本實用新型涉及膠帶加工生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠帶分切機。

背景技術(shù)：

膠帶分切機是一種將很寬的膠帶分切成較窄的膠帶的分切機，公告號為cn207536909u的中國專利公開了一種全自動膠帶分切機構(gòu)，包括用于對膠帶進行分切的分切機，分切機上設有輥軸，輥軸上套設有紙筒，它還包括拉桿機、下料機構(gòu)、自動穿紙筒機構(gòu)、上料機構(gòu)和機械手，拉桿機、下料機構(gòu)、自動穿紙筒機構(gòu)、上料機構(gòu)均位于分切機的一側(cè)，機械手位于分切機前方，拉桿機、下料機構(gòu)、自動穿紙筒機構(gòu)和上料機構(gòu)均沿分切機寬度方向設置。工作時，操作者將一個纏繞有寬膠帶的安裝輥安裝在上料機構(gòu)上，然后寬膠帶被分切成多個窄膠帶并被收卷起來。

當上料機構(gòu)上的安裝輥上的寬膠帶將要被分切完畢時，人工進行上料，操作難度較大且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種膠帶分切機，其優(yōu)點是：降低操作者上料的難度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種膠帶分切機，包括分切機本體以及設置在分切機本體上的上料機構(gòu)、分切機構(gòu)以及收卷機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括固接在分切機本體上用于放置上料輥的放置架、轉(zhuǎn)動連接在放置架上的上料桿以及驅(qū)動上料桿轉(zhuǎn)動的第一氣缸，所述上料輥上可拆卸安裝有料筒，所述放置架背離分切機本體的一側(cè)開設有用于限制上料輥的第一限位槽，所述上料桿朝向放置架的一截設有與第一限位槽相配合的第一傾斜面，所述上料桿上在第一傾斜面遠離第一限位槽的位置設有用于限制上料輥的凹槽，所述上料桿遠離第一傾斜面的一截設有第二傾斜面以及限位部。

通過上述技術(shù)方案，上料時，操作者將安裝有料筒的上料輥放置在上料桿的凹槽處，然后操作者啟動第一氣缸，第一氣缸的輸出端伸出，使得上料桿的第一傾斜面向下傾斜，使得上料輥沿著第一傾斜面移動直至卡接在放置架上的第一限位槽處，從而使得料筒固定限制在放置架上的第一限位槽處。當料筒上的膠帶分切完畢時，操作者再次啟動第一氣缸，第一氣缸的輸出端收縮，使得第一傾斜面向上傾斜并將上料輥從放置架的第一限位槽內(nèi)推出，使得上料輥被推移到第二傾斜面上并被限位部限制住，從而便于操作者將上料輥取下并對料筒進行更換。這樣設置，無需操作者將上料輥對應抬起放置在放置架上，卸料時也無需操作者將上料輥從放置架上拆卸下來，降低了操作者進行上料和下料的難度，節(jié)省了人力。

本實用新型進一步設置為：所述上料輥上位于放置架的第一限位槽內(nèi)的部分同軸連接有軸承，所述上料輥與軸承的內(nèi)軸同軸連接，所述放置架上螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓與軸承的外壁相抵觸。

通過上述技術(shù)方案，當上料輥限制在放置架上的第一限位槽內(nèi)時，操作者將限位螺栓朝向軸承的外側(cè)擰動，直至限位螺栓與軸承的外側(cè)相抵觸。螺栓的設置，使得軸承的位置被限制住，增強了上料輥與第一限位槽之間連接的穩(wěn)定性。在分切的過程中，膠帶帶動料筒和上料輥轉(zhuǎn)動，軸承的設置，有利于減小上料輥和第一限位槽之間的摩擦力，從而便于上料輥轉(zhuǎn)動。

本實用新型進一步設置為：所述上料輥包括用于安裝料筒的第一分體以及同軸卡接在第一分體兩端的第二分體，且所述第一分體上在料筒的兩端卡接有用于限制料筒的限位塊。

通過上述技術(shù)方案，當料筒上的膠帶被分切完畢后，操作者將上料輥從放置架上取下來，然后操作者將限位塊從第一分體上取下來，并將兩個第二分體從第一分體的兩端取下，將料筒從第一分體上取下來并安裝上新的纏繞有膠帶的料筒。這樣設置，便于操作者對第一分體上的料筒進行裝卸，操作簡單便捷。同時，限位塊的設置，對安裝在第一分體上的料筒起到了限位的作用。

