行換向時，不松動。導(dǎo)向桿7離連接柱6較遠(yuǎn)的一端背向邊料11出線方向凸起有限位塊73，該限位塊73由導(dǎo)向桿7端部彎曲自然形成，對邊料11沿導(dǎo)料桿軸向滑移進(jìn)行限位，防止邊料11不易脫離導(dǎo)向桿7。

邊料11自導(dǎo)向桿7換向傳出后，由收卷輥以及電機(jī)（圖中未示出）主動收卷，邊料11在前置的壓輥5和導(dǎo)向桿7傳輸下，平整沒有褶痕，最終收卷規(guī)整，減少收卷后的邊料11的體積占用。

技術(shù)特征：

1. 一種分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：包括用于安裝在分切機(jī)的機(jī)架上以將邊料（11）壓在刀槽輥（3）的輥面上進(jìn)行傳輸?shù)膲狠仯?），壓輥（5）與刀槽輥（3）于邊料（11）的上、下端面對邊料（11）進(jìn)行夾持形成一用于為邊料（11）提供沿切刀輥（2）軸向靜摩擦力的接觸線（51）；

位于壓輥（5）的出線一側(cè)，用于為邊料（11）的端面提供一漸變的換向面（71）以改變邊料（11）傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（6、7）；以及

位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（6、7）出線一側(cè)，對邊料（11）進(jìn)行主動收卷的收卷機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：壓輥（5）的輥面設(shè)有用以增加靜摩擦力的防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：防滑紋為沿壓輥（5）軸向布置的多個環(huán)形線槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（6、7）包括用于安裝在機(jī)架上的連接柱（6），連接柱（6）上設(shè)有供邊料（11）繞過的導(dǎo)向桿（7），該導(dǎo)向桿（7）呈圓柱形，其側(cè)面構(gòu)成所述換向面（71）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：所述導(dǎo)向桿（7）的長度方向沿連接柱（6）的徑向設(shè)置，導(dǎo)向桿（7）靠近連接柱（6）的一端與連接柱（6）轉(zhuǎn)動連接，連接柱（6）設(shè)有用于鎖定導(dǎo)向桿（7）的鎖定組件（61）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：導(dǎo)向桿（7）的端部具有套環(huán)（72），套環(huán)（72）與連接柱（6）同心并可相對轉(zhuǎn)動，所述鎖定組件（61）包括設(shè)于連接柱端部的螺紋孔，以及螺紋連接于螺紋孔內(nèi)用于將套環(huán)（72）緊固在連接柱（6）端部的螺栓（61）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：導(dǎo)向桿（7）離連接柱（6）較遠(yuǎn)的一端設(shè)有限位塊（73）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料回收裝置，其特征是：所述收卷機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及用于收卷邊料的收卷輥。

9.一種分切機(jī)，包括機(jī)架，其特征是：機(jī)架上固定有如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的分切機(jī)邊料回收裝置。

技術(shù)總結(jié)

一種分切機(jī)及其邊料回收裝置，包括用于安裝在分切機(jī)的機(jī)架上以將邊料壓在刀槽輥的輥面上進(jìn)行傳輸?shù)膲狠?，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進(jìn)行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線；位于壓輥的出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的換向面以改變邊料傳輸方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出線一側(cè)，對邊料進(jìn)行主動收卷的收卷機(jī)構(gòu)。刀槽輥的部分輥面及壓輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在壓輥入線一側(cè)的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機(jī)性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時壓輥和刀槽輥之間形成的接觸線起到隔離壓輥出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王子洪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京索特包裝制品有限公司

文檔號碼：201620708400

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.06

技術(shù)公布日：2016.12.07