1.本申請涉及紙張加工設備的技術領域，尤其是涉及一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機。

背景技術：

2.目前分切機是一種將寬幅卷筒紙分切并復卷成多條窄幅卷材的紙張加工設備，常用于收銀紙、電腦票據(jù)、pos打印紙、不干膠標簽等票據(jù)的分切制造；一般的，不干膠標簽的每個標簽與每個標簽之間有細密刀線，通過彎折標簽的邊角使邊角翹起來即可方便標簽撕開使用。

3.現(xiàn)有的分切機由機架、傳動系統(tǒng)及張力控制裝置、分切刀、廢料收卷與排放裝置等組成。傳動系統(tǒng)及張力控制裝置包括轉動連接于機架的橡膠輥和張力控制裝置，它是將原材料分切成若干條獨立單元，其工作原理是將原材料固定在放卷座上放料軸的一端裝有張力控制裝置來恒定原材料所需的張力，再經(jīng)過一對橡膠輥來牽引原材料，經(jīng)刀片切割成若干條。再經(jīng)過各導輥導引至收卷軸進行收卷成品，它的傳動由主電機帶動牽引橡膠輥及收料軸同步運轉而達到牽引走料及成品收料的目的；現(xiàn)有的票據(jù)通常有兩層組成，一層復寫紙和一層打印紙，兩層紙在進入分切機之前通常先進行粘接，粘接完成后，再通過分切機分切成獨立的小卷，為保證分切后的票據(jù)每卷數(shù)量一定，通常在分切機內(nèi)部固定有計數(shù)傳感器，以便完成計數(shù)，計數(shù)傳感器在計數(shù)時，通常對票據(jù)打印紙上的黑塊進行檢測，每檢測到一個黑塊就證明有一張票據(jù)被纏繞在收卷軸上。

4.上述中的現(xiàn)有技術方案存在以下缺陷：現(xiàn)有的計數(shù)傳感器通常設置在復寫紙和打印紙粘接之前的工序中，以便檢測打印紙上的黑塊，但是由于不同種類的票據(jù)，打印紙上的黑塊位置也不同，因此，固定設置的計數(shù)傳感器不能夠適用大部分票據(jù)的計數(shù)。

技術實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術存在的不足，本申請的目的是提供一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其具有計數(shù)傳感器方便移動以及能夠適用不同規(guī)格票據(jù)的優(yōu)點。

6.本申請的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

7.一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，包括設置在機架內(nèi)部的計數(shù)傳感器以及用于驅動計數(shù)傳感器移動的驅動裝置，所述計數(shù)傳感器朝向票據(jù)打印紙上的黑塊，所述驅動裝置安裝在機架內(nèi)部的底面上，所述傳感器能夠沿票據(jù)的寬度方向移動；

8.所述驅動裝置包括驅動計數(shù)傳感器沿票據(jù)寬度方向移動的第一驅動組件以及驅動計數(shù)傳感器沿票據(jù)行進方向移動的第二驅動組件，所述第二驅動組件安裝在所述第一驅動組件上，所述計數(shù)傳感器安裝在所述第二驅動組件上。

9.通過采用上述技術方案，設置的驅動裝置能夠同時使計數(shù)傳感器沿票據(jù)的寬度方向和票據(jù)的行進方向移動，以便計數(shù)傳感器能夠對不同種類和不同規(guī)格的票據(jù)進行計數(shù)。

10.本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一驅動組件包括對稱設置的一

對安裝板、設置在兩安裝板之間的絲杠、驅動絲杠轉動的轉盤以及設置在絲杠上的第一滑塊，兩所述安裝板沿票據(jù)的行進方向設置，所述絲杠的兩端分別與兩安裝板轉動連接，所述轉盤安裝在所述絲杠朝向機架外部的一端，所述第一滑塊位于兩所述安裝板之間，所述絲杠水平穿過所述第一滑塊，且所述絲杠與所述第一滑塊之間螺紋配合，所述第二驅動組件安裝在所述第一滑塊上表面。

