本實(shí)用新型涉及薄膜分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

背景技術(shù)：

薄膜分切機(jī)廣泛用于包裝及其它覆膜行業(yè)，可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜分切成不同尺寸并將分切后的薄膜按照要求進(jìn)行收卷包裝，而在薄膜基材的分切、收卷過程中，可以由于機(jī)械的振動(dòng)等原因使得薄膜基材偏離輥輪纏繞位置，或者由于塑料薄膜本身的厚度不均勻等多方面因素，導(dǎo)致塑料薄膜在卷繞時(shí)邊緣出現(xiàn)不齊整的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)邊緣不齊整的現(xiàn)象而不作及時(shí)調(diào)整，塑料薄膜的邊緣偏離會(huì)越來越大，最終將會(huì)導(dǎo)致分切不到位，收卷的薄膜基材不符合要求?，F(xiàn)有的糾偏裝置是將原料輥放置到固定的支架上，前方的引紙輥帶動(dòng)放卷，采用螺桿配合位置傳感器進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是在實(shí)際過程中，這種調(diào)節(jié)方式比較滯后，調(diào)節(jié)不及時(shí)，次品率高，另外傳感器不能精確的進(jìn)行卡位，在分切機(jī)運(yùn)作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)的影響下，使得影響其糾偏的精度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置，包括底座，所述底座頂端固定安裝有豎直放置的支撐架，所述支撐架內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述支撐架一側(cè)設(shè)有糾位裝置，所述糾位裝置由伸縮桿和支撐板構(gòu)成，所述伸縮桿的一端固定設(shè)于所述支撐架的一側(cè)外壁，所述支撐板豎直放置設(shè)于所述伸縮桿的另一端，所述支撐板內(nèi)安裝有第二軸承，介于所述支撐板之間連接有設(shè)于所述第二軸承內(nèi)的輥軸，所述輥軸貫穿所述第一軸承，所述伸縮桿一端連接有設(shè)于底座的伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)通過導(dǎo)線連接有控制器，介于所述支撐架之間設(shè)有卡板，所述卡板為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡板外壁設(shè)有滑槽，所述卡板內(nèi)底端固定安裝有鏈條，所述卡板且對應(yīng)所述滑槽設(shè)有與所述滑槽相適配的卡位裝置，所述卡位裝置為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡位裝置底端設(shè)有感應(yīng)器，所述卡位裝置內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有嚙合所述鏈條的齒輪，所述卡位裝置外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)手，所述卡位裝置兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器，所述微調(diào)器由螺桿和螺塊構(gòu)成，所述螺塊固定安裝于所述卡位裝置內(nèi)，所述螺桿匹配所述螺塊，設(shè)于所述卡位裝置外壁，所述感應(yīng)器通過導(dǎo)線連接于所述控制器。

進(jìn)一步的，所述第一軸承外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿為兩組，且所述伸縮桿水平放置以輥軸為中心對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支撐架為至少兩組。

進(jìn)一步的，所述控制器為ATC通用型單片機(jī)、DATA-通用控制器或SC通用控制器。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述螺塊內(nèi)設(shè)有開口。

