本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于分切機(jī)上的收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，很多卷狀類的產(chǎn)品如透明膠帶、生料帶、運(yùn)動(dòng)膠帶、打印機(jī)用的碳帶、保險(xiǎn)膜等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的原材料從廠家發(fā)出時(shí)皆為1米、2米體積的大卷，收到此大卷后需要通過分切機(jī)進(jìn)行分割及重新收卷成若干個(gè)小卷，以便于后續(xù)的銷售；

2、現(xiàn)有的分切收卷機(jī)上為了提高收卷的效率，通常設(shè)置至少2個(gè)收卷軸，而此收卷軸位于不同的位置，其中有部分收卷軸位于機(jī)架內(nèi)部，收卷完畢后位于機(jī)架內(nèi)部的收卷軸難以取出，且難以更換新的套筒置于收卷軸上；現(xiàn)有的方式一種是強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或翻轉(zhuǎn)該機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方式耗時(shí)費(fèi)力，且容易損傷收卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其是強(qiáng)行翻轉(zhuǎn)機(jī)架時(shí)與收卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致后續(xù)再次工作時(shí)，因保護(hù)機(jī)制而無(wú)法正常工作(即由于干涉的原因，保護(hù)機(jī)制被觸發(fā)感應(yīng)到驅(qū)動(dòng)電流過大，便會(huì)停機(jī))；另一種則使整個(gè)分切收卷機(jī)的體積變大，增設(shè)多個(gè)換取收卷軸的工位，即對(duì)應(yīng)的收卷軸位置開設(shè)取軸的位置，通過人工移轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)位置換取已完成的小卷，此方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更重要的是對(duì)空間占用極大，且安全性差；

3、綜上，現(xiàn)有的收卷裝置有待進(jìn)一步改善與提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)且成本低，解決現(xiàn)有分切收卷機(jī)在收卷完畢后，難以翻轉(zhuǎn)出已完成的收卷軸至外部，安裝更換收卷軸不便的問題。

2、為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，該收卷裝置包括基座、收卷架、橋接機(jī)構(gòu)及電機(jī)；

4、基座，其供收卷架可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)，且形成上料區(qū)域及收卷區(qū)域；

5、收卷架，其包括架體及至少兩收卷軸，各所述收卷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于架體，且相對(duì)于架體的軸線偏心布置；各所述收卷軸與架體可拆卸連接；

6、橋接機(jī)構(gòu)，其包括被動(dòng)件、施力件、裝接座及驅(qū)動(dòng)組件；所述被動(dòng)件相對(duì)收卷軸軸線偏心設(shè)置，且面對(duì)所述裝接座；該施力件裝設(shè)于裝接座，且相對(duì)裝接座的軸線偏心設(shè)置；該驅(qū)動(dòng)組件套設(shè)于裝接座，且用于帶動(dòng)裝接座沿電機(jī)輸出軸的軸線方向位移，以使所述被動(dòng)件與施力件相配合或遠(yuǎn)離；

7、電機(jī)，其與所述裝接座止轉(zhuǎn)連接。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一氣缸、第一導(dǎo)向柱及活動(dòng)板；該活動(dòng)板套設(shè)于裝接座外周形成的配合部，并用于帶動(dòng)裝接座位移；所述第一導(dǎo)向柱平行于電機(jī)輸出軸的軸線設(shè)置；該氣缸固定于基座，且其上活塞桿與活動(dòng)板相連，帶動(dòng)活動(dòng)板沿第一導(dǎo)向柱軸向位移，以聯(lián)動(dòng)裝接座直線位移。

9、進(jìn)一步地，還包括一軸承座，其套設(shè)于裝接座的外周，且與活動(dòng)板連接；該軸承座與所述裝接座外周形成的擋沿配合形成所述配合部；其中，所述活動(dòng)板位于所述配合部，以使所述活動(dòng)板通過氣缸驅(qū)動(dòng)位移時(shí)，帶動(dòng)裝接座隨之位移。