11.通過采用上述技術方案，當需要調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器沿票據(jù)的行進方向移動時，工作人員轉動絲杠，使第一滑塊沿絲杠的長度方向移動，可以將計數(shù)傳感器從兩層票據(jù)粘接之前的位置移動到粘接之后的位置，直接對兩層票據(jù)粘接后的黑塊進行檢測，提高了計數(shù)的準確性，防止超過規(guī)定數(shù)量的票據(jù)纏繞在收卷軸上，導致每卷的票據(jù)數(shù)量不一致。

12.本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述絲杠的兩側對稱設置有一對第一導向桿，兩所述第一導向桿的長度方向與所述絲杠的長度方向相同，所述第一導向桿的兩端分別與兩安裝板固定連接，兩所述第一導向桿水平穿過第一滑塊。

13.通過采用上述技術方案，設置的第一導向桿能夠防止絲杠驅動第一滑塊移動的過程中，由于第一滑塊與絲杠之間螺紋配合，使第一滑塊發(fā)生轉動，從而導致第二驅動組件發(fā)生擺動，最終使計數(shù)傳感器與票據(jù)上的黑塊不對應，造成計數(shù)傳感器無法計數(shù)。

14.本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二驅動組件包括呈u形的安裝架、設置在安裝架內(nèi)部的螺桿、驅動螺桿轉動的伺服電機以及設置在螺桿上的第二滑塊，所述安裝架的長度方向與所述絲杠呈垂直設置，所述螺桿的長度方向與所述安裝架的長度方向相同，所述螺桿位于所述安裝架內(nèi)部，且所述螺桿的兩端與所述安裝架的兩端轉動連接，所述伺服電機設置在安裝架的一端，且所述伺服電機的輸出軸與所述螺桿的一端固定連接，所述第二滑塊滑動設置在所述安裝架內(nèi)部，所述計數(shù)傳感器安裝在所述第二滑塊上表面，所述螺桿水平穿過所述第二滑塊，且所述螺桿與所述第二滑塊螺紋配合。

15.通過采用上述技術方案，設置的第二驅動組件能夠驅動計數(shù)傳感器沿票據(jù)的寬度方向滑動，以便計數(shù)傳感器能夠適用不同種類和不同規(guī)格大小的票據(jù)。

16.本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝架內(nèi)部且位于所述螺桿的兩側對稱設置有一對第二導向桿，兩所述第二導向桿的長度方向與所述螺桿的長度方向相同，所述第二導向桿的兩端分別與安裝架的兩端固定連接，兩所述第二導向桿水平穿過第二滑塊。

17.通過采用上述技術方案，設置的第二導向桿能夠防止螺桿驅動第二滑塊移動的過程中，由于第二滑塊與螺桿之間螺紋配合，使第二滑塊發(fā)生轉動，從而導致計數(shù)傳感器發(fā)生擺動，最終使計數(shù)傳感器與票據(jù)上的黑塊不對應，造成計數(shù)傳感器無法計數(shù)。

18.本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一滑塊的一側設置有固定件，所述固定件包括水平固定連接在第一滑塊一側的固定板，所述固定板上垂直設置有緊固螺栓，所述緊固螺栓與所述固定板螺紋配合，所述緊固螺栓的下端與機架的底面抵接。

19.通過采用上述技術方案，設置的固定件，當?shù)谝或寗咏M件調(diào)節(jié)完成后，工作人員轉動緊固螺栓，使緊固螺栓下端抵接到機床內(nèi)部底面上，防止調(diào)節(jié)完成后，工作人員誤觸，導致計數(shù)傳感器的位置發(fā)生改變。

20.綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：

21.1.設置的驅動裝置能夠同時使計數(shù)傳感器沿票據(jù)的寬度方向和票據(jù)的行進方向

移動，以便計數(shù)傳感器能夠對不同種類和不同規(guī)格的票據(jù)進行計數(shù)；

22.2.設置的固定件，當?shù)谝或寗咏M件調(diào)節(jié)完成后，工作人員轉動緊固螺栓，使緊固螺栓下端抵接到機床內(nèi)部底面上，防止調(diào)節(jié)完成后，工作人員誤觸，導致計數(shù)傳感器的位置發(fā)生改變。

