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一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu)的制作方法

2024年01月03日國(guó)知局瀏覽量:0

一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù):

精切機(jī)又稱(chēng)為紙管切管機(jī)是斜卷機(jī)的配套設(shè)備,它的主要目的是將紙管進(jìn)行二次精確切割以達(dá)到客戶的滿意,目前有兩種比較主流的機(jī)型,一種是純機(jī)械的行星式紙管精切機(jī),另一種是采用伺服定位的自動(dòng)紙管精切機(jī)。

精切機(jī)使用時(shí)需要用到定位機(jī)構(gòu),但現(xiàn)有的精切機(jī)不設(shè)有定位機(jī)構(gòu),導(dǎo)致精切機(jī)在對(duì)紙管進(jìn)行放入切割時(shí),紙管會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,導(dǎo)致紙管的切割不夠精切和切口不平,從而降低了精切機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),具備穩(wěn)固定位的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的精切機(jī)不設(shè)有定位機(jī)構(gòu),導(dǎo)致精切機(jī)在對(duì)紙管進(jìn)行放入切割時(shí),紙管會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,導(dǎo)致紙管的切割不夠精切和切口不平,從而降低了精切機(jī)的實(shí)用性的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),包括精切機(jī)本體,所述精切機(jī)本體的右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的內(nèi)部豎向連接有豎板,所述傳動(dòng)桿的右側(cè)設(shè)有推塊,所述推塊的左側(cè)固定連接有推桿,所述推桿的左側(cè)貫穿至豎板的左側(cè)固定連接有傳動(dòng)塊,所述傳動(dòng)塊的正面通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有兩個(gè)第一活動(dòng)板,所述第一活動(dòng)板外側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的右側(cè)與豎板滑動(dòng)連接,所述滑塊的背面通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二活動(dòng)板,所述第二活動(dòng)板的左側(cè)通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一固定塊,所述第一固定塊的左側(cè)固定連接有第二固定塊,所述第二固定塊與傳動(dòng)桿的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述傳動(dòng)塊的左側(cè)固定連接有頂塊,所述頂塊的左側(cè)貫穿至第二固定塊的內(nèi)部,所述頂塊的頂部與底部且位于第二固定塊的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有頂桿,所述頂桿的外側(cè)均貫穿至傳動(dòng)桿的外側(cè)。

優(yōu)選的,所述推桿的表面套設(shè)有限位塊,所述推桿的表面套設(shè)有彈簧,所述彈簧的左側(cè)與限位塊固定連接,所述彈簧的右側(cè)與傳動(dòng)桿的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的,所述第二固定塊的右側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述開(kāi)口的寬度大于頂塊的寬度,所述開(kāi)口與頂塊配合使用。

優(yōu)選的,所述豎板的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽,所述滑塊與第一滑槽配合使用。

優(yōu)選的,所述頂桿的左側(cè)固定連接有滑桿,所述第二固定塊內(nèi)壁的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二滑槽,所述滑桿與第二滑槽配合使用。

優(yōu)選的,所述精切機(jī)本體的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的頂部固定連接有卡塊,所述卡塊與推塊配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置精切機(jī)本體、傳動(dòng)桿、豎板、推塊、推桿、傳動(dòng)塊、第一活動(dòng)板、滑塊、第二活動(dòng)板、第一固定塊、第二固定塊、頂塊和頂桿配合使用,解決了現(xiàn)有的精切機(jī)不設(shè)有定位機(jī)構(gòu),導(dǎo)致精切機(jī)在對(duì)紙管進(jìn)行放入切割時(shí),紙管會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,導(dǎo)致紙管的切割不夠精切和切口不平,從而降低了精切機(jī)的實(shí)用性的問(wèn)題,該紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),具備穩(wěn)固定位的優(yōu)點(diǎn),方便了使用者使用,提高了精切機(jī)的實(shí)用性。

2、本實(shí)用新型通過(guò)限位塊的設(shè)置,能夠?qū)ν茥U進(jìn)行限位,防止其超過(guò)行程范圍,導(dǎo)致零件損壞,通過(guò)彈簧的設(shè)置,能夠使推桿得到良好的復(fù)位效果,通過(guò)開(kāi)口的設(shè)置,能夠使頂塊穩(wěn)定的在第二固定塊的內(nèi)部移動(dòng),且對(duì)頂塊具備限位作用,防止其移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移,通過(guò)第一滑槽的設(shè)置,能夠使滑塊穩(wěn)定的在豎板的表面滑動(dòng),且限制了滑塊的最大行程,防止零件損壞,通過(guò)滑桿和第二滑槽的設(shè)置,能夠?qū)敆U起到固定和支撐的作用,且對(duì)其具備限位作用,防止其左右移動(dòng),通過(guò)氣缸和卡塊的設(shè)置,能夠?qū)ν茐K進(jìn)入限位,防止其在工作時(shí)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)傳動(dòng)桿剖視圖;