進(jìn)一步的，所述螺塊內(nèi)設(shè)有螺紋，且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過感應(yīng)器和控制器聯(lián)動(dòng)下，有效使得伸縮電機(jī)聯(lián)動(dòng)支撐板帶動(dòng)輥軸進(jìn)行位置糾偏，而卡位裝置在鏈條和齒輪作用下，通過滑槽有效對感應(yīng)器進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，能適應(yīng)任何尺寸切割物，提高分切記的使用局限性，而螺桿在螺塊相互配合下，能精確在卡板進(jìn)行定位，提高感應(yīng)器的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的卡位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、底座；2、支撐架；3、通孔；4、第一軸承；5、糾位裝置；6、伸縮桿；7、支撐板；8、第二軸承；9、輥軸；10、伸縮電機(jī)；11、控制器；12、卡板；13、滑槽；14、鏈條；15、卡位裝置；16、感應(yīng)器；17、轉(zhuǎn)軸；18、齒輪；19、旋轉(zhuǎn)手；20、微調(diào)器；21、螺桿；22、螺塊；23、緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，包括底座1，所述底座1頂端固定安裝有豎直放置的支撐架2，所述支撐架2內(nèi)設(shè)有通孔3，所述通孔3內(nèi)設(shè)有第一軸承4，所述支撐架2一側(cè)設(shè)有糾位裝置5，所述糾位裝置5由伸縮桿6和支撐板7構(gòu)成，所述伸縮桿6的一端固定設(shè)于所述支撐架2的一側(cè)外壁，所述支撐板7豎直放置設(shè)于所述伸縮桿6的另一端，所述支撐板7內(nèi)安裝有第二軸承8，介于所述支撐板7之間連接有設(shè)于所述第二軸承8內(nèi)的輥軸9，所述輥軸9貫穿所述第一軸承4，所述伸縮桿6一端連接有設(shè)于底座1的伸縮電機(jī)10，所述伸縮電機(jī)10通過導(dǎo)線連接有控制器11，介于所述支撐架2之間設(shè)有卡板12，所述卡板12為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡板12外壁設(shè)有滑槽13，所述卡板12內(nèi)底端固定安裝有鏈條14，所述卡板12且對應(yīng)所述滑槽13設(shè)有與所述滑槽13相適配的卡位裝置15，所述卡位裝置15為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡位裝置15底端設(shè)有感應(yīng)器16，所述卡位裝置15內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸17設(shè)有嚙合所述鏈條14的齒輪18，所述卡位裝置15外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)手19，所述卡位裝置15兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器20，所述微調(diào)器20由螺桿21和螺塊22構(gòu)成，所述螺塊22固定安裝于所述卡位裝置15內(nèi)，所述螺桿21匹配所述螺塊22，設(shè)于所述卡位裝置15外壁，所述感應(yīng)器16通過導(dǎo)線連接于所述控制器11。