本實用新型進一步設置為：所述分切機本體上在靠近上料輥位置設有用于將料筒上的膠帶整平的壓輥以及用于調(diào)整壓輥和上料輥之間的間距的兩個第二氣缸，所述壓輥的兩端均轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離壓輥的一端轉(zhuǎn)動連接在分切機本體上，所述第二氣缸的底端鉸接連接在分切機本體上，且所述第二氣缸的輸出端與支撐桿鉸接連接。

通過上述技術(shù)方案，第二氣缸的輸出端伸出使得壓輥朝向上料輥移動，使得壓輥和上料輥之間的距離減小，此時待分歧分切的夾帶夾在壓輥和上料輥之間，對膠帶起到了壓平的效果，減少了膠帶的表面出現(xiàn)褶皺而對膠帶的裁切效果造成影響的可能，從而保證了膠帶的分切質(zhì)量。

本實用新型進一步設置為：所述分切機本體上轉(zhuǎn)動連接有用于將膠帶撐開繃直的固定輥。

通過上述技術(shù)方案，固定輥的設置，對膠帶起到了撐開繃直的效果，保證了膠帶被分切的精確度，保證了對膠帶分切的質(zhì)量。

本實用新型進一步設置為：所述收卷機構(gòu)包括上收卷輥和下收卷輥，所述上收卷輥上的收卷筒和下收卷輥上的收卷筒對應間隔設置，所述分切機本體上在上收卷輥和下收卷輥的兩端均設有一組用于驅(qū)動上收卷輥和下收卷輥旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤，所述分切機本體內(nèi)安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)的電機，所述上收卷輥和下收卷輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，每組所述轉(zhuǎn)動盤上對稱安裝有兩個上收卷輥或兩個下收卷輥，所述上收卷輥和下收卷輥均可拆卸連接在轉(zhuǎn)動盤上。

通過上述技術(shù)方案，膠帶被分切后被收卷在上收卷輥和下收卷輥上的收卷筒上，當上收卷輥和下收卷輥上的收卷筒上的膠帶纏滿時，通過轉(zhuǎn)動兩組轉(zhuǎn)動盤使得兩組轉(zhuǎn)動盤上的另外一個上收卷輥和下收卷輥上轉(zhuǎn)動到收料的位置繼續(xù)進行收料，然后再將收卷有膠帶的收卷輥和下收卷輥上的收卷筒拆卸下來并安裝上新的收卷筒作為備用。這樣設置，便于對分切好的膠帶連續(xù)進行收卷，提高了收卷的效率。

本實用新型進一步設置為：所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)貫通并轉(zhuǎn)動連接有軸套，所述軸套內(nèi)沿著軸向開設有第二限位槽，所述上收卷輥和下收卷輥的兩端的外側(cè)沿軸向固接有與第二限位槽相配合的凸塊，所述上收卷輥和下收卷輥的兩端分別插接在兩組轉(zhuǎn)動盤的軸套內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤背離上收卷輥或下收卷輥的一側(cè)設有用于將軸套的套口封閉住的封閉板，所述封閉板通過第一螺釘固定連接在轉(zhuǎn)動盤上。

通過上述技術(shù)方案，當需要將上收卷輥和下收卷輥25分別從轉(zhuǎn)動盤上拆卸下來時，操作者將第一螺釘從封閉板上擰下來，并將封閉板從轉(zhuǎn)動盤上拆卸下來，然后操作者將上收卷輥和下收卷輥25的一端完全穿設過兩組轉(zhuǎn)動盤上的軸套，直至上收卷輥和下收卷輥25的另一端從軸套內(nèi)脫落，接著操作者再通過將上收卷輥和下收卷輥25朝向反方向移動，從而將上收卷輥和下收卷輥25的兩端分別從兩組轉(zhuǎn)動盤的軸套內(nèi)拆卸下來以便對收卷筒進行更換。這樣設置，便于操作者對上收卷輥和下收卷輥25從轉(zhuǎn)動盤上進行安裝和拆卸，操作簡單便捷。

