1.本實用新型涉及電池極板加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉛酸蓄電池極板的分切機。

背景技術(shù)：

2.電池極板是鉛酸蓄電池主要組成部件，而連鑄連軋法是電池極板生產(chǎn)的主要方法之一，其具體過程為：將鉛液連鑄連軋成一定寬度和厚度的鉛帶，在鉛帶上沖孔成毛坯極板，然后分切毛坯極板；然而現(xiàn)有的電池極板的分片裝置通常為滾剪機，而滾剪機大多結(jié)構(gòu)復雜，維護困難，而且生產(chǎn)過程相對繁瑣。

3.有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計了一種鉛酸蓄電池極板的分切機，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

5.一種鉛酸蓄電池極板的分切機，用于將成型后且兩側(cè)帶有邊框的整塊毛坯極板分切成若干電池極板，包括機架、設(shè)置于機架上且用于傳送毛坯極板的第一傳送組件、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于切斷邊框的切邊裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第一切刀裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第二切刀裝置；所述第一切刀裝置與第二切刀裝置的切斷/切槽的方向相互垂直。

6.進一步的，切邊裝置將邊框切斷，且第一切刀裝置與第二切刀裝置只需在毛坯極板表面切槽，切完后若干極板處于連接狀態(tài)，其只需用手輕折就可以折斷，不切斷主要是為了便于將切完的毛坯極板回收擺放。

7.進一步的，所述第一傳送組件包括第一傳送帶、位于第一傳送帶內(nèi)側(cè)且部分與第一傳動帶重疊的第二傳送帶、傳送方向與第二傳送帶相互垂直的第三傳送帶。

8.進一步的，所述第一傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第一限位塊；所述第二傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第二限位塊；所述第三傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第三限位塊。

9.進一步的，所述切邊裝置包括第一支架、設(shè)置于第一支架上的第一電機、設(shè)置于第一電機輸出端的第一鋸片。

10.進一步的，所述切邊裝置還包括設(shè)置于機架上且與第一支架滑動連接的第一滑座、用于帶動第一支架沿著第一滑座上下移動的第一螺桿。

11.進一步的，所述第一切刀裝置與第二切刀裝置結(jié)構(gòu)一致，均包括第二支架、設(shè)置于第二支架上的第二電機、設(shè)置于第二電機輸出端的第二鋸片/切片。

12.進一步的，所述第一切刀裝置/第二切刀裝置還包括設(shè)置于機架上且與第二支架滑動連接的第二滑座、用于帶動第二支架沿著第二滑座上下移動的第二螺桿。

13.進一步的，所述分切機還包括用于將毛坯極板傳送至第一傳送組件上的第二傳送組件。

14.進一步的，所述第二傳送組件包括與第一傳送帶并排設(shè)置的第四傳送帶、用于將毛坯極板移動至第一傳送帶的傳送裝置，若干所述毛坯極板通過邊框且豎直并排于第四傳送帶上。

15.進一步的，所述傳送裝置包括包括與機架滑動連接的滑動桿、若干并排設(shè)置滑動桿上且用于吸住毛坯極板的吸嘴、設(shè)置于滑動桿兩端且與滑動桿垂直的導桿、設(shè)置于機架上且用于導桿導向的導向座、用于驅(qū)動導桿滑動的氣缸、用于支撐且與第一傳送組件連接的弧形支撐座。

16.本實用新型的分切機通過設(shè)置用于切斷邊框的切邊裝置，以及設(shè)置用于切槽的第一切刀組件與第二切刀組件，同時第一切刀組件與第二切刀組件相互垂直，不僅整體分切機結(jié)構(gòu)簡單，而且分切過程亦相對簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

17.此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

18.其中：

19.圖1是本實用新型分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2是本實用新型分切機的俯視圖；

21.圖3是本實用新型圖1的局部放大圖a；

22.圖4是本實用新型圖1的局部放大圖b；

23.圖5是本實用新型圖1的局部放大圖c；

24.圖6是本實用新型毛坯極板到單個電池極板的過程狀態(tài)示意圖。

25.標號說明：

26.01、毛坯極板；02、邊框；03、電池極板；10、機架；20、第一傳送組件；21、第一傳送帶；211、第一限位塊；22、第二傳送帶；221、第二限位塊；23、第三傳送帶；231、第三限位塊；30、切邊裝置；31、第一支架；32、第一電機；33、第一鋸片；34、第一滑座；35、第一螺桿；40、第一切刀裝置；41、第二支架；42、第二電機；43、切片；44、第二滑座；45、第二螺桿；50、第二切刀裝置；60、第二傳送組件；61、第四傳送帶；62、傳送裝置；621、滑動桿622、吸嘴；623、導桿；624、導向座；625、弧形支撐座。