借助于上述技術(shù)方案，通過感應(yīng)器16和控制器11聯(lián)動(dòng)下，有效使得伸縮電機(jī)10聯(lián)動(dòng)支撐板7帶動(dòng)輥軸9進(jìn)行位置糾偏，而卡位裝置15在鏈條14和齒輪18作用下，通過滑槽13有效對感應(yīng)器16進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，能適應(yīng)任何尺寸切割物，提高分切記的使用局限性，而螺桿21在螺塊22相互配合下，能精確在卡板12進(jìn)行定位，提高感應(yīng)器16的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述第一軸承4來說，所述第一軸承4外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊23。采用該方案，環(huán)形緩沖墊23能貼合第一軸承4，能降低分切機(jī)在運(yùn)作過程中輥軸9對支撐架2的沖擊力，提高分切機(jī)的使用壽命和使用安全性。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述伸縮桿6來說，所述伸縮桿6為兩組，且所述伸縮桿6水平放置以輥軸9為中心對稱設(shè)置。采用該方案，伸縮桿6的豎直并列排布能有效的提高輥軸9運(yùn)作的穩(wěn)定性，從而提高輥軸9的糾偏穩(wěn)定性。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，為了提高分切機(jī)的穩(wěn)定性，所述支撐架2為至少兩組。采用該方案，輥軸9能有效穩(wěn)定在支撐架2運(yùn)作，提高分切機(jī)的使用安全性。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述控制器11來說，所述控制器11為AT80C51通用型單片機(jī)、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器；所述感應(yīng)器16為紅外線感應(yīng)器。采用該方案，控制器11能有效對感應(yīng)器16數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而聯(lián)動(dòng)伸縮電機(jī)10對輥軸9進(jìn)行位置糾偏。而的紅外線感應(yīng)器能高效識別輥軸9分切物的位置，從而通過控制器11進(jìn)行處理。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，對于上述螺塊22來說，所述螺塊22內(nèi)設(shè)有開口；所述螺塊22內(nèi)設(shè)有螺紋，且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。采用該方案，V形螺紋在開口和螺桿21作用下有效的進(jìn)行卡位微調(diào)，使得感應(yīng)器16能適應(yīng)各種環(huán)境和各種需求的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高分切機(jī)的視野局限性。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過感應(yīng)器16和控制器11聯(lián)動(dòng)下，有效使得伸縮電機(jī)10聯(lián)動(dòng)支撐板7帶動(dòng)輥軸9進(jìn)行位置糾偏，而卡位裝置15在鏈條14和齒輪18作用下，通過滑槽13有效對感應(yīng)器16進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，能適應(yīng)任何尺寸切割物，提高分切記的使用局限性，而螺桿21在螺塊22相互配合下，能精確在卡板12進(jìn)行定位，提高感應(yīng)器16的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）頂端固定安裝有豎直放置的支撐架（2），所述支撐架（2）內(nèi)設(shè)有通孔（3），所述通孔（3）內(nèi)設(shè)有第一軸承（4），所述支撐架（2）一側(cè)設(shè)有糾位裝置（5），所述糾位裝置（5）由伸縮桿（6）和支撐板（7）構(gòu)成，所述伸縮桿（6）的一端固定設(shè)于所述支撐架（2）的一側(cè)外壁，所述支撐板（7）豎直放置設(shè)于所述伸縮桿（6）的另一端，所述支撐板（7）內(nèi)安裝有第二軸承（8），介于所述支撐板（7）之間連接有設(shè)于所述第二軸承（8）內(nèi)的輥軸（9），所述輥軸（9）貫穿所述第一軸承（4），所述伸縮桿（6）一端連接有設(shè)于底座（1）的伸縮電機(jī)（10），所述伸縮電機(jī)（10）通過導(dǎo)線連接有控制器（11），介于所述支撐架（2）之間設(shè)有卡板（12），所述卡板（12）為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡板（12）外壁設(shè)有滑槽（13），所述卡板（12）內(nèi)底端固定安裝有鏈條（14），所述卡板（12）且對應(yīng)所述滑槽（13）設(shè)有與所述滑槽（13）相適配的卡位裝置（15），所述卡位裝置（15）為空腔結(jié)構(gòu)，且所述卡位裝置（15）底端設(shè)有感應(yīng)器（16），所述卡位裝置（15）內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸（17）設(shè)有嚙合所述鏈條（14）的齒輪（18），所述卡位裝置（15）外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸（17）的旋轉(zhuǎn)手（19），所述卡位裝置（15）兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器（20），所述微調(diào)器（20）由螺桿（21）和螺塊（22）構(gòu)成，所述螺塊（22）固定安裝于所述卡位裝置（15）內(nèi)，所述螺桿（21）匹配所述螺塊（22），設(shè)于所述卡位裝置（15）外壁，所述感應(yīng)器（16）通過導(dǎo)線連接于所述控制器（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述第一軸承（4）外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述伸縮桿（6）為兩組，且所述伸縮桿（6）水平放置以輥軸（9）為中心對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述支撐架（2）為至少兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述控制器（11）為AT80C51通用型單片機(jī)、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器（16）為紅外線感應(yīng)器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述螺塊（22）內(nèi)設(shè)有開口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置，其特征在于，所述螺塊（22）內(nèi)設(shè)有螺紋，且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置，包括底座，所述底座頂端固定安裝有豎直放置的支撐架，所述支撐架內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述支撐架一側(cè)設(shè)有糾位裝置，所述糾位裝置由伸縮桿和支撐板構(gòu)成，所述伸縮桿的一端固定設(shè)于所述支撐架的一側(cè)外壁，所述支撐板豎直放置設(shè)于所述伸縮桿的另一端。有益效果：通過感應(yīng)器和控制器聯(lián)動(dòng)下，有效使得伸縮電機(jī)聯(lián)動(dòng)支撐板帶動(dòng)輥軸進(jìn)行位置糾偏，而卡位裝置在鏈條和齒輪作用下，通過滑槽有效對感應(yīng)器進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，能適應(yīng)任何尺寸切割物，提高分切記的使用局限性，而螺桿在螺塊相互配合下，能精確在卡板進(jìn)行定位，提高感應(yīng)器的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖建光;吳運(yùn)濤;康國峰;李鋒;王金康;章炳法

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江永盛薄膜科技有限公司

文檔號碼：201720502017

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08

技術(shù)公布日：2018.01.05