本實用新型進一步設置為：所述分切機構(gòu)包括兩端固定連接在分切機本體上的連接桿以及均勻布設在連接桿上的刀片，所述連接桿沿長度方向均勻的開設有多個安裝槽，所述刀片朝向連接桿的一端固定連接有與安裝槽相配合的安裝塊，所述連接桿上的一側(cè)開設有與安裝槽連通的通槽，所述連接桿的側(cè)壁上開設有用于將通槽封閉的橫板，所述橫板通過第二螺釘固定連接在連接桿上。

通過上述技術(shù)方案，當需要對刀片之間的間距進行調(diào)整時，操作者將第二螺釘從橫板上擰下，并將橫板從連接桿上取下。然后操作者將安裝塊連帶著刀片從安裝槽內(nèi)取下，接著操作者將安裝塊重新卡接在相應位置的安裝槽內(nèi)，并將橫板壓在安裝塊的表面，通過第二螺釘固定連接在連接桿上。刀片和連接桿之間采用可拆卸連接的方式，便于操作者對刀片在連接桿上進行裝卸，從而便于操作者對刀片的位置進行調(diào)整以適應將膠帶剪切成不同的寬度的需求。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.降低了操作者進行上料和下來的難度，節(jié)省了人力的同時也提高了工作的效率；

2.這樣設置，便于操作者根據(jù)生產(chǎn)的需要對刀片之間的間距進行調(diào)整，以便操作者將膠帶分切成不同的寬度從而滿足生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a部的放大圖。

圖3是本實施例中用于體現(xiàn)分切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實施例中用于體現(xiàn)分切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實施例中用于體現(xiàn)收卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實施例中用于體現(xiàn)上收卷輥和轉(zhuǎn)動盤的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實施例中用于體現(xiàn)上收卷輥和轉(zhuǎn)動盤的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、分切機本體；2、上料機構(gòu)；3、分切機構(gòu)；4、收卷機構(gòu)；5、上料輥；6、放置架；7、上料桿；8、第一氣缸；9、料筒；10、第一限位槽；11、第一傾斜面；12、凹槽；13、第二傾斜面；14、限位部；15、軸承；16、限位螺栓；17、第一分體；18、第二分體；19、限位塊；20、壓輥；21、支撐桿；22、第二氣缸；23、固定輥；24、上收卷輥；25、下收卷輥；26、轉(zhuǎn)動盤；27、電機；28、軸套；29、第二限位槽；30、凸塊；31、封閉板；32、第一螺釘；33、連接桿；34、刀片；35、安裝塊；36、安裝槽；37、通槽；38、橫板；39、第二螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：一種膠帶分切機，參考圖1和圖2，包括分切機本體1以及設置在分切機本體1上的上料機構(gòu)2、分切機構(gòu)3以及收卷機構(gòu)4，上料機構(gòu)2包括固接在分切機本體1上用于放置上料輥5的放置架6、轉(zhuǎn)動連接在放置架6上的上料桿7以及驅(qū)動上料桿7轉(zhuǎn)動的兩個第一氣缸8，兩個第一氣缸8分別設置在上料桿7沿長度方向的兩端，第一氣缸8的底端和輸出端分別鉸接連接在分切機本體1和上料桿7上。

參考圖1和圖2，放置架6背離分切機本體1的一側(cè)開設有用于限制上料輥5的第一限位槽10，放置架6上螺紋連接有限位螺栓16，限位螺栓16的端部延伸到第一限位槽10內(nèi)。上料桿7朝向放置架6的一截設有與第一限位槽10相配合的第一傾斜面11，上料桿7上在第一傾斜面11遠離第一限位槽10的位置設有凹槽12，上料桿7遠離第一傾斜面11的一截設有第二傾斜面13以及限位部14。

參考圖1和圖2，上料輥5包括用于安裝料筒9的第一分體17和兩個第二分體18，收卷有膠帶的料筒9卡接在第一分體17的外側(cè)，且第一分體17上在料筒9的兩端卡接有用于限制料筒9的限位塊19，兩個第二分體18分別卡接在第一分體17的兩端。這樣設置，當料筒9上的膠帶（圖中未顯示）被分切完畢后，便于操作者對料筒9進行安裝和拆卸。第二分體18遠離第一分體17的一端同軸連接有軸承15，第二分體18與軸承15的內(nèi)軸同軸連接。