具體實施方式

27.為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

28.請參閱圖1至6，是作為本實用新型的最佳實施例的一種鉛酸蓄電池極板03的分切機，用于將成型后且兩側(cè)帶有邊框02的整塊毛坯極板01分切成若干電池極板03，包括機架10、設(shè)置于機架10上且用于傳送毛坯極板01的第一傳送組件20、若干設(shè)置于第一傳送組件20一側(cè)/兩側(cè)且用于切斷邊框02的切邊裝置30、若干設(shè)置于第一傳送組件20一側(cè)/兩側(cè)且用

于將毛坯極板01表面切槽/用于將毛坯極板01切斷的第一切刀裝置40、若干設(shè)置于第一傳送組件20一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板01表面切槽/用于將毛坯極板01切斷的第二切刀裝置50；第一切刀裝置40與第二切刀裝置50的切斷/切槽的方向相互垂直；優(yōu)選的，切邊裝置30將邊框02切斷，且第一切刀裝置40與第二切刀裝置50只需在毛坯極板01表面切槽，切完后若干極板處于連接狀態(tài)，其只需用手輕折就可以折斷，不切斷不僅便于傳送而且便于將切完的毛坯極板01回收擺放。

29.第一傳送組件20包括第一傳送帶21、位于第一傳送帶21內(nèi)側(cè)且部分與第一傳動帶重疊的第二傳送帶22、傳送方向與第二傳送帶22相互垂直的第三傳送帶23；第一傳送帶21上設(shè)置用于帶動毛坯極板01第一限位塊211；第二傳送帶22上設(shè)置用于帶動毛坯極板01第二限位塊221；第三傳送帶23上設(shè)置用于帶動毛坯極板01第三限位塊231；本實用新型的傳送帶數(shù)量根據(jù)需要進行設(shè)置，當?shù)谝磺械堆b置40與第二切刀裝置50無需切斷時，均是需要并排的兩條即可。

30.本實用新型的毛坯極板01采用3x3的布置方式，且其中，第一排與第二排之間的通過極柱相互連接，第二排遠離極柱一側(cè)與第三排遠離極柱一側(cè)相互連接，因此切邊裝置30設(shè)置兩組，且位于第一傳送帶21兩側(cè)，第一切刀裝置40設(shè)置兩組，位于第二傳送帶22兩側(cè)，第二切刀裝置50同樣設(shè)置兩組，且為了方便，兩組切刀裝置位于第三傳送帶23的同一側(cè)。

31.切邊裝置30包括第一支架31、設(shè)置于第一支架31上的第一電機32、設(shè)置于第一電機32輸出端的第一鋸片33、設(shè)置于機架10上且與第一支架31滑動連接的第一滑座34、用于帶動第一支架31沿著第一滑座34上下移動的第一螺桿35；其中第一螺桿35與機架10螺紋連接，一端固定設(shè)置于第一支架31下方，另一端設(shè)置轉(zhuǎn)盤，便于轉(zhuǎn)動第一螺桿35進而帶動第一支架31沿著第一滑座34上下移動，用于調(diào)整第一鋸片33的高度。

32.第一切刀裝置40與第二切刀裝置50結(jié)構(gòu)一致，均包括第二支架41、設(shè)置于第二支架41上的第二電機42、設(shè)置于第二電機42輸出端的第二鋸片/切片43、設(shè)置于機架10上且與第二支架41滑動連接的第二滑座44、用于帶動第二支架41沿著第二滑座44上下移動的第二螺桿45；此處的第二螺桿45用于調(diào)整切片43的高度，進而得到需要的切槽深度，該調(diào)整原理與第一螺桿35原理一致，當需要切斷時，只需要向下移動切片43即可。

