本實用新型涉及薄膜加工領域，特別涉及分切機及其邊料收集裝置。

背景技術：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。部分薄膜在分切過程中會產生邊料，邊料需要及時回收處理，以免諸如邊料纏繞輥體等，造成設備故障。

現(xiàn)有技術中，一種方式，通過負壓對邊料進行收集，如圖5所示，薄膜1穿過切刀輥2和刀槽輥3之間，切刀輥2上的刀片21將薄膜1切成需要的窄條，同時薄膜1的邊緣由切割產生邊料11，邊料11的出線方向上設置吸風管4，吸風管4的管口41正對邊料11產生的位置，被切成窄條的薄膜1由后續(xù)傳送輥繼續(xù)傳送，而邊料11被強力的氣流吸入吸風管4內，由吸風管4后方的收料箱收集。但是這種方式，邊料在收集過程中受吸力作用被向切刀輥的軸向拉扯，該拉扯力作用于切刀切割薄膜產生邊料的切口，當邊料收集的長度變長，對切口的作用力越明顯，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已發(fā)生隨機性的撕裂，這使得薄膜邊緣的切割不平整，嚴重影響分切之后的薄膜質量，同時收集后的邊料蓬松，占用空間大。

授權公告號為CN204748764U的實用新型專利公開的一種分切機的吸邊裝置，吸風管道在切刀輥的徑向回收邊料，但邊料在被吸入時受氣流作用處于隨機擺動狀態(tài)，切刀輥軸向的拉扯力隨機發(fā)生，薄膜質量以及收集后體積占用大的問題仍舊沒有得到徹底解決。

另一種方式，如授權公告號CN203557446U的實用新型公開的一種自動收集邊料的分切機，邊料引入導流通道的一側，導流通道的另一側設置收卷裝置，對邊料進行收卷，這種方式，雖然經過導流通道限位，不至于對切口產生相對于切刀輥軸向的拉扯，對薄膜質量能有一定把控，但是邊料從進入導流通道到穿出，邊料已經經過多次翻折，存在折痕，難以得到規(guī)整的收卷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種分切機邊料收集裝置，能對邊料進行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實用新型的上述第一目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種分切機邊料收集裝置，包括用于安裝在切刀輥出線方向一側對邊料的上、下端面進行夾持及傳導的夾持傳導機構，該夾持傳導機構對邊料進行夾持的部分形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，該接觸線平行于切刀輥的軸線；

位于夾持傳導機構出線一側，用于為邊料的端面提供一漸變的導向面以逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向的導向機構；以及

位于導向機構出線一側，對邊料進行主動收卷的收卷機構。

采用上述方案，通過夾持傳導機構對邊料進行夾持和傳導，由于夾持傳導機構與薄膜的切口相對固定，夾持傳導機構與切刀輥之間的一段傳導過程穩(wěn)定，減少切口的隨機性撕裂造成的薄膜質量下降，同時由于夾持傳導機構形成一條為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，即使在夾持傳導機構出線一側的邊料受到軸向的拉扯，以該接觸線為分界點抵消隔離拉扯力，提高薄膜質量，同時，導向機構以漸變的導向面逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向，減少邊料換向過程中產生的褶皺，最后有收卷機構收卷，由此能得到規(guī)整度較高的收卷后的邊料，方便儲存，回收后的邊料占用空間少。

進一步，所述夾持傳導機構為兩個平行且輥面相貼設置的輸送輥，兩個輸送輥于邊料的上、下兩側相貼形成線接觸以形成該接觸線。

采用上述方案，兩個輸送輥對邊料進行夾持并傳導，輥面貼合邊料的部分均為線接觸，由此形成該隔離夾持傳導機構出線側軸向拉扯力的接觸線，同時進線側傳導過程穩(wěn)定，切口均由切刀切割產生，提高薄膜切割質量。

進一步，輸送輥的輥面設有用以增加軸向靜摩擦力的環(huán)形線槽。

采用上述方案，環(huán)形線槽增加輸送輥輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

進一步，所述導向機構包括漸變片和導向輥，所述漸變片具有扭轉或彎曲形成的漸變的導向面，用以改變邊料的出線角度，所述導向輥用于對改變出線角度后的邊料在變換傳輸方向時進行導向。