參考圖1和圖2，上料時，操作者將安裝有料筒9的上料輥5支撐放置在上料桿7上，并使得第二分體18限制在上料桿7上的凹槽12處，然后操作者啟動第一氣缸8，第一氣缸8的輸出端伸出，使得上料桿7的第一傾斜面11向下傾斜，使得上料輥5沿著第一傾斜面11移動直至卡接在放置架6上的第一限位槽10處。此時第二分體18上的軸承15限制在第一限位槽10內(nèi)，第一氣缸8停止工作，操作者將限位螺栓16朝向軸承15擰動直至限位螺栓16的端部抵觸在軸承15的外側(cè)，從而使得上料輥5被限制在第一限位槽10內(nèi)。

參考圖1和圖2，當料筒9上的膠帶（圖中未顯示）被分切完畢時，操作者將限位螺栓16朝向遠離軸承15的方向擰動，然后啟動第一氣缸8，第一氣缸8的輸出端收縮，使得第一傾斜面11向上傾斜并將上料輥5從放置架6的第一限位槽10內(nèi)推出，使得上料輥5被推移到上料桿7上并沿著第二傾斜面13向下滾動直至被限位部14限制住，然后操作者將上料輥5從上料桿7上取下并對料筒9進行更換。這樣設置，無需人工將上料輥5固定安裝到放置架6上，并將上料輥5從放置架6上取下進行卸料，節(jié)省了人力，降低了操作的難度。

參考圖1，上分切機本體1上在靠近上料輥5位置設有用于將料筒9上的膠帶整平的壓輥20，壓輥20的兩端均轉(zhuǎn)動連接有一根支撐桿21，支撐桿21遠離壓輥20的一端轉(zhuǎn)動連接在分切機本體1上，分切機本體1上在壓輥20沿長度方向的兩端均鉸接連接一個第二氣缸22，第二氣缸22的底端鉸接連接在分切機本體1上，且第二氣缸22的輸出端與支撐桿21鉸接連接。第二氣缸22的輸出端伸出時，推動支撐桿21繞著支撐桿21與壓輥20和分切機本體1之間的連接處朝向上料輥5（圖2）的方向旋轉(zhuǎn)，使得壓輥20和上料輥5之間的間距縮小，從而使得膠帶（圖中未顯示）在壓輥20和上料輥5之間被壓片。分切機本體1上轉(zhuǎn)動連接有多組固定輥23（圖5），工作時，膠帶繞設在多組固定輥23外周并繃直以便保證膠帶被分切機構(gòu)3進行準確的分切。

參考圖3和圖4，分切機構(gòu)3包括兩端焊接在分切機本體1（圖1）上的連接桿33，連接桿33沿長度方向均勻的開設有多個安裝槽36，刀片34朝向連接桿33的一端焊接有與安裝槽36相配合的安裝塊35，連接桿33上的一側(cè)開設有與安裝槽36連通的通槽37。安裝時，操作者根據(jù)生產(chǎn)的需要將刀片34上的安裝塊35對應卡接在相應位置的安裝槽36內(nèi)，使得相鄰兩個刀片34之間的間距與所需將膠帶分切成的寬度相同，然后操作者再用橫板38覆蓋在通槽37的槽口，并通過第二螺釘39將橫板38擰緊固定在連接桿33上，從而使得刀片34上的安裝塊35被壓制在安裝槽36內(nèi)。

參考圖5，收卷機構(gòu)4包括上收卷輥24和下收卷輥25，上收卷輥24上的收卷筒和下收卷輥25上的收卷筒（圖中未顯示）對應間隔設置，分切機本體1上在上收卷輥24和下收卷輥25的兩端均設有一組用于驅(qū)動上收卷輥24和下收卷輥25旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤26，每組轉(zhuǎn)動盤26上對稱安裝有兩個上收卷輥24或兩個下收卷輥25，一個上收卷輥24和一個下收卷輥25對應組成一組，另一組留作備用。分切機本體1內(nèi)安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤26旋轉(zhuǎn)的電機27，上收卷輥24和下收卷輥25的旋轉(zhuǎn)方向相反。工作時，膠帶被刀片34（圖4）分切，電機27（圖1）帶動轉(zhuǎn)動盤26旋轉(zhuǎn)，從而使得被分切后的膠帶（圖中未顯示）被同時間隔收卷到上收卷輥24和下收卷輥25上。當其中一組上收卷輥24和下收卷輥25上的收卷輥上的膠帶收卷完成時，驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤26進行旋轉(zhuǎn)，從而使得膠帶快速的收卷到備用的一組上收卷輥24和下收卷輥25上，保證了收卷工作順利流暢的進行，提高了工作效率。