33.分切機還包括用于將毛坯極板01傳送至第一傳送組件20上的第二傳送組件60，第二傳送組件60包括與第一傳送帶21并排設(shè)置的第四傳送帶61、用于將毛坯極板01移動至第一傳送帶21的傳送裝置62，若干毛坯極板01通過邊框02且豎直并排于第四傳送帶61上；傳送裝置62包括包括與機架10滑動連接的滑動桿621、若干并排設(shè)置滑動桿621上且用于吸住毛坯極板01的吸嘴622、設(shè)置于滑動桿621兩端且與滑動桿621垂直的導桿623、設(shè)置于機架10上且用于導桿623導向的導向座624、用于驅(qū)動導桿623滑動的氣缸、用于支撐且與第一傳送組件20的第二傳送帶22連接的弧形支撐座625。吸嘴622吸住毛坯極板01，位于機架10兩側(cè)的氣缸驅(qū)動滑動桿621朝第一傳送組件20靠近，在弧形支撐座625作用下，朝向第一傳送組件20傾斜，豈敢繼續(xù)驅(qū)動，直到毛坯極板01呈水平放置于第一傳送帶21上即可。

34.綜上所述，本實用新型的分切機通過設(shè)置用于切斷邊框的切邊裝置，以及設(shè)置用于切槽的第一切刀組件與第二切刀組件，同時第一切刀組件與第二切刀組件相互垂直，不僅整體分切機結(jié)構(gòu)簡單，而且分切過程亦相對簡單，生產(chǎn)效率高。

35.上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受

上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸蓄電池極板的分切機，用于將成型后且兩側(cè)帶有邊框的整塊毛坯極板分切成若干電池極板，其特征在于，包括機架、設(shè)置于機架上且用于傳送毛坯極板的第一傳送組件、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于切斷邊框的切邊裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第一切刀裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第二切刀裝置；所述第一切刀裝置與第二切刀裝置的切斷/切槽的方向相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述第一傳送組件包括第一傳送帶、位于第一傳送帶內(nèi)側(cè)且部分與第一傳動帶重疊的第二傳送帶、傳送方向與第二傳送帶相互垂直的第三傳送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述第一傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第一限位塊；所述第二傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第二限位塊；所述第三傳送帶上設(shè)置用于帶動毛坯極板第三限位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述切邊裝置包括第一支架、設(shè)置于第一支架上的第一電機、設(shè)置于第一電機輸出端的第一鋸片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述切邊裝置還包括設(shè)置于機架上且與第一支架滑動連接的第一滑座、用于帶動第一支架沿著第一滑座上下移動的第一螺桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述第一切刀裝置與第二切刀裝置結(jié)構(gòu)一致，均包括第二支架、設(shè)置于第二支架上的第二電機、設(shè)置于第二電機輸出端的第二鋸片/切片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述第一切刀裝置/第二切刀裝置還包括設(shè)置于機架上且與第二支架滑動連接的第二滑座、用于帶動第二支架沿著第二滑座上下移動的第二螺桿。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述分切機還包括用于將毛坯極板傳送至第一傳送組件上的第二傳送組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述第二傳送組件包括與第一傳送帶并排設(shè)置的第四傳送帶、用于將毛坯極板移動至第一傳送帶的傳送裝置，若干所述毛坯極板通過邊框且豎直并排于第四傳送帶上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鉛酸蓄電池極板的分切機，其特征在于，所述傳送裝置包括與機架滑動連接的滑動桿、若干并排設(shè)置滑動桿上且用于吸住毛坯極板的吸嘴、設(shè)置于滑動桿兩端且與滑動桿垂直的導桿、設(shè)置于機架上且用于導桿導向的導向座、用于驅(qū)動導桿滑動的氣缸、用于支撐且與第一傳送組件連接的弧形支撐座。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種鉛酸蓄電池極板的分切機，用于將成型后且兩側(cè)帶有邊框的整塊毛坯極板分切成若干電池極板，包括機架、設(shè)置于機架上且用于傳送毛坯極板的第一傳送組件、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于切斷邊框的切邊裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第一切刀裝置、若干設(shè)置于第一傳送組件一側(cè)/兩側(cè)且用于將毛坯極板表面切槽/用于將毛坯極板切斷的第二切刀裝置；所述第一切刀裝置與第二切刀裝置的切斷/切槽的方向相互垂直；本實用新型的分切機不僅整體結(jié)構(gòu)簡單，而且分切過程亦相對簡單，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：林春旺

受保護的技術(shù)使用者：廈門倍特立科技集團有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.25

技術(shù)公布日：2022/6/30