附圖說明

23.圖1是本實施例的整體結構示意圖；

24.圖2是本實施例體現(xiàn)驅動裝置的示意圖。

25.圖中，1、計數(shù)傳感器；2、驅動裝置；21、第一驅動組件；211、安裝板；212、絲杠；213、轉盤；214、第一滑塊；215、第一導向桿；22、第二驅動組件；221、安裝架；222、螺桿；223、伺服電機；224、第二滑塊；225、第二導向桿；3、固定件；31、固定板；32、緊固螺栓。

具體實施方式

26.以下結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

27.參照圖1，為本申請公開的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，包括計數(shù)傳感器1和驅動裝置2，驅動裝置2設置在機架內(nèi)部的底面上，計數(shù)傳感器1安裝在驅動裝置2上，用于讀取票據(jù)打印紙上的黑塊，達到計數(shù)的目的，驅動裝置2能夠驅動計數(shù)傳感器1在機架內(nèi)部移動，使計數(shù)傳感器1能夠對不同類型的票據(jù)進行計數(shù)，從而使纏繞在收卷軸上的小卷票據(jù)為設定要求的數(shù)量，方便后期的使用。

28.參照圖1和圖2，驅動裝置2包括第一驅動組件21和第二驅動組件22，第一驅動組件21安裝在機架內(nèi)部的底面上，且第一驅動組件21沿票據(jù)的行進方向設置，第二驅動組件22安裝在第一驅動組件21上，且第一驅動組件21與第二驅動組件22之間垂直設置，計數(shù)傳感器1安裝在第二驅動組件22上，設置的驅動裝置2能夠同時使計數(shù)傳感器1沿票據(jù)的寬度方向和票據(jù)的行進方向移動，以便計數(shù)傳感器1能夠對不同種類和不同規(guī)格的票據(jù)進行計數(shù)。

29.第一驅動組件21包括一對安裝板211、絲杠212、轉盤213和第一滑塊214，兩安裝板211均與機架內(nèi)部的底面垂直固定連接，且兩安裝板211之間的長度方向沿票據(jù)的行進方向設置，絲杠212設置在兩安裝板211之間，絲杠212的長度方向與兩安裝板211之間的長度方向相同，并且絲杠212的兩端分別與兩安裝板211轉動連接，絲杠212朝向機架外部的一端穿過安裝板211并與轉盤213固定連接，第一滑塊214在兩安裝板211之間滑動設置，絲杠212水平穿過第一滑塊214，且絲杠212與第一滑塊214之間螺紋配合，第二驅動組件22安裝在第一滑塊214上表面，當需要調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器1沿票據(jù)的行進方向移動時，工作人員轉動絲杠212，使第一滑塊214沿絲杠212的長度方向移動，可以將計數(shù)傳感器1從兩層票據(jù)粘接之前的位置移動到粘接之后的位置，直接對兩層票據(jù)粘接后的黑塊進行檢測，提高了計數(shù)的準確性，防止超過規(guī)定數(shù)量的票據(jù)纏繞在收卷軸上，導致每卷的票據(jù)數(shù)量不一致。

30.參照圖1和圖2，在兩安裝板211之間且絲杠212的兩側對稱設置有一對第一導向桿215，兩第一導向桿215的長度方向與絲杠212的長度方向相同，絲杠212與兩第一導向桿215平行設置，第一導向桿215的兩端分別與兩安裝板211固定連接，兩第一導向桿215水平穿過第一滑塊214，使第一滑塊214能夠沿著第一導向桿215的長度方向滑動，并且設置的第一導向桿215能夠防止絲杠212驅動第一滑塊214移動的過程中，由于第一滑塊214與絲杠212之

間螺紋配合，使第一滑塊214發(fā)生轉動，從而導致第二驅動組件22發(fā)生擺動，最終使計數(shù)傳感器1與票據(jù)上的黑塊不對應，造成計數(shù)傳感器1無法計數(shù)。