參考圖5和圖6，轉(zhuǎn)動盤26內(nèi)貫通并轉(zhuǎn)動連接有軸套28，軸套28內(nèi)沿著軸向開設有第二限位槽29，上收卷輥24和下收卷輥25的兩端的外側(cè)沿軸向焊接有與第二限位槽29相配合的凸塊30。安裝時，操作者將上收卷輥24或下收卷輥25的一端對應插接在軸套28內(nèi)，并使得凸塊30限制在第二限位槽29內(nèi)，并將上收卷輥24或下收卷輥25的端部完全穿設過軸套28，再將上收卷輥24或下收卷輥25朝向反方向移動，使得上收卷輥24或下收卷輥25的另一端對應插接在轉(zhuǎn)動盤26的軸套28內(nèi)，此時上收卷輥24或下收卷輥25的兩端分別限制在兩組轉(zhuǎn)動盤26的軸套28內(nèi)。然后操作者再將封閉板31（圖7）蓋合在轉(zhuǎn)動盤26背離上收卷輥24或下收卷輥25的一側(cè)的軸套28的套口處，并通過第一螺釘32（圖7）固定連接在轉(zhuǎn)動盤26上。

參考圖5和圖7，當需要將上收卷輥24和下收卷輥25分別從轉(zhuǎn)動盤26上拆卸下來時，操作者將將封閉板31從轉(zhuǎn)動盤26上拆卸下來，然后將上收卷輥24和下收卷輥25的一端完全穿設過兩組轉(zhuǎn)動盤26上的軸套28，直至上收卷輥24和下收卷輥25的另一端從軸套28內(nèi)脫落，接著操作者再通過將上收卷輥24和下收卷輥25朝向反方向移動，從而將上收卷輥24和下收卷輥25的兩端分別從兩組轉(zhuǎn)動盤26的軸套28內(nèi)拆卸下來以便對收卷筒圖中未顯示）進行更換。這樣設置，便于操作者對上收卷輥24和下收卷輥25從轉(zhuǎn)動盤26上進行安裝和拆卸，操作簡單便捷。

