1.本實用新型涉及銅箔分切機技術領域，具體為一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置。

背景技術：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。它的原理：1.紙分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制；2.分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式校準；3.紙分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。

3.在銅箔生產中，經后處理機處理完后的半成品，需要根據(jù)客戶的要求，分切成不同的幅寬，再進行包裝交付，目前市場上絕大多數(shù)的分切機，都需要手動進行幅寬調節(jié)，一般以卷尺作為測量工具，其幅寬精度、效率都比較低，而且人工調節(jié)容易出錯，在自動化生產的大背景下，顯然不符企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨。為此，我們需要提供一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置來解決上述的問題。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，通過電機驅動螺紋桿來使得切割套相向運動，使得兩組切割套之間的切割幅寬可以自動化調整，配合被電動推桿驅動移動的輸料輥，從而實現(xiàn)銅箔切割時的幅寬自動化，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，包括有切割架臺，所述切割架臺的架體內部開設有開口腔，所述開口腔的腔室內頂部固定安裝有兩組對稱分布設置的電動推桿，每組所述電動推桿的活塞桿一端均固定連接有滑塊，兩組所述滑塊的塊體之間轉動安裝連接有水平設置的輸料輥，所述輸料輥升降移動設置于開口腔的腔室內，所述滑塊的塊體滑動連接于開口腔的腔室內壁上，所述開口腔的腔室底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸端固定連接有水平設置的螺紋桿，所述螺紋桿的桿體通過軸承轉動連接于開口腔的腔室里，所述螺紋桿的桿體上螺紋連接有螺紋套一和螺紋套二，所述螺紋套一和螺紋套二相向運動設置，且所述螺紋套一和螺紋套二的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套，所述軸套的套體一端通過連接桿固定連接有切割套，所述切割套的套體上設有環(huán)繞的切割片，所述切割套內滑動套設有固定桿，所述固定桿水平固定安裝于開口腔的腔室底部。

6.優(yōu)選的，所述滑塊的塊體一側固定連接有垂直設置的滑板，所述滑板的板體長度至少小于滑塊1cm。

7.優(yōu)選的，所述開口腔的腔室內壁兩側均固定連接有固定板，所述固定板設置為矩形板，且所述固定板的板體中部開設有矩形狀的滑槽，所述滑板的板體一端滑動連接于滑槽內，且所述滑槽的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊，所述防碰撞橡膠塊設置為球形凸起結構。

8.優(yōu)選的，所述螺紋桿的桿體包括有螺紋段一和螺紋段二，所述螺紋段一和螺紋段二上的螺紋相反設置，所述螺紋套一螺紋安裝于螺紋段一的桿體上，所述螺紋套二螺紋安裝于螺紋段二的桿體上。

9.優(yōu)選的，所述開口腔的腔室內底部開設有滑腔，所述螺紋套一和螺紋套二都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條，所述滑條設置為矩形條，且所述滑條的底部一端滑動連接于滑腔內。

10.優(yōu)選的，所述固定桿的桿體上開設有兩排對稱設置的導槽，兩組所述導槽分布設置為一排，每組所述切割套的套體內部均固定連接有兩組對稱設置的卡塊，所述卡塊呈為方形，且所述切割套的套體通過卡塊滑動套設于固定桿的導槽上。

11.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：在切割架臺的開口腔內使用電動推桿傳動驅動輸料輥升降移動，并在輸料輥的輥體兩端均使用滑塊、滑板和帶有滑槽的固定板配合，使得輸料輥可以穩(wěn)定的升降移動于開口腔內，且通過電機傳動驅動螺紋桿旋轉，螺紋桿上設置有相反螺紋的螺紋段一和螺紋段二，使用螺紋套設于螺紋桿上，從而帶動兩組切割套于固定桿上相向運動，自動化實現(xiàn)切割片之間的距離調整，并與升降移動的輸料輥配合，進而達到切割不同幅寬銅箔的目的，其幅寬精度、效率較高，比較人工調節(jié)容不易出錯，在自動化生產的大背景下，符合企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨；