31.第二驅動組件22包括安裝架221、螺桿222、伺服電機223和第二滑塊224，安裝架221呈u形，且安裝架221固定連接在第一滑塊214上表面，安裝架221的長度方向與絲杠212的長度方向呈垂直設置，螺桿222位于安裝架221內(nèi)部，螺桿222的長度方向與安裝架221的長度方向相同，且螺桿222的兩端與安裝架221的兩端螺紋配合，伺服電機223固定連接在安裝架221外側的一端，并且伺服電機223的輸出軸與螺桿222的一端固定連接，第二滑塊224設置在安裝架221內(nèi)部，螺桿222水平穿過第二滑塊224，螺桿222與第二滑塊224螺紋配合，計數(shù)傳感器1固定連接在第二滑塊224上表面，當需要水平滑動計數(shù)傳感器1時，啟動伺服電機223，使螺桿222帶動第二滑動沿螺桿222的長度方形移動，達到調(diào)節(jié)計數(shù)傳感器1位置的目的，設置的第二驅動組件22能夠驅動計數(shù)傳感器1沿票據(jù)的寬度方向滑動，以便計數(shù)傳感器1能夠適用不同種類和不同規(guī)格大小的票據(jù)。

32.參照圖1和圖2，在安裝架221內(nèi)部且螺桿222的兩側對稱設置有一對第二導向桿225，兩第二導向桿225的長度方向與螺桿222的長度方向相同，螺桿222與兩第二導向桿225平行設置，第二導向桿225的兩端分別與安裝架221內(nèi)部的兩端側壁固定連接，兩第二導向桿225水平穿過第二滑塊224，使第二滑塊224能夠沿著第二導向桿225的長度方向滑動，并且設置的第二導向桿225能夠防止螺桿222驅動第二滑塊224移動的過程中，由于第二滑塊224與螺桿222之間螺紋配合，使第二滑塊224發(fā)生轉動，從而導致計數(shù)傳感器1發(fā)生擺動，最終使計數(shù)傳感器1與票據(jù)上的黑塊不對應，造成計數(shù)傳感器1無法計數(shù)。

33.在第一滑塊214靠近一端的側壁上設置有固定件3，其包括固定板31和緊固螺栓32，固定板31水平固定連接在第一滑塊214的側壁上，緊固螺栓32下端垂直穿過固定板31并抵接到機床內(nèi)部底面上，緊固螺栓32與固定板31螺紋配合，設置的固定件3，當?shù)谝或寗咏M件21調(diào)節(jié)完成后，工作人員轉動緊固螺栓32，使緊固螺栓32下端抵接到機床內(nèi)部底面上，防止調(diào)節(jié)完成后，工作人員誤觸，導致計數(shù)傳感器1的位置發(fā)生改變。

34.本實施例的實施原理為：當需要對不同的種類和不同規(guī)格的票據(jù)進行分切和收卷時，根據(jù)改變計數(shù)傳感器1的位置，使計數(shù)傳感器1能夠適用于多種規(guī)格的票據(jù)，驅動第一驅動組件21使計數(shù)傳感器1能夠沿著票據(jù)的寬度方向移動，驅動第二驅動組件22使計數(shù)傳感器1能夠沿著票據(jù)的行進方向移動。