采用上述方案，漸變片以及導向輥對邊料進行出線角度以及傳輸方向的變換，由此可以在分切機的側向或其他位置設置收卷機構，根據工作場所的特點，配置分切機的長寬比以及布局，提高使用的靈活性。

進一步，所述漸變片為螺旋片。

采用上述方案，螺旋片由片材扭轉制得，加工方便，且導向面光滑過渡，減少邊料產生折痕的幾率。

進一步，所述螺旋片螺旋扭轉的角度大于0°且小于等于90°。

采用上述方案，螺旋片對邊料出線角度的變化最大不超過90°，避免改變角度過大導致邊料的翻折，在0至90°之間，可根據需要選擇任意角度漸變導向。

進一步，所述螺旋片的側邊設有用于防止邊料脫離的擋邊。

采用上述方案，擋邊起擋料限位作用，使邊料不易脫離漸變片，導向可靠。

進一步，螺旋片的入料端設有具有一傾斜的導料面的導料臺。

采用上述方案，導料臺用來將夾持傳導機構出線側傳出的邊料引入漸變片內，傾斜的導料面起到接觸引導的作用，作為過渡，使邊料傳輸更加順暢。

進一步，所述收卷機構包括電機以及用于收卷邊料的收卷輥。

采用上述方案，在電機驅動下，收卷輥轉動對邊料進行主動收卷，在前置的夾持傳導機構和導向機構作用下，邊料完整沒有褶痕，收卷規(guī)整。

本實用新型的第二目的在于提供一種分切機，能對邊料進行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實用新型的上述第二目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種分切機，包括機架，機架上固定有上述的分切機邊料收集裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

夾持傳導機構的兩個輸送輥夾持并傳導邊料，使邊料在其入線一側的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產生，減少了隨機性撕扯，提高了切口質量，同時兩個輸送輥之間形成的接觸線起到隔離出線側拉扯力的作用，提高了薄膜質量，另外，邊料經過導向機構流暢導向，不產生褶痕，利于整齊收卷，收卷后體積占用小，可改變邊料的出線角度和傳輸方向，收卷方位可變，根據場地需要，使用靈活。

附圖說明

圖1是邊料傳輸入夾持傳導機構的狀態(tài)示意圖；

圖2是邊料自夾持傳導機構傳出由導向機構扭轉變換后輸出的狀態(tài)示意圖；

圖3是螺旋片導向面一側示意圖；

圖4是螺旋片背向導向面一側示意圖；

圖5是邊料收集的現(xiàn)有技術示意圖。

圖中，1、薄膜；11、邊料；12、切口；2、切刀輥；21、刀片；3、刀槽輥；4、吸風管；41、管口；5、輸送輥；51、接觸線；52、環(huán)形線槽；6、螺旋片；61、導料臺；611、導料面；62、導向面；63、擋邊；7、導向輥。

具體實施方式

一種分切機，包括機架，機架上固定有分切機邊料收集裝置。圖1中截取了分切機中，薄膜傳輸過切刀輥和刀槽輥時，切割得到需要的窄條薄膜以及產生邊料的局部構造，為清楚示意該部分構造，機架部分未畫出。

圖1中可見上下相對設置的切刀輥2和刀槽輥3，切刀輥2上沿軸向設有多個刀片21，薄膜1的邊緣處，由位于該處的刀片21切割產生邊料11，依照邊料11原有的出線角度和傳輸方向，在邊料11上、下端面設有兩個輸送輥5，兩個輸送輥5上、下貼緊邊料11，對邊料11進行夾持，同時在邊料11傳輸時，輸送輥5轉動進行傳導，這使得邊料11能按照原線路傳輸，在刀片21切割薄膜1產生邊料11的切口12處，不受到來自軸向的拉扯力。兩個輸送輥5接觸邊料11部分為線接觸，該部分構成抵消對邊料11的相對切刀輥2軸向的拉扯力的接觸線51，接觸線51平行于切刀輥2的軸線，使邊料11傳輸穩(wěn)定，提高薄膜1切割質量，輸送輥5的輥面上沿軸向設有多個環(huán)形線槽52，提高輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