10、進(jìn)一步地，所述裝接座包括座體、第二導(dǎo)向柱及連接盤，所述座體與驅(qū)動(dòng)組件相連，且一端部供所述施力件裝設(shè)；所述連接盤與所述電機(jī)止轉(zhuǎn)地裝接；所述第二導(dǎo)向柱相對(duì)于電機(jī)輸出軸的軸線偏心設(shè)置，其一端固定于座體，另一端穿入連接盤，且于所述座體受驅(qū)動(dòng)組件作用時(shí)，固定在其上的第二導(dǎo)向柱貫穿所述連接盤。

11、進(jìn)一步地，所述座體分體設(shè)置，分設(shè)成第一裝接部及第二裝接部；所述第一裝接部上固接所述施力件；所述第一、第二裝接部螺紋連接于一體，且于第二裝接部外周壁與所述軸承座之間裝設(shè)有軸承，以使所述第一、第二裝接部相對(duì)所述活動(dòng)板并轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、進(jìn)一步地，還包括一支撐環(huán)，其套設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，且位于基座與連接盤之間；該支撐環(huán)的外徑小于連接盤的外徑，且電機(jī)輸出軸于該支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)使所述連接盤旋轉(zhuǎn)。

13、進(jìn)一步地，所述被動(dòng)件和/或施力件相對(duì)設(shè)置的端部呈錐狀設(shè)置。

14、進(jìn)一步地，所述收卷架上設(shè)置有四根收卷軸，且等間距的分布于架體上。

15、由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的如下有益效果：

16、(1)本實(shí)用新型提供一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)且成本低，解決現(xiàn)有分切收卷機(jī)在收卷完畢后，難以翻轉(zhuǎn)出已完成的收卷軸至外部，安裝、更換小卷不便的問題；本新型在收卷架上設(shè)置多條收卷軸，且各收卷軸上可裝設(shè)多個(gè)小卷，以提升收卷效率；此外本新型采用被動(dòng)件、施力件、裝接座及驅(qū)動(dòng)組件組成橋接機(jī)構(gòu)，通過施力件側(cè)部推動(dòng)被動(dòng)件做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅解決電機(jī)輸出軸難以與收卷軸對(duì)位傳動(dòng)的問題，且此推動(dòng)方式更為可靠，制作成型更易實(shí)現(xiàn)；此外通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)裝接座及施力件沿電機(jī)輸出軸的軸向位移，在小卷收卷完畢后，將施力件退出被動(dòng)件周向運(yùn)動(dòng)的軌跡，使得已經(jīng)收卷完成的收卷軸能夠輕松轉(zhuǎn)動(dòng)至基座的上料區(qū)域，將已裝設(shè)好待收卷的卷筒轉(zhuǎn)至收卷區(qū)域進(jìn)行收卷，在實(shí)現(xiàn)已完成收卷與待收卷的各收卷軸的切換，且不耽誤更換收卷軸的時(shí)間，大幅度提升生產(chǎn)效率，且對(duì)空間占用小，在非常便捷的區(qū)域進(jìn)行更換收卷軸；

17、(2)本新型所述采用氣缸作為活動(dòng)板的驅(qū)動(dòng)，結(jié)合導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)氣缸不位移的情形下，依然能夠使電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至收卷軸，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且部件少，穩(wěn)定性佳；

18、(3)本新型通過軸承座與擋沿配合形成所述配合部，所述活動(dòng)板通過配合部實(shí)現(xiàn)朝電機(jī)方向拉動(dòng)或朝向收卷軸方向位移，此外，通過軸承座輕松實(shí)現(xiàn)配合部的成型，降低配合部的制作難度；

19、(4)本新型所述的裝接座包括座體、第二導(dǎo)向柱及連接盤，通過此方式輕松實(shí)現(xiàn)裝接座整體的直線位移，且不影響裝接座的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；

20、(5)本新型所述的座體分設(shè)成第一裝接部、第二裝接部，采用分體結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制作工藝，還能為后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)化安裝難度；

21、(6)本新型還設(shè)置支撐環(huán)，不僅能夠讓電機(jī)輸出軸能夠旋轉(zhuǎn)，還能減小與連接盤的摩擦，且不會(huì)使連接盤脫離出第二導(dǎo)向柱，并且形成一定的空間供第二導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)；整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且實(shí)用性強(qiáng)；