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖2中a的局部放大圖。

圖中:1精切機(jī)本體、2傳動(dòng)桿、3豎板、4推塊、5推桿、6傳動(dòng)塊、7第一活動(dòng)板、8滑塊、9第二活動(dòng)板、10第一固定塊、11第二固定塊、12頂塊、13頂桿、14限位塊、15彈簧、16開(kāi)口、17第一滑槽、18滑桿、19第二滑槽、20氣缸、21卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3,一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),包括精切機(jī)本體1,精切機(jī)本體1的右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿2,傳動(dòng)桿2的內(nèi)部豎向連接有豎板3,傳動(dòng)桿2的右側(cè)設(shè)有推塊4,推桿5的表面套設(shè)有限位塊14,推桿5的表面套設(shè)有彈簧15,彈簧15的左側(cè)與限位塊14固定連接,彈簧15的右側(cè)與傳動(dòng)桿2的內(nèi)壁固定連接,通過(guò)限位塊14的設(shè)置,能夠?qū)ν茥U5進(jìn)行限位,防止其超過(guò)行程范圍,導(dǎo)致零件損壞,通過(guò)彈簧15的設(shè)置,能夠使推桿5得到良好的復(fù)位效果,精切機(jī)本體1的頂部固定連接有氣缸20,氣缸20的頂部固定連接有卡塊21,卡塊21與推塊4配合使用,通過(guò)氣缸20和卡塊21的設(shè)置,能夠?qū)ν茐K4進(jìn)入限位,防止其在工作時(shí)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象,推塊4的左側(cè)固定連接有推桿5,推桿5的左側(cè)貫穿至豎板3的左側(cè)固定連接有傳動(dòng)塊6,傳動(dòng)塊6的正面通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有兩個(gè)第一活動(dòng)板7,第一活動(dòng)板7外側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑塊8,滑塊8的右側(cè)與豎板3滑動(dòng)連接,豎板3的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽17,滑塊8與第一滑槽17配合使用,通過(guò)第一滑槽17的設(shè)置,能夠使滑塊8穩(wěn)定的在豎板3的表面滑動(dòng),且限制了滑塊8的最大行程,防止零件損壞,滑塊8的背面通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二活動(dòng)板9,第二活動(dòng)板9的左側(cè)通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一固定塊10,第一固定塊10的左側(cè)固定連接有第二固定塊11,第二固定塊11與傳動(dòng)桿2的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,傳動(dòng)塊6的左側(cè)固定連接有頂塊12,頂塊12的左側(cè)貫穿至第二固定塊11的內(nèi)部,第二固定塊11的右側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口16,開(kāi)口16的寬度大于頂塊12的寬度,開(kāi)口16與頂塊12配合使用,通過(guò)開(kāi)口16的設(shè)置,能夠使頂塊12穩(wěn)定的在第二固定塊11的內(nèi)部移動(dòng),且對(duì)頂塊12具備限位作用,防止其移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移,頂塊12的頂部與底部且位于第二固定塊11的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有頂桿13,頂桿13的左側(cè)固定連接有滑桿18,第二固定塊11內(nèi)壁的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二滑槽19,滑桿18與第二滑槽19配合使用,通過(guò)滑桿18和第二滑槽19的設(shè)置,能夠?qū)敆U13起到固定和支撐的作用,且對(duì)其具備限位作用,防止其左右移動(dòng),頂桿13的外側(cè)均貫穿至傳動(dòng)桿2的外側(cè)。

使用時(shí),推動(dòng)推塊4向左移動(dòng),推塊4帶動(dòng)推桿5向左移動(dòng),通過(guò)限位塊14進(jìn)行限位,推桿5帶動(dòng)傳動(dòng)塊6向左移動(dòng),傳動(dòng)塊6通過(guò)第一活動(dòng)板7轉(zhuǎn)動(dòng),第一活動(dòng)板7通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滑塊8在第一滑槽17的內(nèi)部向內(nèi)滑動(dòng),滑塊8通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二活動(dòng)板9轉(zhuǎn)動(dòng),第二活動(dòng)板9帶動(dòng)第一固定塊10向左移動(dòng),第一固定塊10帶動(dòng)第二固定塊11向左移動(dòng),移動(dòng)到適合位置時(shí),傳動(dòng)塊6同時(shí)帶動(dòng)頂塊12進(jìn)入第二固定塊11的內(nèi)部,頂塊12將頂桿13頂出,從而對(duì)紙管進(jìn)行定位,啟動(dòng)氣缸20,氣缸20帶動(dòng)卡塊21向上移動(dòng),對(duì)推塊4進(jìn)行限位。

