本實(shí)用新型涉及一種分條機(jī)，主要用于標(biāo)簽紙的分條。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽紙生產(chǎn)完成之后，需要切割分條時，一般采用分條機(jī)進(jìn)行分條。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般在分切輥上設(shè)置多把環(huán)形分切到對產(chǎn)品進(jìn)行分切，但是上述結(jié)構(gòu)存在以下不足：由于分切輥為轉(zhuǎn)動分切，容易將分切好的條狀產(chǎn)品復(fù)卷于分切輥上，不僅影響分條質(zhì)量，還容易損壞設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種分條機(jī)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了分條效率及分條合格率，同時也提高了收卷質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種分條機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺，所述分切平臺上設(shè)有分切輥，所述分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀；所述分切輥的兩端分別設(shè)有一支撐板，每塊所述支撐板上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu)，所述分切輥的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)相連；所述分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端，右側(cè)為出料端，所述出料端處設(shè)有一橫桿，所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上，且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置；所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片，每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間，且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙；所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動棍，所述限位傳動棍平行于所述橫桿設(shè)置，所述限位傳動棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽，每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置，且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述分切輥的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條，所述卡位條垂直于所述分切輥設(shè)置，且所述卡位條下方的分切平臺上還設(shè)有滑動槽，所述滑動槽平行于所述分切輥設(shè)置，所述卡位條經(jīng)螺栓滑動安裝于所述滑動槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。

上述技術(shù)方案中，所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置，每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間；所述擋片的前端與所述 分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm～5mm的間距，所述擋片前端的頂面呈傾斜面。

上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥，所述機(jī)架的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥，所述收卷輥及放卷輥平行于所述分切輥設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述收卷棍上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片，相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。

上述技術(shù)方案中，相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒，所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上，所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過在分切棍的出料端處設(shè)置橫桿，并在橫桿上安裝擋片，擋片插設(shè)到相鄰環(huán)形分切到之間，這樣在分切使用時，擋片能夠擋住分切好的產(chǎn)品，這樣能夠防止產(chǎn)品被卷繞到分切棍上，保證分切質(zhì)量及分切效率，同時在橫桿的旁側(cè)設(shè)置限位傳動棍，利用限位傳動棍的設(shè)置，能夠?qū)Ψ智泻玫漠a(chǎn)品進(jìn)行壓緊傳動，進(jìn)一步提高分切質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型中在收卷棍上設(shè)置多塊環(huán)形擋片，這樣在收卷時，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)的收卷，便于產(chǎn)品的收集。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中擋片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、分切平臺；3、分切輥；4、環(huán)形分切刀；5、支撐板；6、連接機(jī)構(gòu)；7、進(jìn)料端；8、出料端；9、橫桿；10、擋片；11、限位傳動棍；12、環(huán)形凹槽；13、收卷輥；14、放卷輥；15、環(huán)形擋片；16、卷筒；17、卡位條；18、滑動槽；19、螺栓；20、支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1、2所示，一種分條機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1上的分切平臺2，所述分切平臺2上設(shè)有分切輥3，所述分切輥3的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀4；所述分切輥3的兩端分別設(shè)有一支撐板5，每塊所述支撐板5上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu)6，所述分切輥3的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)6相連；所述分切輥3的左側(cè)為進(jìn)料端7，右側(cè)為出料端8，所述出料端8處設(shè)有一橫桿9，所述橫桿9的兩端經(jīng)支撐塊20安裝于所述分切平臺2 上，且所述橫桿9平行于所述分切輥3設(shè)置；所述橫桿9上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片10，每塊所述擋片10分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀4之間，且所述擋片10與所述環(huán)形分切刀4之間設(shè)有間隙；所述橫桿9的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動棍11，所述限位傳動棍11平行于所述橫桿9設(shè)置，所述限位傳動棍11的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽12，每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置，且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。

參見圖1所示，所述機(jī)架1的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥13，所述機(jī)架1的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥14，所述收卷輥13及放卷輥14平行于所述分切輥3設(shè)置。