22、(7)本新型所述的被動(dòng)件與施力件的端部為錐狀，在所述施力件向被動(dòng)件方向位移時(shí)不會(huì)因二者端面相抵而無(wú)法配合，通過錐狀的端部在施力件與被動(dòng)件相抵時(shí)，因錐面配合使得施力件與被動(dòng)件的軸線平行，并使二者的處于同一運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而能夠使得施力件的側(cè)部推頂被動(dòng)件的側(cè)部，并帶動(dòng)被動(dòng)件周向運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：該收卷裝置包括基座、收卷架、橋接機(jī)構(gòu)及電機(jī)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括一氣缸、第一導(dǎo)向柱及活動(dòng)板；該活動(dòng)板套設(shè)于裝接座外周形成的配合部，并用于帶動(dòng)裝接座位移；所述第一導(dǎo)向柱平行于電機(jī)輸出軸的軸線設(shè)置；該氣缸固定于基座，且其上活塞桿與活動(dòng)板相連，帶動(dòng)活動(dòng)板沿第一導(dǎo)向柱軸向位移，以聯(lián)動(dòng)裝接座直線位移。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：還包括一軸承座，其套設(shè)于裝接座的外周，且與活動(dòng)板連接；該軸承座與所述裝接座外周形成的擋沿配合形成所述配合部；其中，所述活動(dòng)板位于所述配合部，以使所述活動(dòng)板通過氣缸驅(qū)動(dòng)位移時(shí)，帶動(dòng)裝接座隨之位移。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：所述裝接座包括座體、第二導(dǎo)向柱及連接盤，所述座體與驅(qū)動(dòng)組件相連，且一端部供所述施力件裝設(shè)；所述連接盤與所述電機(jī)止轉(zhuǎn)地裝接；所述第二導(dǎo)向柱相對(duì)于電機(jī)輸出軸的軸線偏心設(shè)置，其一端固定于座體，另一端穿入連接盤，且于所述座體受驅(qū)動(dòng)組件作用時(shí)，固定在其上的第二導(dǎo)向柱貫穿所述連接盤。

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：所述座體分體設(shè)置，分設(shè)成第一裝接部及第二裝接部；所述第一裝接部上固接所述施力件；所述第一、第二裝接部螺紋連接于一體，且于第二裝接部外周壁與所述軸承座之間裝設(shè)有軸承，以使所述第一、第二裝接部相對(duì)所述活動(dòng)板并轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.如權(quán)利要求4所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：還包括一支撐環(huán)，其套設(shè)于電機(jī)的輸出軸上，且位于基座與連接盤之間；該支撐環(huán)的外徑小于連接盤的外徑，且電機(jī)輸出軸于該支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)使所述連接盤旋轉(zhuǎn)。

7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：所述被動(dòng)件和/或施力件相對(duì)設(shè)置的端部呈錐狀設(shè)置。

8.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，其特征在于：所述收卷架上設(shè)置有四根收卷軸，且等間距的分布于架體上。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開一種用于分切機(jī)上的收卷裝置，該收卷裝置包括基座供收卷架可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)，且形成上料區(qū)域及收卷區(qū)域；收卷架包括架體及至少兩收卷軸，各所述收卷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于架體，且相對(duì)于架體的軸線偏心布置；各所述收卷軸與架體可拆卸連接；橋接機(jī)構(gòu)包括被動(dòng)件、施力件、裝接座及驅(qū)動(dòng)組件；所述被動(dòng)件相對(duì)收卷軸軸線偏心設(shè)置，且面對(duì)所述裝接座；該施力件裝設(shè)于裝接座，且相對(duì)裝接座的軸線偏心設(shè)置；該驅(qū)動(dòng)組件套設(shè)于裝接座，且用于帶動(dòng)裝接座沿電機(jī)輸出軸的軸線方向位移，以使所述被動(dòng)件與施力件相配合或遠(yuǎn)離；本新型提供的收卷裝置，解決現(xiàn)有分切收卷機(jī)在收卷完畢后，難以翻轉(zhuǎn)出已完成的收卷軸至外部，安裝更換收卷軸不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：呂孟強(qiáng),黃錦華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門德力實(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：20221209

技術(shù)公布日：2024/1/15