本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)。

背景技術(shù)：

生活中，為了滿足人們不同的使用需求而生產(chǎn)出了不同寬度尺寸的布料，于是就需要不同長(zhǎng)度尺寸的布料卷取管件來(lái)卷取不同寬度尺寸的布料，較常見(jiàn)的布料卷取管件為由紙質(zhì)材料制成的紙管，這種紙管需要切割成人們所需長(zhǎng)度后才能使用。在對(duì)紙管的生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于紙管的強(qiáng)度有限，在切割時(shí)紙管容易發(fā)生變形，嚴(yán)重影響了紙管的切割效率，也導(dǎo)致了紙管的生產(chǎn)效率較低的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的紙管在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形的缺點(diǎn)，而提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有限位座，所述限位座上水平開(kāi)設(shè)有送料孔，且送料孔內(nèi)水平放置有加工管，所述限位座的頂部通過(guò)安裝座連接有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片，且分切刀片位于限位座的左側(cè)；

所述工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座與工作臺(tái)之間采用滑動(dòng)連接，所述固定座的上表面連接有水平設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿的外部螺紋連接有套管，且套管的外部間隔設(shè)置有多個(gè)弧形支撐片，每個(gè)弧形支撐片與套管之間均通過(guò)多個(gè)彈簧連接。

優(yōu)選的，所述固定座的底部設(shè)置有滑條，且工作臺(tái)的上表面水平開(kāi)設(shè)有與滑條配合連接的滑槽。

優(yōu)選的，所述支撐桿的頂部設(shè)置有與其平行的參照桿，且參照桿的左端與支撐桿的左端之間通過(guò)連接桿連接，所述參照桿的長(zhǎng)度短于支撐桿的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述弧形支撐片的外表面設(shè)置有橡膠保護(hù)墊。

本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，有益效果在于：本發(fā)明便于在對(duì)紙管切割時(shí)從紙管的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行支撐，有效避免了紙管在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形的情況，提高了紙管的生產(chǎn)切割效率，并且支撐桿的外部設(shè)置有套管，且套管與弧形支撐片之間通過(guò)多個(gè)彈簧連接，便于不同尺寸的紙管加工使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的支撐桿的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐腿1、工作臺(tái)2、滑條3、固定座4、滑槽5、支撐桿6、套管7、弧形支撐片8、液壓缸9、安裝座10、分切刀片11、限位座12、送料孔13、加工管14、彈簧15、參照桿16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿1，工作臺(tái)2的右側(cè)設(shè)置有限位座12，限位座12上水平開(kāi)設(shè)有送料孔13，且送料孔13內(nèi)水平放置有加工管14，限位座12的頂部通過(guò)安裝座10連接有液壓缸9，液壓缸9的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片11，且分切刀片11位于限位座12的左側(cè)。

工作臺(tái)2的左側(cè)設(shè)置有固定座4，固定座4與工作臺(tái)2之間采用滑動(dòng)連接，固定座4的底部設(shè)置有滑條3，且工作臺(tái)2的上表面水平開(kāi)設(shè)有與滑條3配合連接的滑槽5，這樣設(shè)置便于對(duì)固定座4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于生產(chǎn)使用，固定座4的上表面連接有水平設(shè)置的支撐桿6，支撐桿6的外部螺紋連接有套管7，且套管7的外部間隔設(shè)置有多個(gè)弧形支撐片8，每個(gè)弧形支撐片8與套管7之間均通過(guò)多個(gè)彈簧15連接，弧形支撐片8的外表面設(shè)置有橡膠保護(hù)墊，這樣設(shè)置可避免弧形支撐片8在對(duì)加工管14進(jìn)行支撐時(shí)對(duì)其造成損壞的情況。在管件的尺寸較大時(shí)，可將套管7以及多個(gè)弧形支撐片8插入到加工管14內(nèi)，弧形支撐片8在彈簧15的作用下可與管件的內(nèi)壁保持貼合的狀態(tài)，這樣設(shè)置具有較好的支撐效果，便于管件的切割。

支撐桿6的頂部設(shè)置有與其平行的參照桿16，且參照桿16的左端與支撐桿6的左端之間通過(guò)連接桿連接，參照桿16的長(zhǎng)度短于支撐桿6的長(zhǎng)度，這樣設(shè)置可避免參照桿16對(duì)切割工作造成影響。將支撐桿6插設(shè)在加工管14的內(nèi)部可對(duì)加工管14進(jìn)行支撐，便于對(duì)加工管14進(jìn)行切割，參照桿16便于使用者查看支撐桿6插入到加工管14內(nèi)的深度。

在對(duì)加工管14進(jìn)行切割時(shí)，可將加工管14套設(shè)在支撐桿6的外部，支撐桿6可從加工管14的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行支撐，這樣設(shè)置可提高加工管14的切割效率，避免加工管14在切割過(guò)程中發(fā)生變形的情況；

套管7的位置可移動(dòng)調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同尺寸的管件進(jìn)行切割，在管件的尺寸較大時(shí)，可通過(guò)套管7以及多個(gè)弧形支撐片8進(jìn)行支撐，弧形支撐片8在彈簧15的作用下可與管件的內(nèi)壁保持貼合的狀態(tài)，這樣設(shè)置具有較好的支撐效果，便于管件的切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有限位座，所述限位座上水平開(kāi)設(shè)有送料孔，且送料孔內(nèi)水平放置有加工管，所述限位座的頂部通過(guò)安裝座連接有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片，且分切刀片位于限位座的左側(cè)，所述工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座與工作臺(tái)之間采用滑動(dòng)連接。本發(fā)明便于在對(duì)紙管切割時(shí)從紙管的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行支撐，有效避免了紙管在切割過(guò)程中容易發(fā)生變形的情況，提高了紙管的生產(chǎn)切割效率，并且支撐桿的外部設(shè)置有套管。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧縣華強(qiáng)紙品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.25

技術(shù)公布日：2018.02.02