在本實(shí)施例中，在使用時，將寬度較大的標(biāo)簽原材料放置到收卷棍上，然后將原材料拉動到分切平臺上，通過分切棍的下方，利用環(huán)形分切刀對原材料進(jìn)行分條，每根分條之后的產(chǎn)品會被擋片擋住，這樣能夠放置產(chǎn)品被復(fù)卷到收卷棍上，然后再通過限位傳動棍的環(huán)形凹槽對產(chǎn)品壓住傳動，這樣不僅能夠防止產(chǎn)品被復(fù)卷到收卷棍上，還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行傳動導(dǎo)向，而且還能夠利用環(huán)形凹槽的側(cè)壁對產(chǎn)品進(jìn)行限位，這樣能夠防止產(chǎn)品跑偏，便于后續(xù)的收卷。

參見圖1所示，所述收卷棍13上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片15，相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒16，所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上，所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。

在本實(shí)施例中，在分條好的產(chǎn)品進(jìn)行收卷時，通過環(huán)形擋片的設(shè)置，這樣能夠?qū)⒏鹘M分條好的產(chǎn)品區(qū)分開，同時通過卷筒的設(shè)置，這樣每組產(chǎn)品都能夠被復(fù)卷到卷筒上面，這樣便于將復(fù)卷好的產(chǎn)品從收卷棍上取下，也便于收納及后續(xù)的分切工序。

參見圖1所示，所述分切輥3的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條17，所述卡位條17垂直于所述分切輥3設(shè)置，且所述卡位條17下方的分切平臺2上還設(shè)有滑動槽18，所述滑動槽18平行于所述分切輥設(shè)置，所述卡位條17經(jīng)螺栓19滑動安裝于所述滑動槽18內(nèi)。

在本實(shí)施例中，通過卡位條及滑動槽的設(shè)置，這樣在使用時，能夠調(diào)節(jié)兩根卡位條之間的距離，這樣能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊漠a(chǎn)品進(jìn)行限位，保證分條質(zhì)量，防止不均勻的問題出現(xiàn)。

所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。

所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置，每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間；所述擋片的前端與所述分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm～5mm的間距，所述擋片前端的頂面呈傾斜面。

技術(shù)特征：

1.一種分條機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺，所述分切平臺上設(shè)有分切輥，所述分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀；所述分切輥的兩端分別設(shè)有一支撐板，每塊所述支撐板上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu)，所述分切輥的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)相連；所述分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端，右側(cè)為出料端，所述出料端處設(shè)有一橫桿，所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上，且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置；所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片，每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間，且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙；所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動棍，所述限位傳動棍平行于所述橫桿設(shè)置，所述限位傳動棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽，每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置，且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)，其特征在于：所述分切輥的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條，所述卡位條垂直于所述分切輥設(shè)置，且所述卡位條下方的分切平臺上還設(shè)有滑動槽，所述滑動槽平行于所述分切輥設(shè)置，所述卡位條經(jīng)螺栓滑動安裝于所述滑動槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)，其特征在于：所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置，每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間；所述擋片的前端與所述分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm ～5mm 的間距，所述擋片前端的頂面呈傾斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥，所述機(jī)架的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥，所述收卷輥及放卷輥平行于所述分切輥設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分條機(jī)，其特征在于：所述收卷棍上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片，相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分條機(jī)，其特征在于：相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒，所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上，所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種分條機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺，所述分切平臺上設(shè)有分切輥，分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀；分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端，右側(cè)為出料端，所述出料端處設(shè)有一橫桿，所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上，且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置；所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片，每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間，且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙；所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動棍，所述限位傳動棍平行于所述橫桿設(shè)置，所述限位傳動棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽，每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置，且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型提高了標(biāo)簽的分條質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：竇偉強(qiáng);朱杰;閔博飛;徐孝平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：開普洛克（蘇州）材料科技有限公司

文檔號碼：201721302079

技術(shù)研發(fā)日：2017.10.11

技術(shù)公布日：2018.05.01