12.同時，還在切割套的一端固定設置軸套，軸套使用滑動設置于固定桿上，以便帶動切割套移動使用。

附圖說明

13.圖1為本實用新型的主視結構局部剖面示意圖；

14.圖2為本實用新型的主視結構示意圖；

15.圖3為本實用新型固定板的側視結構示意圖；

16.圖4為本實用新型切割套的側視結構示意圖。

17.圖中：1、切割架臺；2、開口腔；3、固定板；301、滑槽；302、防碰撞橡膠塊；4、滑塊；5、滑板；6、輸料輥；7、電動推桿；8、電機；9、螺紋桿；10、螺紋段一；11、螺紋段二；12、固定桿；13、導槽；14、切割套；15、切割片；16、連接桿；17、軸套；18、螺紋套一；19、螺紋套二；20、滑條；21、滑腔；22、卡塊。

具體實施方式

18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

19.請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，包括有切割架臺1，切割架臺1的架體內部開設有開口腔2，開口腔2的腔室內頂部固定安裝有兩組對稱分布設置的電動推桿7，每組電動推桿7的活塞桿一端均固定連接有滑塊4，兩組滑塊4的塊體之間轉動安裝連接有水平設置的輸料輥6，輸料輥6升降移動設置于開口腔2的腔室內，滑塊4的塊體滑動連接于開口腔2的腔室內壁上，其中滑塊4的塊體一側固定連接有垂直設置的滑板5，滑板5的板體長度至少小于滑塊4為1cm。開口腔2的腔室內壁兩側均固定連接有固定板3，固定板3設置為矩形板，且固定板3的板體中部開設有矩形狀的滑槽301，滑板5的板體一端滑動連接于滑槽301內，且滑槽301的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊302，防碰撞橡膠塊302設置為球形凸起結構；在切割架臺1的開口腔2內使用電動推桿7傳動驅動輸料輥6升降移動，并在輸料輥6的輥體兩端均使用滑塊4、滑板5和帶有滑槽301的固定板3配合，使得輸料輥6可以穩(wěn)定的升降移動于開口腔2內；

20.開口腔2的腔室底部固定安裝有電機8，電機8的輸出軸端固定連接有水平設置的螺紋桿9，螺紋桿9的桿體通過軸承轉動連接于開口腔2的腔室里，螺紋桿9的桿體上螺紋連接有螺紋套一18和螺紋套二19，螺紋套一18和螺紋套二19相向運動設置，螺紋套一18和螺紋套二19的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套17，軸套17的套體一端通過連接桿16固定連接有切割套14，其中螺紋桿9的桿體包括有螺紋段一10和螺紋段二11，螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋相反設置，螺紋套一18螺紋安裝于螺紋段一10的桿體上，螺紋套二19螺紋安裝于螺紋段二11的桿體上。開口腔2的腔室內底部開設有滑腔21，螺紋套一18和螺紋套二19都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條20，滑條20設置為矩形條，且滑條20的底部一端滑動連接于滑腔21內；通過電機8傳動驅動螺紋桿9旋轉，螺紋桿9上設置有相反螺紋的螺紋段一10和螺紋段二11，使得螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋套一18和螺紋套二19呈現(xiàn)相對運動，從而帶動兩組切割套14于固定桿12上相向運動，自動化實現(xiàn)切割片15之間的距離調整；

21.切割套14的套體上設有環(huán)繞的切割片15，切割套14內滑動套設有固定桿12，固定桿12水平固定安裝于開口腔2的腔室底部；其中固定桿12的桿體上開設有兩排對稱設置的導槽13，兩組導槽13分布設置為一排，每組切割套14的套體內部均固定連接有兩組對稱設置的卡塊22，卡塊22呈為方形，且切割套14的套體通過卡塊22滑動套設于固定桿12的導槽13上，使用卡塊22與固定桿12上的導槽13配合，可提高切割套14移動時的穩(wěn)定性。

22.具體使用說明如下：在實際使用時，啟動并使用電機8傳動驅動螺紋桿9旋轉，螺紋桿9上設置有相反螺紋的螺紋段一10和螺紋段二11，使得螺紋段一10和螺紋段二11上的螺紋套一18和螺紋套二19呈現(xiàn)相對運動，帶動固定桿12上的軸套17相對運動，從而帶動兩組切割套14于固定桿12上相向運動，并使用卡塊22與固定桿12上的導槽13配合，可提高切割套14移動時的穩(wěn)定性，自動化實現(xiàn)切割片15之間的距離調整，啟動并使用電動推桿7升降輸料輥6移動，移動后的輸料輥6靠近切割套14，切割片15對輸料輥6上的銅箔進行切割工作，從而實現(xiàn)銅箔切割時的幅寬自動化控制，其幅寬精度、效率較高，比較人工調節(jié)容不易出錯，在自動化生產的大背景下，符合企業(yè)追求高精度、高效率的宗旨。