綜上所述:該紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),通過(guò)精切機(jī)本體1、傳動(dòng)桿2、豎板3、推塊4、推桿5、傳動(dòng)塊6、第一活動(dòng)板7、滑塊8、第二活動(dòng)板9、第一固定塊10、第二固定塊11、頂塊12和頂桿13配合使用,解決了現(xiàn)有的精切機(jī)不設(shè)有定位機(jī)構(gòu),導(dǎo)致精切機(jī)在對(duì)紙管進(jìn)行放入切割時(shí),紙管會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,導(dǎo)致紙管的切割不夠精切和切口不平,從而降低了精切機(jī)的實(shí)用性的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征:

1.一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),包括精切機(jī)本體(1),其特征在于:所述精切機(jī)本體(1)的右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿(2),所述傳動(dòng)桿(2)的內(nèi)部豎向連接有豎板(3),所述傳動(dòng)桿(2)的右側(cè)設(shè)有推塊(4),所述推塊(4)的左側(cè)固定連接有推桿(5),所述推桿(5)的左側(cè)貫穿至豎板(3)的左側(cè)固定連接有傳動(dòng)塊(6),所述傳動(dòng)塊(6)的正面通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有兩個(gè)第一活動(dòng)板(7),所述第一活動(dòng)板(7)外側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滑塊(8),所述滑塊(8)的右側(cè)與豎板(3)滑動(dòng)連接,所述滑塊(8)的背面通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二活動(dòng)板(9),所述第二活動(dòng)板(9)的左側(cè)通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一固定塊(10),所述第一固定塊(10)的左側(cè)固定連接有第二固定塊(11),所述第二固定塊(11)與傳動(dòng)桿(2)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述傳動(dòng)塊(6)的左側(cè)固定連接有頂塊(12),所述頂塊(12)的左側(cè)貫穿至第二固定塊(11)的內(nèi)部,所述頂塊(12)的頂部與底部且位于第二固定塊(11)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有頂桿(13),所述頂桿(13)的外側(cè)均貫穿至傳動(dòng)桿(2)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述推桿(5)的表面套設(shè)有限位塊(14),所述推桿(5)的表面套設(shè)有彈簧(15),所述彈簧(15)的左側(cè)與限位塊(14)固定連接,所述彈簧(15)的右側(cè)與傳動(dòng)桿(2)的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第二固定塊(11)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口(16),所述開(kāi)口(16)的寬度大于頂塊(12)的寬度,所述開(kāi)口(16)與頂塊(12)配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述豎板(3)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一滑槽(17),所述滑塊(8)與第一滑槽(17)配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述頂桿(13)的左側(cè)固定連接有滑桿(18),所述第二固定塊(11)內(nèi)壁的左側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二滑槽(19),所述滑桿(18)與第二滑槽(19)配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述精切機(jī)本體(1)的頂部固定連接有氣缸(20),所述氣缸(20)的頂部固定連接有卡塊(21),所述卡塊(21)與推塊(4)配合使用。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的定位機(jī)構(gòu),包括精切機(jī)本體,精切機(jī)本體的右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的內(nèi)部豎向連接有豎板,傳動(dòng)桿的右側(cè)設(shè)有推塊,推塊的左側(cè)固定連接有推桿,推桿的左側(cè)貫穿至豎板的左側(cè)固定連接有傳動(dòng)塊,傳動(dòng)塊的正面通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有兩個(gè)第一活動(dòng)板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置精切機(jī)本體、傳動(dòng)桿、豎板、推塊、推桿、傳動(dòng)塊、第一活動(dòng)板、滑塊、第二活動(dòng)板、第一固定塊、第二固定塊、頂塊和頂桿配合使用,解決了現(xiàn)有的精切機(jī)不設(shè)有定位機(jī)構(gòu),導(dǎo)致精切機(jī)在對(duì)紙管進(jìn)行放入切割時(shí),紙管會(huì)出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,導(dǎo)致紙管的切割不夠精切和切口不平,從而降低了精切機(jī)的實(shí)用性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:黃秀霞

受保護(hù)的技術(shù)使用者:泉州市泉港頂新日用品有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2019.09.02

技術(shù)公布日:2020.10.27

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