結合圖1及圖2，兩個輸送輥5的出線側設有一扭轉角度為90°的螺旋片6，螺旋片6相對輸送輥5的一端連接有導料臺61，具體參見圖3及圖4，導料臺61的上端面為一向下傾斜3到10°的導料面611，用于對邊料11進行接觸引導，導料臺61接近兩個輸送輥5之間形成的夾角處，將邊料11引入螺旋片6內，螺旋片6的表面為漸變扭轉的導向面62，參見圖1和圖2，傳輸入螺旋片6內的邊料11由原先的水平（0°）的出線角度逐漸扭轉成豎直（90°），邊料11傳輸流暢，不產生褶皺，輸出的邊料11經導向輥7變換傳輸方向，在分切機薄膜1傳輸方向的側向收卷，該側設有電機和收卷輥（圖中未示出），對邊料11進行規(guī)整地收卷。

由螺旋片6以及導向輥7構成的導向機構可以對邊料11的出現(xiàn)角度以及傳輸方向選擇性地改變，改變螺旋片6的扭轉角度（0至90度之間均可）和導向輥7的換向角度即可，同時未來提高出線角度變換的可靠性，螺旋片6的側邊設有用于防止邊料11脫離的擋邊63（圖3、圖4中示意），對扭轉過程中的邊料11進行限位。

技術特征：

1.一種分切機邊料收集裝置，其特征是：包括用于安裝在切刀輥（2）出線方向一側對邊料（11）的上、下端面進行夾持及傳導的夾持傳導機構，該夾持傳導機構對邊料（11）進行夾持的部分形成一用于為邊料（11）提供沿切刀輥（2）軸向靜摩擦力的接觸線（51），該接觸線（51）平行于切刀輥（2）的軸線；

位于夾持傳導機構出線一側，用于為邊料（11）的端面提供一漸變的導向面（62）以逐漸改變邊料（11）出線角度及傳輸方向的導向機構；以及

位于導向機構出線一側，對邊料（11）進行主動收卷的收卷機構。

2.根據權利要求1所述的分切機邊料收集裝置，其特征是： 所述夾持傳導機構為兩個平行且輥面相貼設置的輸送輥（5），兩個輸送輥（5）于邊料（11）的上、下兩側相貼形成線接觸以形成該接觸線（51）。

3.根據權利要求2所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：輸送輥（5）的輥面設有用以增加軸向靜摩擦力的環(huán)形線槽（52）。

4.根據權利要求1所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：所述導向機構包括漸變片和導向輥（7），所述漸變片具有扭轉或彎曲形成的漸變的導向面（62），用以改變邊料（11）的出線角度，所述導向輥（7）用于對改變出線角度后的邊料（11）在變換傳輸方向時進行導向。

5.根據權利要求4所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：所述漸變片為螺旋片（6）。

6.根據權利要求5所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：所述螺旋片（6）螺旋扭轉的角度大于0°且小于等于90°。

7.根據權利要求5所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：所述螺旋片（6）的側邊設有用于防止邊料（11）脫離的擋邊（63）。

8.根據權利要求4所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：螺旋片（6）的入料端設有具有一傾斜的導料面（611）的導料臺（61）。

9.根據權利要求1所述的分切機邊料收集裝置，其特征是：所述收卷機構包括電機以及用于收卷邊料的收卷輥。

10.一種分切機，包括機架，其特征是：機架上固定有如權利要求1-9任意一項所述的分切機邊料收集裝置。

技術總結

一種分切機邊料收集裝置，包括用于安裝在切刀輥出線方向一側對邊料的上、下端面進行夾持及傳導的夾持傳導機構，該夾持傳導機構對邊料進行夾持的部分形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，該接觸線平行于切刀輥的軸線；位于夾持傳導機構出線一側，用于為邊料的端面提供一漸變的導向面以逐漸改變邊料出線角度及傳輸方向的導向機構；以及位于導向機構出線一側，對邊料進行主動收卷的收卷機構。夾持傳導機構的兩個輸送輥夾持并傳導邊料，使邊料在其入線一側的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產生，減少了隨機性撕扯，提高了切口質量，同時兩個輸送輥之間形成的接觸線起到隔離出線側拉扯力的作用，提高了薄膜質量。

技術研發(fā)人員：王子洪

受保護的技術使用者：南京索特包裝制品有限公司

文檔號碼：201620711051

技術研發(fā)日：2016.07.06

技術公布日：2017.01.04