23.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，包括有切割架臺(1)，其特征在于：所述切割架臺(1)的架體內部開設有開口腔(2)，所述開口腔(2)的腔室內頂部固定安裝有兩組對稱分布設置的電動推桿(7)，每組所述電動推桿(7)的活塞桿一端均固定連接有滑塊(4)，兩組所述滑塊(4)的塊體之間轉動安裝連接有水平設置的輸料輥(6)，所述輸料輥(6)升降移動設置于開口腔(2)的腔室內，所述滑塊(4)的塊體滑動連接于開口腔(2)的腔室內壁上，所述開口腔(2)的腔室底部固定安裝有電機(8)，所述電機(8)的輸出軸端固定連接有水平設置的螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的桿體通過軸承轉動連接于開口腔(2)的腔室里，所述螺紋桿(9)的桿體上螺紋連接有螺紋套一(18)和螺紋套二(19)，所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)相向運動設置，且所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)的套體上端均通過連接塊固定連接有軸套(17)，所述軸套(17)的套體一端通過連接桿(16)固定連接有切割套(14)，所述切割套(14)的套體上設有環(huán)繞的切割片(15)，所述切割套(14)內滑動套設有固定桿(12)，所述固定桿(12)水平固定安裝于開口腔(2)的腔室底部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，其特征在于：所述滑塊(4)的塊體一側固定連接有垂直設置的滑板(5)，所述滑板(5)的板體長度至少小于滑塊(4)1cm。3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，其特征在于：所述開口腔(2)的腔室內壁兩側均固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)設置為矩形板，且所述固定板(3)的板體中部開設有矩形狀的滑槽(301)，所述滑板(5)的板體一端滑動連接于滑槽(301)內，且所述滑槽(301)的槽體兩端均膠接有防碰撞橡膠塊(302)，所述防碰撞橡膠塊(302)設置為球形凸起結構。4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，其特征在于：所述螺紋桿(9)的桿體包括有螺紋段一(10)和螺紋段二(11)，所述螺紋段一(10)和螺紋段二(11)上的螺紋相反設置，所述螺紋套一(18)螺紋安裝于螺紋段一(10)的桿體上，所述螺紋套二(19)螺紋安裝于螺紋段二(11)的桿體上。5.根據(jù)權利要求4所述的一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，其特征在于：所述開口腔(2)的腔室內底部開設有滑腔(21)，所述螺紋套一(18)和螺紋套二(19)都通過連接塊固定連接有相同形狀的滑條(20)，所述滑條(20)設置為矩形條，且所述滑條(20)的底部一端滑動連接于滑腔(21)內。6.根據(jù)權利要求5所述的一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，其特征在于：所述固定桿(12)的桿體上開設有兩排對稱設置的導槽(13)，兩組所述導槽(13)分布設置為一排，每組所述切割套(14)的套體內部均固定連接有兩組對稱設置的卡塊(22)，所述卡塊(22)呈為方形，且所述切割套(14)的套體通過卡塊(22)滑動套設于固定桿(12)的導槽(13)上。

技術總結

本實用新型公開了一種銅箔分切機用幅寬自動調節(jié)裝置，包括有切割架臺，所述切割架臺的架體內部開設有開口腔，所述開口腔的腔室內頂部固定安裝有兩組對稱分布設置的電動推桿，每組所述電動推桿的活塞桿一端均固定連接有滑塊，兩組所述滑塊的塊體之間轉動安裝連接有水平設置的輸料輥，所述輸料輥升降移動設置于開口腔的腔室內。本實用新型在切割架臺的開口腔內使用電動推桿傳動驅動輸料輥升降移動，使得輸料輥可以穩(wěn)定的升降移動于開口腔內，且通過電機傳動驅動螺紋桿旋轉，從而帶動兩組切割套于固定桿上相向運動，自動化實現(xiàn)切割片之間的距離調整，并與升降移動的輸料輥配合，進而達到切割不同幅寬銅箔的目的。達到切割不同幅寬銅箔的目的。達到切割不同幅寬銅箔的目的。

技術研發(fā)人員：李結平

受保護的技術使用者：蘇州鼎佳精密科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2021.03.25

技術公布日：2021/12/24