操作步驟：工作時，操組者將收卷有膠帶的上料輥5支撐放置在上料桿7上的凹槽12處，接著啟動第一氣缸8，第一氣缸8的輸出端伸出，使得上料桿7的第一傾斜面11向下傾斜，并使得上料輥5沿著第一傾斜面11滾動直至上料輥5卡接在放置架6上的第一限位槽10處，此時操作者通過擰緊限位螺栓16，使得上料輥5上的軸承15被固定限制在第一限位槽10內(nèi)。接著，操作者通過第二氣缸22調(diào)整壓輥20和上料輥5之間的間距，使得待分切的膠帶被壓輥20壓平。此時待分切的膠帶依次繞設在多組固定輥23的外周并被繃直，然后被刀片34分切，電機27帶動兩組轉(zhuǎn)動盤26旋轉(zhuǎn)，使得被分切的膠帶被間隔收卷在上收卷輥24和下收卷輥25上。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶分切機，其特征在于：包括分切機本體(1)以及設置在分切機本體(1)上的上料機構(gòu)(2)、分切機構(gòu)(3)以及收卷機構(gòu)(4)，所述上料機構(gòu)(2)包括固接在分切機本體(1)上用于放置上料輥(5)的放置架(6)、轉(zhuǎn)動連接在放置架(6)上的上料桿(7)以及驅(qū)動上料桿(7)轉(zhuǎn)動的第一氣缸(8)，所述上料輥(5)上可拆卸安裝有料筒(9)，所述放置架(6)背離分切機本體(1)的一側(cè)開設有用于限制上料輥(5)的第一限位槽(10)，所述上料桿(7)朝向放置架(6)的一截設有與第一限位槽(10)相配合的第一傾斜面(11)，所述上料桿(7)上在第一傾斜面(11)遠離第一限位槽(10)的位置設有用于限制上料輥(5)的凹槽(12)，所述上料桿(7)遠離第一傾斜面(11)的一截設有第二傾斜面(13)以及限位部(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述上料輥(5)上位于放置架(6)的第一限位槽(10)內(nèi)的部分同軸連接有軸承(15)，所述上料輥(5)與軸承(15)的內(nèi)軸同軸連接，所述放置架(6)上螺紋連接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)與軸承(15)的外壁相抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述上料輥(5)包括用于安裝料筒(9)的第一分體(17)以及同軸卡接在第一分體(17)兩端的第二分體(18)，且所述第一分體(17)上在料筒(9)的兩端卡接有用于限制料筒(9)的限位塊(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述分切機本體(1)上在靠近上料輥(5)位置設有用于將料筒(9)上的膠帶整平的壓輥(20)以及用于調(diào)整壓輥(20)和上料輥(5)之間的間距的兩個第二氣缸(22)，所述壓輥(20)的兩端均轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(21)，所述支撐桿(21)遠離壓輥(20)的一端轉(zhuǎn)動連接在分切機本體(1)上，所述第二氣缸(22)的底端鉸接連接在分切機本體(1)上，且所述第二氣缸(22)的輸出端與支撐桿(21)鉸接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述分切機本體(1)上轉(zhuǎn)動連接有用于將膠帶撐開繃直的固定輥(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述收卷機構(gòu)(4)包括上收卷輥(24)和下收卷輥(25)，所述上收卷輥(24)上的收卷筒和下收卷輥(25)上的收卷筒對應間隔設置，所述分切機本體(1)上在上收卷輥(24)和下收卷輥(25)的兩端均設有一組用于驅(qū)動上收卷輥(24)和下收卷輥(25)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤(26)，所述分切機本體（1）內(nèi)安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤(26)旋轉(zhuǎn)的電機(27)，所述上收卷輥(24)和下收卷輥(25)的旋轉(zhuǎn)方向相反，每組所述轉(zhuǎn)動盤(26)上對稱安裝有兩個上收卷輥(24)或兩個下收卷輥(25)，所述上收卷輥(24)和下收卷輥(25)均可拆卸連接在轉(zhuǎn)動盤(26)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶分切機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤(26)內(nèi)貫通并轉(zhuǎn)動連接有軸套(28)，所述軸套(28)內(nèi)沿著軸向開設有第二限位槽(29)，所述上收卷輥(24)和下收卷輥(25)的兩端的外側(cè)沿軸向固接有與第二限位槽(29)相配合的凸塊(30)，所述上收卷輥(24)和下收卷輥(25)的兩端分別插接在兩組轉(zhuǎn)動盤(26)的軸套(28)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤(26)背離上收卷輥(24)或下收卷輥(25)的一側(cè)設有用于將軸套(28)的套口封閉住的封閉板(31)，所述封閉板(31)通過第一螺釘(32)固定連接在轉(zhuǎn)動盤(26)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶分切機，其特征在于：所述分切機構(gòu)(3)包括兩端固定連接在分切機本體(1)上的連接桿(33)以及均勻布設在連接桿(33)上的刀片(34)，所述連接桿(33)沿長度方向均勻的開設有多個安裝槽(36)，所述刀片(34)朝向連接桿(33)的一端固定連接有與安裝槽(36)相配合的安裝塊(35)，所述連接桿(33)上的一側(cè)開設有與安裝槽(36)連通的通槽(37)，所述連接桿(33)的側(cè)壁上開設有用于將通槽(37)封閉的橫板(38)，所述橫板(38)通過第二螺釘(39)固定連接在連接桿(33)上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種膠帶分切機，應用在膠帶加工生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括分切機本體以及設置在分切機本體上的上料機構(gòu)、分切機構(gòu)以及收卷機構(gòu)，上料機構(gòu)包括固接在分切機本體上用于放置上料輥的放置架、轉(zhuǎn)動連接在放置架上的上料桿以及驅(qū)動上料桿轉(zhuǎn)動的第一氣缸，上料輥上安裝有料筒，放置架背離分切機本體的一側(cè)開設有用于限制上料輥的第一限位槽，上料桿朝向放置架的一截設有第一傾斜面，上料桿上在第一傾斜面遠離第一限位槽的位置設有用于限制上料輥的凹槽，上料桿遠離第一傾斜面的一截設有第二傾斜面以及限位部；具有的技術(shù)效果是：降低了操作者將上料輥在分切機本體上進行安裝和拆卸的難度，操作簡單便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：章祥平;周思裕

受保護的技術(shù)使用者：南京和瑞包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.06.13

技術(shù)公布日：2020.03.27