35.本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：包括設置在機架內(nèi)部的計數(shù)傳感器(1)以及用于驅動計數(shù)傳感器(1)移動的驅動裝置(2)，所述計數(shù)傳感器(1)朝向票據(jù)打印紙上的黑塊，所述驅動裝置(2)安裝在機架內(nèi)部的底面上，所述傳感器能夠沿票據(jù)的寬度方向移動；所述驅動裝置(2)包括驅動計數(shù)傳感器(1)沿票據(jù)寬度方向移動的第一驅動組件(21)以及驅動計數(shù)傳感器(1)沿票據(jù)行進方向移動的第二驅動組件(22)，所述第二驅動組件(22)安裝在所述第一驅動組件(21)上，所述計數(shù)傳感器(1)安裝在所述第二驅動組件(22)上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：所述第一驅動組件(21)包括對稱設置的一對安裝板(211)、設置在兩安裝板(211)之間的絲杠(212)、驅動絲杠(212)轉動的轉盤(213)以及設置在絲杠(212)上的第一滑塊(214)，兩所述安裝板(211)沿票據(jù)的行進方向設置，所述絲杠(212)的兩端分別與兩安裝板(211)轉動連接，所述轉盤(213)安裝在所述絲杠(212)朝向機架外部的一端，所述第一滑塊(214)位于兩所述安裝板(211)之間，所述絲杠(212)水平穿過所述第一滑塊(214)，且所述絲杠(212)與所述第一滑塊(214)之間螺紋配合，所述第二驅動組件(22)安裝在所述第一滑塊(214)上表面。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：所述絲杠(212)的兩側對稱設置有一對第一導向桿(215)，兩所述第一導向桿(215)的長度方向與所述絲杠(212)的長度方向相同，所述第一導向桿(215)的兩端分別與兩安裝板(211)固定連接，兩所述第一導向桿(215)水平穿過第一滑塊(214)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：所述第二驅動組件(22)包括呈u形的安裝架(221)、設置在安裝架(221)內(nèi)部的螺桿(222)、驅動螺桿(222)轉動的伺服電機(223)以及設置在螺桿(222)上的第二滑塊(224)，所述安裝架(221)的長度方向與所述絲杠(212)呈垂直設置，所述螺桿(222)的長度方向與所述安裝架(221)的長度方向相同，所述螺桿(222)位于所述安裝架(221)內(nèi)部，且所述螺桿(222)的兩端與所述安裝架(221)的兩端轉動連接，所述伺服電機(223)設置在安裝架(221)的一端，且所述伺服電機(223)的輸出軸與所述螺桿(222)的一端固定連接，所述第二滑塊(224)滑動設置在所述安裝架(221)內(nèi)部，所述計數(shù)傳感器(1)安裝在所述第二滑塊(224)上表面，所述螺桿(222)水平穿過所述第二滑塊(224)，且所述螺桿(222)與所述第二滑塊(224)螺紋配合。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：所述安裝架(221)內(nèi)部且位于所述螺桿(222)的兩側對稱設置有一對第二導向桿(225)，兩所述第二導向桿(225)的長度方向與所述螺桿(222)的長度方向相同，所述第二導向桿(225)的兩端分別與安裝架(221)的兩端固定連接，兩所述第二導向桿(225)水平穿過第二滑塊(224)。6.根據(jù)權利要求2所述的一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其特征在于：所述第一滑塊(214)的一側設置有固定件(3)，所述固定件(3)包括水平固定連接在第一滑塊(214)一側的固定板(31)，所述固定板(31)上垂直設置有緊固螺栓(32)，所述緊固螺栓(32)與所述固定板(31)螺紋配合，所述緊固螺栓(32)的下端與機架的底面抵接。

技術總結

本申請涉及紙張加工設備的技術領域，尤其是涉及一種用于雙層票據(jù)計數(shù)的卷筒式分切機，其包括設置在機架內(nèi)部的計數(shù)傳感器以及用于驅動計數(shù)傳感器移動的驅動裝置，計數(shù)傳感器朝向票據(jù)打印紙上的黑塊，驅動裝置安裝在機架內(nèi)部的底面上，傳感器能夠沿票據(jù)的寬度方向移動；驅動裝置包括驅動計數(shù)傳感器沿票據(jù)寬度方向移動的第一驅動組件以及驅動計數(shù)傳感器沿票據(jù)行進方向移動的第二驅動組件，第一驅動組件與第二驅動組件呈垂直設置，第二驅動組件安裝在第一驅動組件上，計數(shù)傳感器安裝在第二驅動組件上。本申請具有計數(shù)傳感器方便移動以及能夠適用不同規(guī)格票據(jù)的優(yōu)點。能夠適用不同規(guī)格票據(jù)的優(yōu)點。能夠適用不同規(guī)格票據(jù)的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：高小兵 何強 李昶 孫立輝 王懷陽 趙文懂

受保護的技術使用者：北京伊諾爾印務有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.06

技術公布日：2021/4/13